一种变压吸附制氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压吸附制氢设备，包括外壳体和从下至上依次设置在所述外壳体内的脱硫组件、催化组件、金属冷却网、第一吸附板和第二吸附板，所述外壳体中部固连有分隔板，所述分隔板将所述外壳体分隔为转化室和变压吸附室，所述分隔板中部固连有连通所述转化室与所述变压吸附室的阀体，所述分隔板底部固连有加热板，所述转化室底部设置有进气管且中部可抽拉连接有所述脱硫组件和所述催化组件，所述变压吸附室顶部设置有出气管且一侧侧壁连接有增压泵。本实用新型专利技术能够使杂质吸附更加完全，提高吸附效率，以提高氢气的纯度，同时能够使催化更加彻底，整体结构简单、使用方便，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氢设备


[0001]本技术涉及氢气制取设备
，尤其涉及一种变压吸附制氢设备。

技术介绍

[0002]氢能作为一种清洁高效的碳零排放能源，在全球积极应对气候变化的大背景下，越来越受到国内外专家的高度认可，氢能利用技术正逐步走向成熟。目前，普遍采用变压吸附的方法来提纯氢气，但是现有的变压吸附设备存在吸附杂质不完全的问题，导致吸附效率不高，氢气的纯度不高，且氢气催化速率较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种变压吸附制氢设备，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种变压吸附制氢设备，包括外壳体和从下至上依次设置在所述外壳体内的脱硫组件、催化组件、金属冷却网、第一吸附板和第二吸附板，所述外壳体中部固连有分隔板，所述分隔板将所述外壳体分隔为转化室和变压吸附室，所述分隔板中部固连有连通所述转化室与所述变压吸附室的阀体，所述分隔板底部固连有加热板，所述转化室底部设置有进气管且中部可抽拉连接有所述脱硫组件和所述催化组件，所述变压吸附室顶部设置有出气管且一侧侧壁连接有增压泵。
[0006]进一步的，所述脱硫组件包括第一盒本体、脱硫板和固定杆，所述第一盒本体呈抽屉形且底部开设有若干个通孔、内部放置有所述脱硫板,所述脱硫板上方设有所述固定杆，所述固定杆可拆卸固定在所述第一盒本体上部。
[0007]进一步的，所述催化组件包括第二盒本体、镍催化剂和固定板，所述第二盒本体呈抽屉形且底部开设有若干个通孔、内部放置有所述镍催化剂,所述镍催化剂上方设有所述固定板，所述固定板上均匀开设有若干个通过孔。
[0008]进一步的，所述第一盒本体和所述第二盒本体的外端均设置有抽拉把手。
[0009]再进一步的，所述分隔板倾斜设置且靠近所述阀体的一端高于远离所述阀体的一端。
[0010]进一步的，所述外壳体侧壁开设有排液口，所述排液口上可开闭设置有密封板，所述排液口与所述分隔板远离所述阀体的一端对应设置。
[0011]进一步的，所述转化室底部固连有倾斜设置的导流板，所述导流板与所述进气管对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的变压吸附制氢设备通过设置的脱硫组件、催化组件、第一吸附板和第二吸附板，能够使杂质吸附更加完全，提高吸附效率，以提高氢气的纯度，同时能够使催化更加彻底，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的变压吸附制氢设备的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、外壳体；11、分隔板；12、进气管；13、出气管；14、排液口；15、导流板；2、阀体；3、脱硫组件；31、第一盒本体；32、脱硫板；33、固定杆；34、抽拉把手；4、催化组件；41、第二盒本体；42、镍催化剂；43、固定板；5、加热板；6、金属冷却网；7、第一吸附板；8、第二吸附板。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种变压吸附制氢设备，包括外壳体1和从下至上依次设置在外壳体1内的脱硫组件3、催化组件4、金属冷却网6、第一吸附板7和第二吸附板8，外壳体1中部固连有分隔板11，分隔板11将外壳体1分隔为转化室和变压吸附室，分隔板11中部固连有连通转化室与变压吸附室的阀体2，分隔板11底部固连有加热板5，转化室底部设置有进气管12且中部可抽拉连接有脱硫组件3和催化组件4，变压吸附室顶部设置有出气管13且一侧侧壁连接有增压泵。
[0018]此时，通过采用抽拉方式连接脱硫组件3和催化组件4，可方便对脱硫组件3和催化组件4进行更换，从而保证脱硫和催化效果，提高吸附效率。
[0019]其中，脱硫组件3包括第一盒本体31、脱硫板32和固定杆33，第一盒本体31呈抽屉形且底部开设有若干个通孔、内部放置有脱硫板32,脱硫板32上方设有固定杆33，固定杆33可拆卸固定在第一盒本体31上部。
[0020]同时，为了使氢气制备时反应更加充分，催化组件4包括第二盒本体41、镍催化剂42和固定板43，第二盒本体41呈抽屉形且底部开设有若干个通孔、内部放置有镍催化剂42,镍催化剂42上方设有固定板43，固定板43上均匀开设有若干个通过孔。其中，第二盒本体41底部的通孔与固定板43上开设的通过孔交错设置。
[0021]为了方便脱硫组件3和催化组件4的抽拉操作，第一盒本体31和第二盒本体41的外端均设置有抽拉把手34。
[0022]并且，为了方便液体排出，分隔板11倾斜设置且靠近阀体2的一端高于远离阀体2的一端。此时，外壳体1侧壁开设有排液口14，排液口14上可开闭设置有密封板，排液口14与分隔板11远离阀体2的一端对应设置。
[0023]为了方便对气体导流，提高制氢效率，转化室底部固连有倾斜设置的导流板15，导流板15与进气管12对应设置。
[0024]本实施例的变压吸附制氢设备在使用时，外部天然气与水蒸气通过进气管12导入转化室内，脱硫组件3的脱硫板32对天然气进行脱硫处理，然后启动加热板5对转化室进行加热提升转化室内温度，在催化组件4内的镍催化剂42和高温的作用下，天然气与水蒸气转化为一氧化碳、二氧化碳和氢气的混合气体，后打开阀体2，使混合气体进入变压吸附室内，在金属冷却网6的阻挡和冷却作用下能够使混合气体中的水蒸气凝结，第一吸附板7和第二吸附板8能够对混合气体中的二氧化碳和一氧化碳进行有效吸附，关闭阀体2后打开增压泵，增压完成后变压吸附室内的氢气通过出气管13排出，其中，进气管12和出气管13上均设置有气阀，以控制进出气。
[0025]其中，金属冷却网6可设置为W形，以提高水蒸气凝结效果。并且，第一吸附板7可设置为二氧化碳吸附板，第二吸附板8可设置为一氧化碳吸附板，以便分别对二氧化碳和一氧化碳进行吸附。
[0026]本技术的变压吸附制氢设备能够使杂质吸附更加完全，提高吸附效率，以提高氢气的纯度，同时能够使催化更加彻底，整体结构简单、使用方便，实用性强。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氢设备，其特征在于：包括外壳体和从下至上依次设置在所述外壳体内的脱硫组件、催化组件、金属冷却网、第一吸附板和第二吸附板，所述外壳体中部固连有分隔板，所述分隔板将所述外壳体分隔为转化室和变压吸附室，所述分隔板中部固连有连通所述转化室与所述变压吸附室的阀体，所述分隔板底部固连有加热板，所述转化室底部设置有进气管且中部可抽拉连接有所述脱硫组件和所述催化组件，所述变压吸附室顶部设置有出气管且一侧侧壁连接有增压泵。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氢设备，其特征在于：所述脱硫组件包括第一盒本体、脱硫板和固定杆，所述第一盒本体呈抽屉形且底部开设有若干个通孔、内部放置有所述脱硫板,所述脱硫板上方设有所述固定杆，所述固定杆可拆卸固定在所述第一盒本体上部。3.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氢设备，其特征在于：所述催化组件包括第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迪，杨晓璐，杨国雄，
申请(专利权)人：河北欣国氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：