一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于角钢塔脚焊接技术领域，公开了一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，包括夹持定位基座以及装载盘，夹持定位基座包括基板以及基板上端面两侧对称构造的折弯板，基板的上方开设有供装载盘安装的嵌装槽，装载盘可旋转安装于嵌装槽内，且基板对称设有一组传动装载盘的驱动设备，嵌装槽的中心装配有抵触机构，抵触机构包括贯穿装载盘的定位柱、插接于定位柱上方的基座，以及基座外围呈环形阵列设置的四组液压杆，液压杆的端部装配有沿液压杆轴线方向抵触限位装载盘上方工件的抵触板一。该角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，结构合理，易于调节实现对工件的夹持，且有效防止夹持导致的焊缝变形，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置


[0001]本技术属于角钢塔脚焊接
，具体涉及一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置。

技术介绍

[0002]输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件。
[0003]现有角钢塔脚在焊接中，需进行夹持限位，传统的夹持设备在进行定位时其夹持的应力方向单一，在焊接时易影响焊缝变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，包括夹持定位基座以及安装于夹持定位基座上方用于承载工件的装载盘；
[0006]上述夹持定位基座包括基板以及基板上端面两侧对称构造的折弯板，上述基板的上方开设有供装载盘安装的嵌装槽，上述装载盘可旋转安装于嵌装槽内，且上述基板对称设有一组传动装载盘的驱动设备；
[0007]上述嵌装槽的中心装配有抵触机构，上述抵触机构包括贯穿装载盘的定位柱、插接于定位柱上方的基座，以及基座外围呈环形阵列设置的四组液压杆，上述液压杆的端部装配有沿液压杆轴线方向抵触限位装载盘上方工件的抵触板一；
[0008]上述折弯板上装配有气动设备总成，且气动设备总成具有延伸至折弯板下方的传动杆件，传动杆件的端部装配有自上而下抵触限位装载盘上方工件的抵触板二。
[0009]作为进一步的优选方案，上述基板位于折弯板和嵌装槽之间的部分形成有工件抵触槽，上述工件抵触槽具有和装载盘上端面齐平的底面。
[0010]作为进一步的优选方案，上述工件抵触槽的两侧开设有供抵触轮安装的槽，上述抵触轮的外缘面与装载盘的外缘面滚动抵接。
[0011]作为进一步的优选方案，上述驱动设备为居中安装于工件抵触槽内的传动齿轮，上述装载盘的外缘面开设有啮合传动齿轮的啮合齿。
[0012]作为进一步的优选方案，上述气动设备总成的传动杆件斜向延伸，且于工件抵触槽的上方限位安装于装载盘上的工件。
[0013]本技术的技术效果和优点：该角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，得益于嵌装槽上装载盘的装配，其可用于安装多个待焊接的工件，在工件对正折弯板的状态下，液压杆传动抵触板一抵触工件侧面，使得工件在抵触板一与工件抵触槽之间限位，而施力的夹
具为斜向延伸压覆的抵触板二，因此抵触板一与工件抵触槽之间限位的抵触力可调整减小，有效防止焊接时焊缝变形；装载盘的啮合齿与传动齿轮啮合的状态下可以实现绕轴心方向的传动，且抵触轮抵触装载盘的外缘面可保证其旋转时的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持定位基座的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1夹持定位基座、101基板、10101嵌装槽、102折弯板、103工件抵触槽、10301抵触轮、10302传动齿轮、2装载盘、201啮合齿、3抵触机构、301定位柱、302液压杆、30201抵触板一、4气动设备总成、401抵触板二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，包括夹持定位基座1以及安装于夹持定位基座1上方用于承载工件的装载盘2；
[0020]夹持定位基座1包括基板101以及基板101上端面两侧对称构造的折弯板102，基板101的上方开设有供装载盘2安装的嵌装槽10101，装载盘2可旋转安装于嵌装槽10101内，且基板101对称设有一组传动装载盘2的驱动设备；
[0021]基板101位于折弯板102和嵌装槽10101之间的部分形成有工件抵触槽103，工件抵触槽103具有和装载盘2上端面齐平的底面，嵌装槽10101的中心装配有抵触机构3，抵触机构3包括贯穿装载盘2的定位柱301、插接于定位柱301上方的基座，以及基座外围呈环形阵列设置的四组液压杆302，液压杆302的端部装配有沿液压杆302轴线方向抵触限位装载盘2上方工件的抵触板一30201，在抵触板一30201抵触工件时，会使得工件向工件抵触槽103方向位移，直至工件抵触槽103和抵触板一30201共同夹持工件，实现初步的限位；
[0022]折弯板102上装配有气动设备总成4，且气动设备总成4具有延伸至折弯板102下方的传动杆件，传动杆件的端部装配有自上而下抵触限位装载盘2上方工件的抵触板二401，气动设备总成4的传动杆件斜向延伸，且于工件抵触槽103的上方限位安装于装载盘2上的工件，在气动设备总成4则在驱动传动杆件带动抵触板二401运动时，可斜向抵接位于工件抵触槽103上的工件，其作为二次限定，用于保证焊接时的稳定，并可调整液压杆302的抵触压力缩小，以防止焊缝变形。
[0023]工件抵触槽103的两侧开设有供抵触轮10301安装的槽，抵触轮10301的外缘面与装载盘2的外缘面滚动抵接，驱动设备为居中安装于工件抵触槽103内的传动齿轮10302，装载盘2的外缘面开设有啮合传动齿轮10302的啮合齿201，装载盘2的啮合齿201与传动齿轮10302啮合的状态下可以实现绕轴心方向的传动，且抵触轮10301抵触装载盘2的外缘面可保证其旋转时的稳定。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，包括夹持定位基座(1)以及安装于夹持定位基座(1)上方用于承载工件的装载盘(2)；其特征在于：所述夹持定位基座(1)包括基板(101)以及基板(101)上端面两侧对称构造的折弯板(102)，所述基板(101)的上方开设有供装载盘(2)安装的嵌装槽(10101)，所述装载盘(2)可旋转安装于嵌装槽(10101)内，且所述基板(101)对称设有一组传动装载盘(2)的驱动设备；所述嵌装槽(10101)的中心装配有抵触机构(3)，所述抵触机构(3)包括贯穿装载盘(2)的定位柱(301)、插接于定位柱(301)上方的基座，以及基座外围呈环形阵列设置的四组液压杆(302)，所述液压杆(302)的端部装配有沿液压杆(302)轴线方向抵触限位装载盘(2)上方工件的抵触板一(30201)；所述折弯板(102)上装配有气动设备总成(4)，且气动设备总成(4)具有延伸至折弯板(102)下方的传动杆件，传动杆件的端部装配有自上而下抵触限位装载盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：青岛海锐德电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：