【技术实现步骤摘要】
一种用于多规格电缆导管弯曲度检测的全自动弯曲机
[0001]本技术属于电缆导管质量检测装置，具体涉及到电缆导管中的金属线管在弯曲度检测时,将金属线管弯曲的全自动弯曲机。
技术介绍
[0002]电缆导管中最常见的是金属线管,作用于对电路线路的维护,规格多样，在电路铺设中使用广泛；金属线管表面光滑，流体阻力很小，不容易产生污垢，不容易产生细菌，热膨胀系数很低，在温度骤冷和骤热的情况下也不容易变形，可以在强酸性，强碱性，腐蚀性高，有爆炸危险的地方或者高压强环境中使用，防水效果好，以保证其内部铺设的电线电路的安全和长久使用；
[0003]金属线管在使用前，需要对其品质进行性能质量检测，根据中华人民共和国国家标准GB/T20041.21
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2017中电缆管理用导管系统第21部分:刚性导管系统的特殊要求；以及中国工程建设标准化协会标准中规定的套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120:2007的刚式管弯曲试验方法原理，要求金属线管弯曲受力均匀,弯曲角度控制在90
°
，正负不超过5
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多规格电缆导管弯曲度检测的全自动弯曲机，包括弯曲机本体，所述弯曲机本体包括机架底座、弯曲结构；其特征在于：所述弯曲结构固定在机架底座的液压动力箱上方一侧，弯曲结构的弯心盘模具悬空位于机架底座的液压动力箱外；所述弯曲结构包括固定座、齿轮齿条摆动液压缸、多阶传动轴、弯心盘模具、活动压臂、固定臂、限位感应开关；所述固定座固定在机架底座的液压动力箱上端面一侧，固定座侧面中间设有中心通孔，中心通孔旁设有与固定臂安装相对应的螺丝孔；所述齿轮齿条摆动液压缸有2组，2组成上下排列通过连接座固定在固定座后端面，连接座中间设有中心孔；所述每组齿轮齿条摆动液压缸设有2个缸体活塞，2个缸体活塞分别位于连接座左右两侧，2个缸体中间设有1条齿条带；所述2组齿轮齿条摆动液压缸的2条齿条带中间设有齿轮，齿轮的上下端齿牙和2条齿条带的齿牙互相啮合，2个缸体活塞推动和其连接的齿条带做正反方向的往复直线运动,从而带动齿轮顺时针或者逆时针旋转；所述齿轮齿条摆动液压缸与机架底座的液压动力箱连接，由液压动力箱提供高压油液推动齿轮齿条摆动液压缸工作，所述的齿轮齿条摆动液压缸的最大摆动角度为120
º
，同步齿轮运转的最大角度为120度；所述齿轮位于连接座中心孔内；所述多阶传动轴一端设有齿轮连接键槽并穿过固定座中心孔、连接座中心孔，伸入齿轮内和齿轮上的键槽通过平键连接，齿轮转动带动多阶传动轴同步转动；所述多阶传动轴另一端依次排布设有多个台阶位和安装位,分别用于安装活动压臂的旋转臂和弯心盘模具；所述台阶位上设有键槽，键槽两侧分别设有紧定定位孔；所述弯心盘模具的外侧边设有与相应金属线管管径大小相对应的圆弧凹槽，作用于放置金属线管，所述弯心盘模具中间设有中心孔，一侧设有弯心盘模具固定安装和安装固定臂时相对应的螺丝孔；所述活动压臂包括活动压轮、旋转臂一、旋转臂二，所述旋转臂一、旋转臂二下端分别设有用于多阶传动轴安装的旋转臂中心孔，旋转臂中心孔内上端设有键槽，旋转臂中心孔两侧边分别设有螺纹孔，螺纹孔位置和多阶传动轴台阶位的紧定定位孔相对应；所述活动压轮位于旋转臂一、旋转臂二中间最上端,并通过轴套、螺钉连接成整体，其中轴套作用于承受活动压臂工作时的负载，螺钉用于连接固定；所述弯心盘模具位于活动压臂的旋转臂一、旋转臂二中间，活动压轮悬空位于弯心盘模具上方，活动压轮的圆弧形轮面和弯心盘模具上的圆弧凹槽正对形成圆孔一，作用于金属线管穿过；所述固定臂包括固定压轮、固定板一、固定板二,所述固定压...
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