异型桩滚焊机的焊臂调节结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型桩滚焊机的焊臂调节结构，包括龙门架、滚焊筒、滚焊法兰和焊臂部分，滚焊筒安装在龙门架上并能绕自身轴线旋转，滚焊法兰固定在滚焊筒的前端；其特征在于：还包括移动支架、偏心轮，焊臂部分安装在所述移动支架上，移动支架约束在滚焊法兰的前端面并能沿径向移动，偏心轮安装在滚焊筒或滚焊法兰上，偏心轮由驱动结构带动能绕自身轴线旋转，偏心轮与移动支架配合使得偏心轮的旋转带动移动支架径向移动。当焊接头过导电铜盘顶角时，移动支架带动焊接头随焊臂部分径向外移，避免焊接头与导电铜盘过分挤压磨损，当焊接头位于导电铜盘的平面位置时，移动支架带动焊接头随焊臂部分径向内移，保证焊接头与导电铜盘能充分接触。能充分接触。能充分接触。

【技术实现步骤摘要】
异型桩滚焊机的焊臂调节结构


[0001]本技术涉及钢筋笼滚焊机的
，尤其涉及一种异型桩滚焊机的焊臂调节结构。

技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是在多根轴线布置钢筋(也称主筋或钢棒)上呈螺旋状缠绕钢丝(也称箍筋)，并进行焊接的机器，结束了钢筋笼一贯手工绑扎箍筋的历史。钢筋笼滚焊机能将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土形成混凝土桩，广泛应用于建筑领域。
[0003]如专利号为ZL201721575617.1(公告号为CN207642463U)的中国技术专利《钢筋笼滚焊机》披露了这样一种滚焊机结构，包括由前至后依次设置的前墙板、后墙板和轨道，前墙板的穿孔内固定有穿筋盘，穿筋盘上开有多个沿圆周间隔设置的穿筋孔，穿筋盘中部穿设有导电柱，导电柱上固定有导电盘，其为铜盘，轨道上滑动设置有牵引小车，牵引小车上设有锁筋夹具，锁筋夹具由牵引机构驱动而能前后伸缩，前墙板上转动设置有钢丝筒、驱动钢丝筒转动的伺服电机，后墙板上转动设置有绕线盘、用于驱动绕线盘转动的驱动电机，绕线盘上设置有固定块，绕线盘能带动固定块绕穿筋盘旋转，固定块上设置有用于焊接钢筋和钢丝的电焊器、开设有用于穿入钢丝的穿丝孔。
[0004]原滚焊机主要焊接圆形桩，因为圆桩上主筋距离桩中心一致，而异型桩主筋距离桩中心不一致，所以现有的焊臂在焊接异型桩环筋时，焊臂结构无法有效调节伸缩。目前亦有一种使用气弹簧伸缩的焊臂，该焊臂通过气弹簧通气保持常态伸出状态，用导电铜盘挤压焊臂进来焊接，该焊臂由于有碰撞(当焊臂过导电铜盘顶角时)和挤压磨损，造成焊臂使用寿命有限。
[0005]综上所述，现有针对异型桩滚焊机的焊臂结构还需进行进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种随滚焊法兰旋转过程中焊臂部分能适应性伸缩调节的异型桩滚焊机的焊臂调节结构，本焊臂调节过程为柔性调节，避免焊接过程中对焊臂部分中的焊接头的硬性碰撞，不会影响焊臂部分的使用寿命。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种异型桩滚焊机的焊臂调节结构，包括龙门架、滚焊筒、滚焊法兰和焊臂部分，所述滚焊筒安装在龙门架上并能绕自身轴线旋转，所述滚焊法兰固定在滚焊筒的前端；其特征在于：还包括移动支架、偏心轮，所述焊臂部分安装在所述移动支架上，所述移动支架约束在滚焊法兰的前端面并能沿径向移动，所述偏心轮安装在滚焊筒或滚焊法兰上，所述偏心轮由驱动结构带动能绕自身轴线旋转，所述偏心轮与移动支架配合使得偏心轮的旋转带动移动支架径向移动。
[0008]进一步改进，上述移动支架上设有上下间隔设置并能绕自身轴线旋转的上滚轮和
下滚轮，所述偏心轮的工作周面与所述上滚轮和下滚轮接触。偏心轮与移动支架之间为滚动接触，两者摩擦力小，利于偏心轮转动并推动移动支架径向移动。
[0009]更进一步改进，上述移动支架上约束有能相对移动支架上下移动的滚轮架，所述上滚轮安装在滚轮架上，所述滚轮架由复位弹簧作用而使下滚轮保持下移与偏心轮接触的趋势。复位弹簧的作用使得偏心轮与移动支架为弹性接触，利于消除误差，起到缓冲作用，避免过分驱动移动支架下移，导致焊臂部分的焊接头与导电铜盘硬性接触。
[0010]作为另一种方案，上述移动支架的下方设有使移动支架保持径向外移趋势的第一弹簧。偏心轮的旋转只驱动移动支架径向内移，不会主动带动移动支架径向外移，即移动支架的径向外移依靠外力即第一弹簧的弹力共同作用，且也起到缓冲作用。
[0011]作为优选，上述驱动结构包括安装在所述滚焊筒上的轴承座，所述轴承座上安装有传动轴，所述滚焊法兰上开有供传动轴穿过的缺口，偏心轮安装在传动轴的前端，传动轴的后端安装有传动齿轮，龙门架的前端面上固定有与所述传动齿轮啮合的齿圈，所述齿圈套装在滚焊筒外。该驱动方式为被动驱动，滚焊筒旋转带动传动齿轮绕齿圈外周公转，在齿圈与传动齿轮的啮合作用下，公转又会转换成传动齿轮的自传，传动齿轮的自转则带动传动轴和偏心轮旋转。无须额外设置动力部件(如电机)。当然也可以直接采用电机驱动，只需将电机安装到滚焊筒上即可。
[0012]作为改进，上述滚焊筒外周壁与齿圈的内周壁之间设有滚珠。合约齿圈对滚焊筒起到支撑作用，且滚珠的设置构成轴承结构，保证滚焊筒转动更轻松。
[0013]为方便驱动滚焊筒，上述滚焊筒的背面固定有链轮齿圈，该链轮齿圈位于龙门架的背面。链轮齿圈方便电机通过传动链带动滚焊筒旋转，链条传动具有传动平稳的优点。
[0014]进一步改进，上述滚焊法兰的前端面上安装有两条滑轨，所述移动支架的背面设置有两块滑块，所述滑块约束在相应滑轨上能移动。导轨和滑块结构的设置，确保移动支架沿预设轨迹滑动，滑移稳定。
[0015]更进一步改进，上述焊臂部分摆动安装在移动支架上，所述焊臂部分由第二弹簧作用保持前端向下摆动趋势，使焊臂部分前端的焊接头与导电铜盘保持接触趋势。该结构使得焊臂部分能实现微调，当遇到钢筋时，会产生跳动，更好避免焊臂部分的焊接头与导电铜盘过硬碰撞及挤压磨损。
[0016]作为优选，上述移动支架前端穿设有连接杆，连接杆的顶部设有限位环，连接杆的下端连接有弹簧座，所述焊臂部分具有向上凸起的限位柱，所述第二弹簧下端套设在限位柱上，第二弹簧的上端抵靠在所述弹簧座上。该结构方便第二弹簧的安装，避免第二弹簧脱离焊臂部分。
[0017]作为改进，上述移动支架上设有外凸的挡柱，该挡柱与焊臂部分挡位配合，对焊臂部分的后部向上摆动的幅度进行约束。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：焊臂部分安装在移动支架上，移动支架约束在滚焊法兰的前端面并能沿径向移动，移动支架由旋转的偏心轮配合使得偏心轮的旋转带动移动支架径向移动，移动支架的移动控制焊臂的位置，当焊臂部分的焊接头过导电铜盘顶角时，移动支架带动焊接头随焊臂部分径向外移，避免焊接头与导电铜盘过分挤压磨损，当焊臂部分的焊接头位于导电铜盘的平面位置时，移动支架带动焊接头随焊臂部分径向内移，保证焊接头与导电铜盘能充分接触。焊臂部分能适应性伸缩调节，伸缩调节过程
为柔性调节，避免焊接过程中对焊臂部分中的焊接头的硬性碰撞，延长焊臂部分的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术第一个实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的A处放大图；
[0021]图3为本技术第一个实施例的剖视图；
[0022]图4为图3的B处放大图；
[0023]图5为本技术第一个实施例去掉龙门架后的背面立体结构示意图；
[0024]图6为本技术第二个实施例的立体结构示意图；
[0025]图7为图6的C处放大图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1～5所示，为本技术的一个优选实施例。
[0028]一种异型桩滚焊机的焊臂调节结构，包括龙门架1、滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型桩滚焊机的焊臂调节结构，包括龙门架(1)、滚焊筒(2)、滚焊法兰(3)和焊臂部分(4)，所述滚焊筒(2)安装在龙门架(1)上并能绕自身轴线旋转，所述滚焊法兰(3)固定在滚焊筒(2)的前端；其特征在于：还包括移动支架(5)、偏心轮(6)，所述焊臂部分(4)安装在所述移动支架(5)上，所述移动支架(5)约束在滚焊法兰(3)的前端面并能沿径向移动，所述偏心轮(6)安装在滚焊筒(2)或滚焊法兰(3)上，所述偏心轮(6)由驱动结构带动能绕自身轴线旋转，所述偏心轮(6)与移动支架(5)配合使得偏心轮(6)的旋转带动移动支架(5)径向移动。2.根据权利要求1所述异型桩滚焊机的焊臂调节结构，其特征在于：所述移动支架(5)上设有上下间隔设置并能绕自身轴线旋转的上滚轮(7a)和下滚轮(7b)，所述偏心轮(6)的工作周面与所述上滚轮(7a)和下滚轮(7b)接触。3.根据权利要求2所述异型桩滚焊机的焊臂调节结构，其特征在于：所述移动支架(5)上约束有能相对移动支架(5)上下移动的滚轮架(7)，所述上滚轮(7a)安装在滚轮架(7)上，所述滚轮架(7)由复位弹簧(71)作用而使下滚轮(7b)保持下移与偏心轮(6)接触的趋势。4.根据权利要求1所述异型桩滚焊机的焊臂调节结构，其特征在于：所述移动支架(5)的下方设有使移动支架(5)保持径向外移趋势的第一弹簧(52)。5.根据权利要求1所述异型桩滚焊机的焊臂调节结构，其特征在于：所述驱动结构包括安装在所述滚焊筒(2)上的轴承座(81)，所述轴承座(81)上安装有传动轴(8)，所述滚焊法兰(3)上开有供传动轴(8)穿过的缺口(31)，所述偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧东生，
申请(专利权)人：泰州市天海金源防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：