用于钢管制造的同步电动机的超长转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钢管制造的同步电动机的超长转子结构，包括转轴、套装在转轴上含有磁轭及下部嵌置在磁轭槽中的磁极的铁芯及绕设在磁极上的转子绕组，所述磁轭以分段的形式热套在转轴上，所述磁轭的每个凸缘端面上均开设一用于铁芯散热的轴向通孔，而在磁轭长度方向的中部间隔均布地开设若干连通轴向通孔的径向通孔。采用本实用新型专利技术的用于钢管制造的同步电动机的超长转子结构的技术方案，即将整体磁轭改分段热套转轴磁轭及在磁轭上开设轴向和径向风孔。经试验表明本实用新型专利技术的用于钢管制造的同步电动机的超长转子结构能降低电机生产成本并能提高其散热效果，使电机各部分发热较低，振动小，噪声低，效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钢管制造的同步电动机的超长转子结构。
技术介绍
随着钢厂改造的进一步深化及市场需求的不断扩大，现在对配套钢管 用交流调速同步电动机的需求也越来越多，该类电机因为钢管制作工艺及轧机布置的限制对电机高度宽度均有一定的要求，并且为倾斜±15°安装(见图1)，使本来应该设计为17#机座的电机，最终放在了 16#机座中， 造成了铁心偏长。对电机的设计制造带来了一系列的难题，转子是该类电 机的主要设计难点，由于机座号小而铁心较长，相对造成转子轴偏长，而 轴径偏细，且倾斜±15°安装。现有该类型电机转子结构的磁轭为整体磁轭， 与转轴锻为一体，材料为钢45#或钢SF590A，而该类电机轴头及外形尺寸 的限制，经计算，锻轴材料须用钢25Cr2Ni4MoV，若仍采用整体磁轭，与 轴锻为一体，锻轴成本将很高；同时，该结构将造成电机转子通风困难， 转子冷却效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢管制 造的同步电动机的超长转子结构，它能降低电机的生产成本并能提高其散 热效果。实现上述目的的技术方案是 一种用于钢管制造的同步电动机的超长 转子结构，包括转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管制造的同步电动机的超长转子结构，包括转轴、套装在转轴上含有磁轭及下部嵌置在磁轭槽中的磁极的铁芯及绕设在磁极上的转子绕组，其特征在于，所述磁轭以分段的形式热套在转轴上，所述磁轭的每个凸缘端面上均开设一用于铁芯散热的轴向通孔，而在磁轭长度方向的中部间隔均布地开设若干连通轴向通孔的径向通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马轶洋，许先造，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]