一种换向阀以及与其相适配的组装辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换向阀以及与其相适配的组装辅助工装，包括阀体、阀芯、驱动部以及推力杆。在阀体内设有一安装腔。驱动部驱使阀芯沿着安装腔执行位移运动的进程中，液压油流的沟通、切断和换向操作得以实现。阀芯与推力杆可拆卸地套设为一体。在实际制造成型中，阀芯和推力杆均相互独立地执行机械加工操作，而后执行插配操作即可。如此一来，一方面，无论是阀芯，抑或是推力杆，相较于传统的“一体式阀芯”其加工路线得到有效地缩短，从而更有利于加工精度的控制，而且具有显著的成本优势；另一方面，在机加工、转运、组装或实际应用中发生损坏时，仅需有针对性地对阀芯或推力杆执行换新操作即可。新操作即可。新操作即可。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀以及与其相适配的组装辅助工装


[0001]本技术涉及阀门制造
，尤其是一种换向阀以及与其相适配的组装辅助工装。

技术介绍

[0002]换向阀具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，其在石油、化工、工程机械等领域有着极为广泛的应用。
[0003]如图1中所示，在现有技术中，换向阀主要由阀体、阀芯和手柄等几部分构成。阀芯内置于阀体内，且在手柄驱动力的作用下可自由地滑动。工作时，仅需借由阀体外的手柄即可实现对阀体的位移驱动，使得液压油的流向进行周期性变换，进而实现了液压油流的沟通、切断和换向操作。然而，在实际应用中，常规设计结构的换向阀存在有以下问题，具体为：与手柄直接驱动的阀芯呈一体式结构，一方面，设计体型较大，且其上设有多个结构特征（例如进油槽、回油槽、出油口、限位台阶、限位凹槽等），且各结构特征间要求极高的相对位置精度，由此要求阀芯具有极高的加工精度，进而势必会导致阀芯的加工工艺复杂，制造成本居高不下；另一方面，在机加工、转运、组装或实际应用中阀芯极易受到损坏，当达到报废标准时，需要整体对其进行报废，从而导致换向阀的后期维护成本以及困难度的增加，且还势必会导致物料浪费现象的出现，由此变向地增加了换向阀的制造生产成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该换向阀以及与其相适配的组装辅助工装的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种换向阀，包括阀体、阀芯以及驱动部。在阀体内设有一安装腔。阀芯被组装于安装腔中。在安装腔的内侧壁上同时开设有进油槽、回油槽以及出油口。在阀芯上开设有流油通道。在驱动部驱使阀芯沿着安装腔执行位移运动的进程中，液压油流的沟通、切断和换向操作得以实现。另外，换向阀还包括有推力杆。阀芯与推力杆可拆卸地套设为一体。沿其轴向，在阀芯内开设有一与推力杆外径相适配的插配通孔。在阀芯的外侧壁上开设有环形油槽。推力杆和安装腔之间形成有一密封态、且与各流油孔相沟通的储油腔，相对应地，推力杆上成型出有一环形避让缺口。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，换向阀还包括有调整垫片和开口挡圈。在推力杆上设有限位台阶以及环形限位凹槽。开口挡圈被嵌设于环形限位凹槽内，且辅以限位台阶的协同作用以对阀芯的轴向位移自由度进行完全限制。调整垫片套设于推力杆上，且其始终被压靠于限位台阶和阀芯的端面之间。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，驱动部优选由滚珠丝杠组件和弹性复位组件构成。滚珠丝杠组件包括有旋套、滚珠以及螺杆。螺杆与推力杆对接为一体。弹性复位
组件组装于阀体内。在阀芯沿着安装腔执行滑移运动的进程中，弹性复位组件始终施加弹性回复力至推力杆。
[0008]作为本技术技术方案的更进一步改进，在阀体内开设有容纳腔。弹性复位组件被内置于容纳腔中，且其包括有第一柱状弹簧和第二柱状弹簧。由推力杆的周侧壁向外延伸出有环形限位凸缘。第一柱状弹簧、第二柱状弹簧分别布置于环形限位凸缘的两侧，且均始终向着环形限位凸缘施以反向弹性推顶力。
[0009]相较于传统设计结构的换向阀，在本技术所公开的技术方案中，其阀芯呈“桶形”，且与推力杆相插配使用，协同作用同样可稳定地实现液压油流的沟通、切断和换向操作。在实际制造成型中，阀芯和推力杆均相互独立地执行机械加工操作，而后执行插配操作即可。如此一来，一方面，无论是阀芯，抑或是推力杆，相较于传统的”一体式阀芯”其加工路线得到有效地缩短，从而更有利于加工精度的控制。且即便是考虑上后续的插配工序，新形式的阀芯+推力杆分体式结构仍然具有成本优势；另一方面，在机加工、转运、组装或实际应用中发生损坏时，仅需有针对性地对阀芯或推力杆执行换新操作即可，由此，不但可有效地提高阀门后期维护便利性，而且还降低了阀门的后期维护成本。
[0010]另外，本技术还公开了一种组装辅助工装，被应用于换向阀的组装工作，其包括有手持杆和吸附组件。沿其轴向，在手持杆内开设有一与推力杆外径相适配的、且同心布置的避让工艺孔。吸附组件与手持杆相配套应用，协同作用以施予吸附力至阀芯。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，吸附组件优选为环形永久磁铁。环形永久磁铁利用其磁性以吸引阀芯。由手持杆的前端面向内延伸出一与避让工艺孔相同心的、且用来嵌入环形永久磁铁的环形安装凹槽。
[0012]当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，吸附组件亦可优选由多个组装于手持杆前端面上的、且围绕避让工艺孔中心轴线周向均布的真空吸嘴构成。在手持杆内开设有多条供负压气体流通的气道，以一一对应地与真空吸嘴相适配。
[0013]在实际执行换向阀的组装操作中，当阀芯相对于阀体未实现完全精准对位时，借由组装辅助工装可方便、快捷地将阀芯由安装腔中取出，利于调整垫片换新工作的顺利实施，从而可有效地提高组装操作的便利性以及可实施性，为工人劳动强度的降低作良好的铺垫。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是现有技术中换向阀的结构示意图。
[0016]图2是本技术中换向阀的结构示意图。
[0017]图3是本技术换向阀中阀体的结构示意图。
[0018]图4是本技术换向阀中阀芯的结构示意图。
[0019]图5是本技术换向阀中推力杆的结构示意图。
[0020]图6是本技术中组装辅助工装的实际应用状态示意图。
[0021]图7是本技术中组装辅助工装第一种实施方式的结构示意图。
[0022]图8是本技术组装辅助工装第一种实施方式中手持杆的结构示意图。
[0023]图9是本技术中组装辅助工装第二种实施方式的结构示意图。
[0024]图10是本技术组装辅助工装第二种实施方式中手持杆的结构示意图。
[0025]1‑
换向阀；11
‑
阀体；111
‑
安装腔；1111
‑
进油槽；1112
‑
回油槽；1113
‑
出油口；112
‑
容纳腔；12
‑
阀芯；121
‑
流油通道；122
‑
插配通孔；123
‑
环形油槽；13
‑
驱动部；131
‑
滚珠丝杠组件；1311
‑
旋套；1312
‑
滚珠；1313
‑
螺杆；132
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，包括阀体、阀芯以及驱动部；在所述阀体内设有一安装腔；所述阀芯被组装于所述安装腔中；在所述安装腔的内侧壁上同时开设有进油槽、回油槽以及出油口；在所述阀芯上开设有流油通道；在所述驱动部驱使所述阀芯沿着所述安装腔执行位移运动的进程中，液压油流的沟通、切断和换向操作得以实现，其特征在于，还包括有推力杆；所述阀芯与所述推力杆可拆卸地套设为一体；沿其轴向，在所述阀芯内开设有一与所述推力杆外径相适配的插配通孔；在所述阀芯的外侧壁上开设有环形油槽；所述推力杆和所述安装腔之间形成有一密封态、且与各流油孔相沟通的储油腔，相对应地，所述推力杆上成型出有一环形避让缺口。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，还包括有调整垫片和开口挡圈；在所述推力杆上设有限位台阶以及环形限位凹槽；所述开口挡圈被嵌设于所述环形限位凹槽内，且辅以所述限位台阶的协同作用以对所述阀芯的轴向位移自由度进行完全限制；所述调整垫片套设于所述推力杆上，且其始终被压靠于所述限位台阶和所述阀芯的端面之间。3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述驱动部由滚珠丝杠组件和弹性复位组件构成；所述滚珠丝杠组件包括有旋套、滚珠以及螺杆；所述螺杆与所述推力杆对接为一体；所述弹性复位组件组装于所述阀体内；在所述阀芯沿着所述安装腔执行滑移运动的进程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新球，钱海燕，
申请(专利权)人：南通环球转向器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：