阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，属于夹具设计领域，包括定位盘，所述定位盘表面垂直压装有削边定位销、定位销，所述定位盘中心处垂直压装有定位芯轴，且定位芯轴远离定位盘轴向端面可拆卸安装有定位盖；所述定位盘边部至少安装有4个锁紧件，本实用新型专利技术使用时将此夹具安装于机床五轴分度头上，夹具可跟随分度头自由移动，机床上的转头可对夹具上的阀体依次进行铣槽、钻孔等操作，能同时进行多种工序的的作业，减少工装更换频率，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具


[0001]本技术涉及夹具设计
，具体涉及一种阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具。

技术介绍

[0002]阀体，英文:valve body.是动力转向器中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法。例如:铸造、锻造等。低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，无论是锻造还是铸造形成的阀体均需要机床的进一步加工，例如阀体铣槽、钻斜孔等工序，现有的夹具设计存在缺陷，以前阀体铣槽、钻斜孔等分多工序加工，生产效率低，加工周期长；加工出的孔、槽的位置尺寸有误差；单个阀体钻斜孔、铣槽的位置角度不同，所需工装多，制造成本大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，以解决现有技术中导致的阀体加工周期长、误差大，且加工所需工装数量多导致的制造成本大的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，包括定位盘，所述定位盘表面垂直压装有削边定位销、定位销，所述定位盘中心处垂直压装有定位芯轴，且定位芯轴远离定位盘轴向端面可拆卸安装有定位盖；
[0005]所述定位盘边部至少安装有4个锁紧件。
[0006]所述定位芯轴远离所述定位盘端面设置带有内螺纹的腔体，腔体内螺旋配合连接有六角圆柱头螺钉，所述定位盖套接并抵接所述定位芯轴，六角圆柱头螺钉穿过定位盖旋紧所述定位盖，其中六角圆柱头螺钉信号选用M12
×
50。
[0007]所述六角圆柱头螺钉和所述定位盖之间设有耐磨环。
[0008]所述削边定位销与所述定位销、定位芯轴压装方向相反。
[0009]所述削边定位销、定位销以及定位芯轴均与定位盘过盈配合连接。
[0010]所述削边定位销和所述定位销径向对称压装于所述定位盘。
[0011]所述锁紧件为T型槽快卸螺栓，且T型槽快卸螺栓圆周阵列布置于所述定位盘边面。
[0012]根据上述技术方案，本技术至少具有以下效果：
[0013]1.本技术使用时将此夹具安装于机床五轴分度头上，夹具可跟随分度头自由移动，机床上的转头可对夹具上的阀体依次进行铣槽、钻孔等操作，能同时进行多种工序的作业，减少工装更换频率，加快工作效率。
[0014]2. 阀体安装时，通过定位盖、定位芯轴的定位，配合六角圆柱头螺钉锁紧，阀体可快速稳定安装，提高阀体铣槽、钻斜孔的尺寸精度，降低了报废率，同时稳定安装的阀体，保证阀体加工的槽、孔相互位置要求，使零件更加美观。
附图说明
[0015]图1为本技术安装阀体后正面结构示意图；
[0016]图2为本技术安装阀体后侧面剖视图；
[0017]图3为图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术侧面剖视图；
[0019]其中： 1六角圆柱头螺钉、2定位盖、3定位芯轴、4定位盘、5削边定位销、6定位销。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供一种阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，其包括定位盘4，所述定位盘4表面垂直压装有削边定位销5、定位销6，所述定位盘4中心处垂直压装有定位芯轴3，且定位芯轴3远离定位盘4轴向端面可拆卸安装有定位盖2；所述定位盘4边部至少安装有4个锁紧件。
[0022]使用时，将预加工好的阀体按照定位芯轴3和削边定位销5的位置安装于定位盘4上，随后使用定位盖2固定，此时的阀体可稳定的跟随分度头进行位置变动，配合机床上的钻头或铣刀对阀体进行各工序的加工。
[0023]参考附图3，可看出定位盖2上设置有六角圆柱头螺钉，所述定位芯轴3远离所述定位盘4端面设置带有内螺纹的腔体，腔体内螺旋配合连接有六角圆柱头螺钉1，所述定位盖2套接并抵接所述定位芯轴3，六角圆柱头螺钉1穿过定位盖2旋紧所述定位盖2。
[0024]为了防止六角圆柱头螺钉1长期使用出现过量磨损，实际生产中可在六角圆柱头螺钉1和所述定位盖2之间设有耐磨环。
[0025]从附图2中能看出，削边定位销5与所述定位销6、定位芯轴3压装方向相反，这里的压装使用过盈配合连接方式，削边定位销5、定位销6以及定位芯轴3均与定位盘4过盈配合连接，生产中，在定位盘4中心处开设沉孔，定位芯轴3由左向右敲入沉孔内，在定位盘4径向对称开设一对安装孔，定位销6由左向右敲入对应安装孔，削边定位销5由右向左敲入对应安装孔。
[0026]为了解决设计成本同时保证定位盘4在机床分度头上的安装强度，选用T型槽快卸螺栓作为锁紧件，设计时，选用4枚T型槽快卸螺栓圆周阵列布置于所述定位盘4边面，4枚T型槽快卸螺栓即可满足定位盘4的安装强度，保证使用安全度。
[0027]本装置的具体使用：首先将夹具整体装到机床五轴分度头上，夹具中的定位盘4和分度头通过定位芯轴3和定位销6定位，保证夹具与五轴分度头的相对位置，同时靠4个T型槽快卸螺栓紧固，阀体锁紧通过定位盖2和内六角圆柱头螺钉M12
×
501。
[0028]加工时，拾取前序已经加工好的阀体（此阀体为附图1、2、3中虚线部分），将阀体装到定位盘4上，通过定位芯轴3和削边定位销5实现一面两销定位。通过定位盖2和内六角圆柱头螺钉M12
×
501将工件夹紧。
[0029]启动机床后数控五轴分度头自动调整角度依次加工工件的相关工序：这里列举相关加工数据，
①
钻孔￠6深20，角度10
°
；
②
铣R8圆弧台阶；
③
钻孔￠8深83，角度65
°
；
④
铣槽4
‑
8均布，保证尺寸94和角度15
°
。原来每个阀体加工铣槽、钻斜孔等相应工序需要四套工
装，工件需要装夹四次，现在只要一套工装。
[0030]通过该阀体五轴铣槽钻斜孔夹具的使用，首先保证了阀体加工的槽、孔相互位置要求，使零件更加美观；其次大大提高了阀体铣槽、钻斜孔的尺寸精度，降低的报废率；再次减少了工装的更换频率，大大提高了生产效率，降低生产成本。
[0031]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，其特征在于，包括定位盘（4），所述定位盘（4）表面垂直压装有削边定位销（5）、定位销（6），所述定位盘（4）中心处垂直压装有定位芯轴（3），且定位芯轴（3）远离定位盘（4）轴向端面可拆卸安装有定位盖（2）；所述定位盘（4）边部至少安装有4个锁紧件。2.根据权利要求1所述的阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，其特征在于，所述定位芯轴（3）远离所述定位盘（4）端面设置带有内螺纹的腔体，腔体内螺旋配合连接有六角圆柱头螺钉（1），所述定位盖（2）套接并抵接所述定位芯轴（3），六角圆柱头螺钉（1）穿过定位盖（2）旋紧所述定位盖（2）。3.根据权利要求2所述的阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具，其特征在于，所述六...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海燕，支建冲，
申请(专利权)人：南通环球转向器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：