本实用新型专利技术公开了一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，包括基架和夹紧组件，所述基架的内侧上方自右至左依次安装有引导辊一、放料辊一和引导辊二，且基架的内侧下方自右至左依次安装有冷风机、放料辊二、托架和主体，用于夹紧镭射透明膜的所述夹紧组件设置在托架的上方。该镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置驱动电机驱使搅拌辊沿储胶筒内侧一周进行循环转动，能够使胶体混合更为充分，不易固化；通过将磁性板沿直线导轨上作直线方向往复滑动，使得刮料环在金属块与磁性板的吸附作用下发生位置变化，从而通过刮料环可将附着在储胶筒内壁的胶体集中刮送至储胶筒底部，以利于抽胶泵抽取输送，减少胶体浪费情况。减少胶体浪费情况。减少胶体浪费情况。
【技术实现步骤摘要】
一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置
[0001]本技术涉及镭射介质膜加工
，具体为一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置。
技术介绍
[0002]镭射介质膜是指在镭射透明膜的基础上复合一层介质层，其中这个介质层能起到保护镭射膜中图案或文字的作用。其镭射光亮度比普通透明膜强几倍，且镭射图案耐酸碱，擦不掉，有效保护图层。而在镭射介质膜的加工过程中，需要用到膜压装置对镭射透明膜和未复合的介质层进行压合处理。
[0003]现有的镭射介质膜加工用膜压装置存在夹紧力不可控的问题，在夹紧镭射透明膜的过程中易因压力过大而使镭射透明膜出现损坏，为此，我们提出一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，包括基架和夹紧组件，所述基架的内侧上方自右至左依次安装有引导辊一、放料辊一和引导辊二，且基架的内侧下方自右至左依次安装有冷风机、放料辊二、托架和主体，用于夹紧镭射透明膜的所述夹紧组件设置在托架的上方，且夹紧组件包括上夹具、下夹具、固定螺栓、调节螺杆和压力传感器，所述上夹具的下方衔接有下夹具，且上夹具和下夹具的两侧均贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外部旋接有调节螺杆，所述压力传感器安置于下夹具的表面。
[0006]进一步的，所述引导辊一、放料辊一和引导辊二之间相互平行，且引导辊一和引导辊二的横向中轴线相重合。
[0007]进一步的，所述托架关于主体的竖直中轴线对称设置有两个，且夹紧组件与托架的设置数量相同。
[0008]进一步的，所述上夹具呈内凹状，且上夹具和下夹具通过固定螺栓和调节螺杆构成固定连接。
[0009]进一步的，所述基架的右侧设置有用于涂胶的涂胶组件，且涂胶组件包括储胶筒、直线导轨和磁性板，所述储胶筒的外表面内嵌有直线导轨，且直线导轨上滑动设置有磁性板。
[0010]进一步的，所述涂胶组件还包括驱动电机、搅拌辊、刮料环、金属块、抽胶泵和涂胶头，且储胶筒的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿储胶筒顶部连接有搅拌辊，所述刮料环设置在储胶筒的内部上方，且刮料环的外表面内嵌有金属块，所述储胶筒的底部通过抽胶泵和管道连接有涂胶头，且涂胶头设置于基架的内侧右端中部。
[0011]进一步的，所述直线导轨和磁性板之间相互垂直，且磁性板和金属块为磁吸连接，而且金属块关于刮料环的表面中心位置对称设置有两个。
[0012]本技术提供了一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，具备以下有益效果：该镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，采用夹紧组件和涂胶组件之间相互配合，不仅能够根据实际情况来调整上夹具和下夹具对镭射透明膜与介质层的夹紧力度，使镭射透明膜与介质层不易发生褶皱现象，还可避免胶水浪费，降低镭射介质膜的加工成本。
[0013]1、本技术放料辊一用于放出镭射透明膜，而放料辊二用于放出介质层，配合引导辊一和引导辊二的设置，能够促使镭射透明膜、介质层调整为相互平行的状态，以利于主体对镭射透明膜、介质层进行压合处理；而冷风机的设置，能够使胶水的凝固速度加快，以利于镭射透明膜携带胶水层与介质层进行复合。
[0014]2、本技术镭射透明膜、胶水层和介质层自上至下依次贴合送入主体内部时，可通过固定螺栓将上夹具、下夹具固定在镭射透明膜、胶水层和介质层的上下方位置，利用上夹具和下夹具的凹凸面来对三者进行压紧，来防止发生位移，提高膜压精度，而压力传感器设置在下夹具的侧面上，工作人员可根据压力传感器测量的压力值来适当拧紧调节螺杆，实现压力测量与夹紧力的控制。
[0015]3、本技术驱动电机驱使搅拌辊沿储胶筒内侧一周进行循环转动，能够使胶体混合更为充分，不易固化；通过将磁性板沿直线导轨上作直线方向往复滑动，使得刮料环在金属块与磁性板的吸附作用下发生位置变化，从而通过刮料环可将附着在储胶筒内壁的胶体集中刮送至储胶筒底部，以利于抽胶泵抽取输送，减少胶体浪费情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置的夹紧组件侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置的涂胶组件剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置的刮料环立体结构示意图。
[0020]图中：1、基架；2、放料辊一；3、引导辊一；4、引导辊二；5、放料辊二；6、主体；7、托架；8、夹紧组件；801、上夹具；802、下夹具；803、固定螺栓；804、调节螺杆；805、压力传感器；9、涂胶组件；901、储胶筒；902、直线导轨；903、磁性板；904、驱动电机；905、搅拌辊；906、刮料环；907、金属块；908、抽胶泵；909、涂胶头；10、冷风机。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，包括基架1和夹紧组件8，基架1的内侧上方自右至左依次安装有引导辊一3、放料辊一2和引导辊二4，引导辊一3、放料辊一2和引导辊二4之间相互平行，且引导辊一3和引导辊二4的横向中轴线相重合，且基架1的内侧下方自右至左依次安装有冷风机10、放料辊二5、托架7和主体6，托架7关于主
体6的竖直中轴线对称设置有两个，且夹紧组件8与托架7的设置数量相同，放料辊一2用于放出镭射透明膜，而放料辊二5用于放出介质层，配合引导辊一3和引导辊二4的设置，能够促使镭射透明膜、介质层调整为相互平行的状态，以利于主体6对镭射透明膜、介质层进行压合处理；而冷风机10的设置，能够使胶水的凝固速度加快，以利于镭射透明膜携带胶水层与介质层进行复合。
[0022]如图2所示，用于夹紧镭射透明膜的夹紧组件8设置在托架7的上方，且夹紧组件8包括上夹具801、下夹具802、固定螺栓803、调节螺杆804和压力传感器805，上夹具801的下方衔接有下夹具802，且上夹具801和下夹具802的两侧均贯穿设置有固定螺栓803，固定螺栓803的外部旋接有调节螺杆804，压力传感器805安置于下夹具802的表面，上夹具801呈内凹状，且上夹具801和下夹具802通过固定螺栓803和调节螺杆804构成固定连接，镭射透明膜、胶水层和介质层自上至下依次贴合送入主体6内部时，可通过固定螺栓803将上夹具801、下夹具802固定在镭射透明膜、胶水层和介质层的上下方位置，利用上夹具801和下夹具802的凹凸面来对三者进行压紧，来防止发生位移，提高膜压精度，而压力传感器805设置在下夹具802的侧面上，工作人员可根据压力传感器805测量的压力值来适当拧紧调节螺杆804，实现压力测量与夹紧力的控制；
[0023]如图1、图3和图4所示，基架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，包括基架(1)和夹紧组件(8)，其特征在于，所述基架(1)的内侧上方自右至左依次安装有引导辊一(3)、放料辊一(2)和引导辊二(4)，且基架(1)的内侧下方自右至左依次安装有冷风机(10)、放料辊二(5)、托架(7)和主体(6)，用于夹紧镭射透明膜的所述夹紧组件(8)设置在托架(7)的上方，且夹紧组件(8)包括上夹具(801)、下夹具(802)、固定螺栓(803)、调节螺杆(804)和压力传感器(805)，所述上夹具(801)的下方衔接有下夹具(802)，且上夹具(801)和下夹具(802)的两侧均贯穿设置有固定螺栓(803)，所述固定螺栓(803)的外部旋接有调节螺杆(804)，所述压力传感器(805)安置于下夹具(802)的表面。2.根据权利要求1所述的一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，其特征在于，所述引导辊一(3)、放料辊一(2)和引导辊二(4)之间相互平行，且引导辊一(3)和引导辊二(4)的横向中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，其特征在于，所述托架(7)关于主体(6)的竖直中轴线对称设置有两个，且夹紧组件(8)与托架(7)的设置数量相同。4.根据权利要求1所述的一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，其特征在于，所述上夹具(801)呈内凹状，且上夹具(801)和下夹具(802...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启兵，牛海平，梁恩福，
申请(专利权)人：青州市恒顺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。