一种打包机升降导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包机升降导向机构，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有支撑板，且两个所述支撑板的上表面固定有安装板，并且两个所述支撑板的内部均贯穿安装有伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有连接板的一端，且连接板的另一端设置有压模，通过连接块、调节板和限位槽等零件之间的相互配合作用，当向下按压压杆时，压杆会同步带动多组挡块依次穿过安装板向下运动，并且当压模对产品进行打包时会受到挡块外端与安装板下表面之间的贴合限位作用，从而能够对压模起到快速定位的作用，并且可通过调节板的旋转依次拉动五组挡块向内收缩解除和安装板之间的限位固定状态，进而能够灵活的对压模的位置进行把控。进而能够灵活的对压模的位置进行把控。进而能够灵活的对压模的位置进行把控。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机升降导向机构


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及一种打包机升降导向机构。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]打包机是通过升降导向机构、支撑架和压板等几个部分组成，但是现有的打包机升降导向机构是通过两组液压伸缩杆进行伸缩控制，使用成本较高，且使用的环境会受到限制，而且只能依靠同步关闭两组液压伸缩杆对压模进行定位，费时费力。
[0004]另外，现有的打包机升降导向机构不具备快速复位的功能，只能依靠液压伸缩杆的收缩带动压模向上收回，但是液压伸缩杆的收缩是一个回油的过程存在一定启动的间隔，因此无法快速的收回压模，易导致打包后的产品变形。
[0005]目前，针对上述问题，在原有的打包机升降导向机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种打包机升降导向机构，具有伸缩定位和快速复位的功能。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种打包机升降导向机构，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有支撑板，且两个所述支撑板的上表面固定有安装板，并且两个所述支撑板的内部均贯穿安装有伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有连接板的一端，且连接板的另一端设置有压模，并且压模的上表面固定有压杆，所述压杆的上端贯穿安装于安装板的上方，且压杆的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部设置有挡块，所述挡块的端部固定有伸缩杆，且伸缩杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于挡块的端部，且第二弹簧的另一端固定于卡槽的内壁，并且伸缩杆的一端贯穿卡槽安装有限位杆，所述压杆下端的边侧固定有连接块的一端，且连接块的另一端连接有调节板，所述调节板的内部开设有限位槽，且限位杆的一端位于限位槽的内部，并且限位槽的上端设置有限位块，所述限位块位于限位槽外侧的端部贯穿安装有转轴的一端，且转轴的另一端安装于压杆的边侧，并且压杆的外壁固定有限位板。
[0009]进一步设置为：所述伸缩机构包括定位杆、第一弹簧和滑块，且支撑板的内部固定有定位杆，所述定位杆的外壁缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接于支撑板的内壁，并且第一弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的一端套合于定位杆的外壁，且滑块的另一端贯穿支撑板与连接板的一端相连接。
[0010]进一步设置为：所述连接板与滑块为转动连接，且滑块与支撑板的内壁相互贴合，并且滑块通过第一弹簧与定位杆构成卡合滑动式的伸缩结构。
[0011]进一步设置为：所述挡块在压杆的一侧等间距分布，且挡块通过第二弹簧与卡槽
构成卡合滑动式的伸缩结构。
[0012]进一步设置为：所述挡块的一端设置为圆弧状，且一个所述挡块的端部与安装板的下表面相贴合，并且另一所述挡块的端部与安装板的内壁相贴合。
[0013]进一步设置为：所述限位杆通过限位槽与调节板构成卡合式的滑动结构，且调节板与连接块为转动连接，所述限位块通过限位槽与调节板构成卡合式的滑动结构，且限位块与转轴为螺纹连接，并且限位块的上表面与限位板的下表面相互贴合。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1)通过连接块、调节板和限位槽等零件之间的相互配合作用，当向下按压压杆时，压杆会同步带动多组挡块依次穿过安装板向下运动，并且当压模对产品进行打包时会受到挡块外端与安装板下表面之间的贴合限位作用，从而能够对压模起到快速定位的作用，并且可通过调节板的旋转依次拉动五组挡块向内收缩解除和安装板之间的限位固定状态，进而能够灵活的对压模的位置进行把控。
[0016](2)通过连接板、压模和压杆等零件之间的相互配合作用，替代了两组液压伸缩杆，并且在两组支撑板的内部对称设置有伸缩机构，利用压杆向下按压可同步推动压模竖直向下滑动并带动两组滑块竖直向下压缩对应的第一弹簧，从而使得压模会受到第一弹簧的复位作用，当旋转转轴时会通过调节板的旋转依次解除挡块和安装板之间的卡合限位作用，进而使得压模可快速复位，避免了由于无法快速收回压模造成的产品变形问题。
附图说明
[0017]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中部分截取放大结构示意图；
[0019]图3是本技术安装板的俯视安装结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、伸缩机构；401、定位杆；402、第一弹簧；403、滑块；5、连接板；6、压模；7、压杆；8、卡槽；9、挡块；10、伸缩杆； 11、第二弹簧；12、限位杆；13、连接块；14、调节板；15、限位槽；16、限位块；17、转轴；18、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种打包机升降导向机构，包括工作台1，工作台1的上表面对称设置有支撑板2，且两个支撑板2的上表面固定有安装板3，并且两个支撑板2的内部均贯穿安装有伸缩机构4，伸缩机构4的端部连接有连接板5的一端，且连接板5的另一端设置有压模6，并且压模6的上表面固定有压杆7，压杆7的上端贯穿安装于安装板3的上方，且压杆7的内部开设有卡槽8，并且卡槽8的内部设置有挡块9，挡块9的端部固定有伸缩杆10，且伸缩杆10的外壁缠绕有第二弹簧11，第二弹簧11的一端焊接于挡块9的端部，且第二弹簧11的另一端固定于卡槽8的内壁，并且伸缩杆10 的一端贯穿卡槽8安装有限位杆12，压杆7下端的边侧固定有连接块13的一端，且连接块13的另一端连接有调节板14，调节板14的内部开设有限位槽15，且限位杆12的一端位于限位槽15的内部，并且限位槽15的上端设
置有限位块16，限位块16位于限位槽15 外侧的端部贯穿安装有转轴17的一端，且转轴17的另一端安装于压杆7的边侧，并且压杆7的外壁固定有限位板18。
[0024]伸缩机构4包括定位杆401、第一弹簧402和滑块403，且支撑板2的内部固定有定位杆401，定位杆401的外壁缠绕有第一弹簧402，且第一弹簧402的一端焊接于支撑板2的内壁，并且第一弹簧402的另一端固定连接有滑块403，滑块403的一端套合于定位杆401的外壁，且滑块403的另一端贯穿支撑板2与连接板5的一端相连接，该伸缩机构4的设置为压模6提供了水平的支撑作用，同时当两组第一弹簧402受到压缩作用时会同步对压模6起到复位推动的作用。
[0025]连接板5与滑块403为转动连接，且滑块403与支撑板2的内壁相互贴合，并且滑块403通过第一弹簧402与定位杆401构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了滑块40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机升降导向机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面对称设置有支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)的上表面固定有安装板(3)，并且两个所述支撑板(2)的内部均贯穿安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的端部连接有连接板(5)的一端，且连接板(5)的另一端设置有压模(6)，并且压模(6)的上表面固定有压杆(7)，所述压杆(7)的上端贯穿安装于安装板(3)的上方，且压杆(7)的内部开设有卡槽(8)，并且卡槽(8)的内部设置有挡块(9)，所述挡块(9)的端部固定有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的外壁缠绕有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端焊接于挡块(9)的端部，且第二弹簧(11)的另一端固定于卡槽(8)的内壁，并且伸缩杆(10)的一端贯穿卡槽(8)安装有限位杆(12)，所述压杆(7)下端的边侧固定有连接块(13)的一端，且连接块(13)的另一端连接有调节板(14)，所述调节板(14)的内部开设有限位槽(15)，且限位杆(12)的一端位于限位槽(15)的内部，并且限位槽(15)的上端设置有限位块(16)，所述限位块(16)位于限位槽(15)外侧的端部贯穿安装有转轴(17)的一端，且转轴(17)的另一端安装于压杆(7)的边侧，并且压杆(7)的外壁固定有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种打包机升降导向机构，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括定位杆(401)、第一弹簧(402)和滑块(403)，且支撑板(2)的内部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许厚起，许厚祥，许厚银，
申请(专利权)人：天津市宏乐纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：