窑炉自动传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了窑炉自动传送装置，包括主传送台，所述主传送台的底端固定设置有支撑板，所述支撑板的底端四角处均固定设置有第一支撑柱，所述主传送台的顶端设置有多个第一传送滚轮，所述主传送台的一侧底部固定设置有底板，所述底板的顶端四角处均固定设置有液压升降柱，四个所述液压升降柱的顶部固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶部两侧均固定设置有升降台侧板，两个所述升降台侧板之间转动设置有四个第二传送滚轮。本实用新型专利技术中，通过设置有一个可升降的传送台，当瓷器从主传送台传送到升降台时，通过降下液压升降柱，瓷器被下方至第一传送带上，通过第一传送带从而可以自动改变瓷器的传送方向。瓷器的传送方向。瓷器的传送方向。

【技术实现步骤摘要】
窑炉自动传送装置


[0001]本技术涉及自动传送
，尤其涉及窑炉自动传送装置。

技术介绍

[0002]在釉炉的瓷器生产中制丝线是第一道工序，而在生产过程中的第一道工序就是将瓷器送至生产物流线上，随着滚道式输送通道进入下一个工序做工艺处理，然而在瓷器进入生产包装通道之前需要先被输送至一种生产物流线的平台上，由于平台设备没有设计方向校正装置，需要工作人员用人力来改变瓷器的传送位置，这一对正过程经常需要反复调整，从而大大提高了工作人员的工作强度，使得工作效率下降，并且容易造成传送装置的设备故障，费工费时，劳动强度和设备物料风险增大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的窑炉自动传送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：窑炉自动传送装置，包括主传送台，所述主传送台的底端固定设置有支撑板，所述支撑板的底端四角处均固定设置有第一支撑柱，所述主传送台的顶端设置有多个第一传送滚轮，所述主传送台的一侧底部固定设置有底板，所述底板的顶端四角处均固定设置有液压升降柱，四个所述液压升降柱的顶部固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶部两侧均固定设置有升降台侧板，两个所述升降台侧板之间转动设置有四个第二传送滚轮，所述底板的顶端中部固定设置有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶端固定设置有传送板，所述传送板的底端中部固定设置有第一动力箱，所述传送板的顶端固定设置有三个第一传送带，三个所述第一传送带内均滑动套设有多个第一转动轮。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底板的一侧固定设置有转向台座。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述转向台座的内部中部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有转动轴。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转动轴远离转动电机的一端固定设置有转动柱，所述转动柱的顶端中部固定设置有固定座。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定座的顶部固定设置有第二动力箱。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二动力箱的顶端固定设置有转向台板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转向台板的顶端固定设置有三个第二传送带，三个所述第二传送带的内部均滑动套设有多个第二转动轮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述固定座的四侧壁中部均固定设置有固定框。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提出的窑炉自动传送装置，通过设置有一个可升降的传送台，当瓷器从主传送台传送到升降台时，通过降下液压升降柱，瓷器被下方到第一传送带上，通过第一传送带从而可以自动改变瓷器的传送方向；
[0021]2、本技术提出的窑炉自动传送装置，当瓷器从升降台的第一传送带传送至转向台的第二传送带上时，此时转动电机工作从而带动固定座转动，从而实现瓷器的自动二次转向；
[0022]3、本技术提出的窑炉自动传送装置，结构简单便于安装拆卸和维修，并且可以使用于各种角度的传送转向，非常适合推广和使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的窑炉自动传送装置的正视图；
[0024]图2为本技术提出的窑炉自动传送装置的侧视图；
[0025]图3为本技术提出的窑炉自动传送装置的转向传送带的正剖视图；
[0026]图4为本技术提出的窑炉自动传送装置的升降传送器的轴侧图；
[0027]图5为本技术提出的窑炉自动传送装置的俯视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、主传送台；2、支撑板；3、第一支撑柱；4、第一传送滚轮；5、底板；6、液压升降柱；7、支撑梁；8、升降台侧板；9、第二传送滚轮；10、第二支撑柱；11、传送板；12、第一动力箱；13、第一转动轮；14、第一传送带；15、转向台座；16、转动电机；17、转动轴；18、转动柱；19、固定座；20、第二动力箱；21、固定框；22、转向台板；23、第二转动轮；24、第二传送带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：窑炉自动传送装置，包括主传送台1，主传送台1的底端固定设置有支撑板2，支撑板2的底端四角处均固定设置有第一支撑柱3，主传送台1的顶端设置有多个第一传送滚轮4，主传送台1的一侧底部固定设置有底板5，底板5的顶端四角处均固定设置有液压升降柱6，四个液压升降柱6的顶部固定设置有支撑梁7，支撑梁7的顶部两侧均固定设置有升降台侧板8，两个升降台侧板8之间转动设置有四个第二传送滚轮9，底板5的顶端中部固定设置有四个第二支撑柱10，四个第二支撑柱10的顶端固定设置有传送板11，传送板11的底端中部固定设置有第一动力箱12，传送板11的顶端固定设置有三个第一传送带14，三个第一传送带14内均滑动套设有多个第一转动轮13。
[0033]底板5的一侧固定设置有转向台座15，转向台座15的内部中部固定设置有转动电机16，转动电机16的输出端固定设置有转动轴17，转动轴17远离转动电机16的一端固定设置有转动柱18，转动柱18的顶端中部固定设置有固定座19，固定座19的顶部固定设置有第二动力箱20，第二动力箱20的顶端固定设置有转向台板22，转向台板22的顶端固定设置有三个第二传送带24，三个第二传送带24的内部均滑动套设有多个第二转动轮23，固定座19的四侧壁中部均固定设置有固定框21。
[0034]工作原理：在使用该窑炉自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉自动传送装置，包括主传送台（1），其特征在于：所述主传送台（1）的底端固定设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的底端四角处均固定设置有第一支撑柱（3），所述主传送台（1）的顶端设置有多个第一传送滚轮（4），所述主传送台（1）的一侧底部固定设置有底板（5），所述底板（5）的顶端四角处均固定设置有液压升降柱（6），四个所述液压升降柱（6）的顶部固定设置有支撑梁（7），所述支撑梁（7）的顶部两侧均固定设置有升降台侧板（8），两个所述升降台侧板（8）之间转动设置有四个第二传送滚轮（9），所述底板（5）的顶端中部固定设置有四个第二支撑柱（10），四个所述第二支撑柱（10）的顶端固定设置有传送板（11），所述传送板（11）的底端中部固定设置有第一动力箱（12），所述传送板（11）的顶端固定设置有三个第一传送带（14），三个所述第一传送带（14）内均滑动套设有多个第一转动轮（13）。2.根据权利要求1所述的窑炉自动传送装置，其特征在于：所述底板（5）的一侧固定设置有转向台座...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锐，
申请(专利权)人：湖南仙凤瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：