一种包布机床的料宽检测部件及自动控制系统技术方案

本发明专利技术属于钢丝圈包布设备技术领域，具体涉及一种包布机床的料宽检测部件及自动控制系统；包括卸布机架，卸布机架上转动连接有卸布辊，卸布机架上转动连接有一排导布辊，传感器安装板的下表面固定设置有测宽传感器，位于所述导布辊的下方卸布机架上固定设置有反光板，且测宽传感器和反光板上下对齐设置，卸布机架上设置有电气箱，电气箱中设置有与测宽传感器电性连接的控制模块；本发明专利技术以料侧检测部件进行信息采集，通过控制模块自动生产控制指令，实时调节缠绕的螺距，使得包布机缠绕的成品质量提高，减少废圈的产出率，减少了人员对前序物料的检测时间，减少了人工手动输入包布参数的时间，提高了设备整体效率。提高了设备整体效率。提高了设备整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包布机床的料宽检测部件及自动控制系统


[0001]本专利技术属于钢丝圈包布设备
，具体涉及一种包布机床的料宽检测部件及自动控制系统。

技术介绍

[0002]轮胎上用的钢丝圈在生产过程中，需要在其外部会包缠一层专用布，现有的包缠技术都是需要人工参与包缠，不但费时费力，而且容易出现包缠效果不好不均匀的问题。钢丝圈包布机的出现实现了钢丝圈的自动包布过程，现有的钢丝圈包布机自动化程度高，而且对钢丝圈的包布效率也得到了极大的提升。
[0003]例如申请号为CN201610613158.5的专利技术专利就公开了一种钢丝圈自动包布机，其能够实现钢丝圈自动输送、上料、下料及钢丝圈包布，从而极大的降低劳动强度、提高工作效率低的钢丝圈自动包布机。该包布机的主体包括机架、设置在机架上的钢丝圈旋转驱动装置、钢丝圈包布机构及钢丝圈输送装置，钢丝圈输送装置包括输送轨道、可沿输送轨道移动的输送车、设置在输送车上的钢丝圈安放装置及设置在机架上用于升降钢丝圈安放装置的钢丝圈升降机构，输送车上设有竖直安装孔，钢丝圈安放装置包括安放架、设置在安放架上并与竖直安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于料宽检测部件的包布机床自动控制系统，其特征在于，包括料宽检测部件、钢丝圈缠绕机构（200）、钢丝圈旋转驱动机构（300）和底板（400），所述料宽检测部件、钢丝圈缠绕机构（200）和钢丝圈旋转驱动机构（300）均固定设在底板（400）的上表面；所述钢丝圈缠绕机构（200）包括非闭环式的环形传动箱（201），所述环形传动箱（201）的最下端开设有断口（202），位于所述断口（202）左右两侧的环形传动箱（201）上均连接有支脚架（203），所述环形传动箱（201）的左右两端均向外延伸有齿轮传动箱（204），两个所述齿轮传动箱（204）的前侧面均固定设置有缠绕电机（205），每个所述缠绕电机（205）的输出轴伸入齿轮传动箱（204）内的端部连接有第一齿轮（206），所述环形传动箱（201）的前侧面设置有非闭环式的旋转环体（207），所述旋转环体（207）的后侧面连接有向后延伸的非闭环式的环形连接体（208），所述环形连接体（208）的后侧面连接有非闭环式的不完全齿圈（209），所述不完全齿圈（209）齿轮伸入环形传动箱（201）中且与第一齿轮（206）相啮合设置，所述旋转环体（207）的前侧面顶端转动连接有将导出辊（108）上布料进行收卷的卷布辊（210），所述卷布辊（210）的辊轴穿过旋转环体（207）的后端连接有第二齿轮（211），所述环形传动箱（201）的顶端连接有向上延伸的竖直箱（212），所述竖直箱（212）的前侧面设置有竖直口（213），所述竖直箱（212）的顶端固定有伸缩装置（214），所述伸缩装置（214）的下端连接有移动座（215），所述移动座（215）设置在竖直箱（212）的前侧面，且移动座（215）上设置有收卷电机（216），所述收卷电机（216）的输出轴穿过竖直口（213）的端部连接有第三齿轮（217），所述第二齿轮（211）与第三齿轮（217）处于同一直线上设置；所述钢丝圈旋转驱动机构（300）包括固定设置在底板（400）上表面的第一滚轮座（301）和第二滚轮座（302），所述第一滚轮座（301）和第二滚轮座（302）以钢丝圈缠绕机构（200）为对称轴径向对称设置，所述第一滚轮座（301）和第二滚轮座（302）中均转动连接有钢丝圈托轮（303），所述第一滚轮座（301）上设置有与钢丝圈托轮（303）相连接的驱动电机（304）；其中，所述料宽检测部件，包括卸布机架（100），所述卸布机架（100）的左上端转动连接有卸布辊（101），位于所述卸布辊（101）右上方的卸布机架（100）上设置有布料捋平辊（102），所述卸布机架（100）的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锟，张晓辰，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：