一种水冷排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷排，属于水冷散热设备技术领域包括钣金箱、螺旋水冷管、散热翅片和散热风扇，螺旋水冷管套设在钣金箱的内腔，且螺旋水冷管延伸到钣金箱外壁，钣金箱内腔浇注有铝合金熔融液，钣金箱侧面螺接安装有若干散热风扇，钣金箱正面固定设置有散热翅片。其使用时，具有一定温度的水冷液首先通入螺旋水冷管，然后热量通过已经成型的铸铝机构传递到钣金箱表面，最后再经过散热翅片散发到外界空气中，同时散热风扇还可以进一步加快散热的效果。本实用新型专利技术机构紧凑，质量较轻，易于携带搬运，相比较现有技术，显著提高了散热的效率，解决了现有技术中由于风扇设置不合理而导致的冷排的体积重量过大而使用效果不佳的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷排


[0001]本技术实施例涉及水冷散热设备
，具体涉及一种水冷排。

技术介绍

[0002]冷排是利用水冷散热的，常见的冷排中往往都是采用扁铜管设计的，扁铜管再把热量传递给焊接在扁铜管之间的波浪形散热鳍片，最后由风扇把散热鳍片上的热量吹到空气中。在这个热交换过程中，水冷液中的热能减少温度降低，散热的目的就实现了，然而通常这样的冷排，其散热风扇设置在散热鳍片的外面的，因此就会导致冷排的整体体积增大，同时由于气流在冷排的外表面流动，气流散热的效率是有限的，因此并不能完全发挥散热风扇全部的实际效能，因此降低了冷排的使用效果。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种水冷排，以解决现有技术中由于风扇设置不合理而导致的冷排的体积重量过大而使用效果不佳的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种水冷排，包括钣金箱、螺旋水冷管、散热翅片和散热风扇，所述螺旋水冷管套设在钣金箱的内腔，且所述螺旋水冷管延伸到钣金箱外壁，所述钣金箱内腔浇注有铝合金熔融液，所述钣金箱侧面螺接安装有若干散热风扇，所述钣金箱正面固定设置有散热翅片。
[0006]进一步的，所述钣金箱包括壳体、通风管、封盖和出风口，若干所述散热风扇螺接固定在壳体的一侧，所述壳体内腔设置有与若干所述散热风扇相对应的若干通风管，所述壳体的另一侧焊接固定有封盖，所述封盖上设置有与若干通风管相对应的出风口，所述出风口通过通风管与散热风扇连通，所述壳体与通风管之间浇注有铝合金熔融液。
[0007]进一步的，所述螺旋水冷管包括进水管、螺旋管和出水管，若干所述通风管上对应的套设有若干螺旋管，若干所述螺旋管平行布置且首尾连通，首位的所述螺旋管与进水管连通，末位的所述螺旋管与出水管连通。
[0008]进一步的，所述散热风扇包括安装座、电机和扇叶，任意一个所述通风管的端部均设置有一个所述安装座，所述安装座中心处固定设置有电机，所述电机与扇叶传动连接。
[0009]进一步的，所述钣金箱和螺旋水冷管的材质均为不锈钢。
[0010]进一步的，还包括电源系统，所述电源系统包括电源、温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五，所述壳体的顶部设置有电源，所述电源同时与温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五并联，所述温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五分别与一个电机电连接，所述温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五的开关闭合温度依次升高。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]本技术通过将散热风扇设置在钣金箱的侧面，使得气流直接穿过钣金箱内
部，可以显著散热提高风扇的利用率，同时，结合通风管与散热翅片的结构，提高提高与外界空气的接触面积，由此进一步提高了散热效果，并有效降低了冷排的质量，使得产品的结构更加的紧凑，易于搬运运输，其次本技术方案还利用电源系统，实现水冷液的温度与散热风扇开启数量之间的耦合，由此使得冷排的散热效果更加稳定，提高了产品的耐用性，由此解决了现有技术中由于风扇设置不合理而导致的冷排的体积重量过大而使用效果不佳的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术提供的一种水冷排的立体图；
[0016]图2为本技术提供的一种水冷排的螺旋水冷管立体图；
[0017]图3为本技术提供的一种水冷排的散热风扇立体图；
[0018]图4为本技术提供的一种水冷排的钣金箱立体图；
[0019]图5为本技术提供的一种水冷排的剖视图；
[0020]图6为本技术提供的一种水冷排中电源系统的连接示意图；
[0021]图中：1钣金箱；11壳体；12通风管；13封盖；14出风口；2螺旋水冷管；21进水管；22螺旋管；23出水管；3散热翅片；4散热风扇；41安装座；42电机；43扇叶；5电源系统；51电源；52温控开关一；53温控开关二；54 温控开关三；55温控开关四；56温控开关五。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6，本技术实施例公开了一种水冷排，包括钣金箱1、螺旋水冷管2、散热翅片3和散热风扇4，所述螺旋水冷管2套设在钣金箱1的内腔，水冷液携带热量通过螺旋水冷管2，并在螺旋水冷管2在流动的过程中，将热量转移发散出来。所述螺旋水冷管2延伸到钣金箱1外壁，以便接通水冷液。所述钣金箱1内腔浇注有铝合金熔融液，如图5，从而使得铝合金熔融液在钣金箱1内形成稳定的铸铝结构，铝合金金属具有良好的导热性能，由此就可以将热量有效的转移到钣金箱1上，而由于所述钣金箱1侧面螺接安装有若干散热风扇4，所
述钣金箱1正面固定设置有散热翅片3。因此通过散热风扇4与散热翅片3共同作用，从而可以有效提高水冷排的散热效果，并使得水冷排的结构更加紧凑，易于搬运运输。
[0024]根据本技术提出的一个具体实施例，所述钣金箱1包括壳体11、通风管12、封盖13和出风口14，若干所述散热风扇4螺接固定在壳体11的一侧，所述壳体11内腔设置有与若干所述散热风扇4相对应的若干通风管12，所述出风口14通过通风管12与散热风扇4连通，由此使得散热风扇4可以将外界的空气气流导入通风管12内，最终从出风口14流出。相比较现有技术在散热翅片3设置散热风扇4的方式，本设计方案可以使得气流在冷排内部流动，从而充分将通风管12散发出的热量导出冷排之外。所述壳体11的另一侧焊接固定有封盖13，所述封盖13上设置有与若干通风管12相对应的出风口14，所述壳体11与通风管12之间浇注有铝合金熔融液，铝合金熔融液凝固后能在钣金箱1内部想成铸铝结构，由此即可将螺旋水冷管2散发出的热量导引到通风管12以及散热翅片3上，同时相比较现有技术的冷排单纯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷排，其特征在于，包括钣金箱(1)、螺旋水冷管(2)、散热翅片(3)和散热风扇(4)，所述螺旋水冷管(2)套设在钣金箱(1)的内腔，且所述螺旋水冷管(2)延伸到钣金箱(1)外壁，所述钣金箱(1)内腔浇注有铝合金熔融液，所述钣金箱(1)侧面螺接安装有若干散热风扇(4)，所述钣金箱(1)正面固定设置有散热翅片(3)。2.如权利要求1所述的一种水冷排，其特征在于，所述钣金箱(1)包括壳体(11)、通风管(12)、封盖(13)和出风口(14)，若干所述散热风扇(4)螺接固定在壳体(11)的一侧，所述壳体(11)内腔设置有与若干所述散热风扇(4)相对应的若干通风管(12)，所述壳体(11)的另一侧焊接固定有封盖(13)，所述封盖(13)上设置有与若干通风管(12)相对应的出风口(14)，所述出风口(14)通过通风管(12)与散热风扇(4)连通，所述壳体(11)与通风管(12)之间浇注有铝合金熔融液。3.如权利要求2所述的一种水冷排，其特征在于，所述螺旋水冷管(2)包括进水管(21)、螺旋管(22)和出水管(23)，若干所述通风管(12)上对应的套设有若干螺旋管(22)，若干所述螺旋管(22)平行布置且首尾连通，首位的所述螺旋管(22)与进水管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，吴桐，赵涵，
申请(专利权)人：沈阳巨石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：