一种环保型抗菌防霉涂料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于涂料领域，尤其涉及一种环保型抗菌防霉涂料及其生产工艺，其包括以下重量份配比的原料：水24～30份、纤维素0.3～0.5份、分散剂0.5～0.8份、水性润湿剂0.1～0.3份、抗菌防霉剂0.2～2份、钛白粉15～20份、高岭土7～10份、碳酸钙10～15份、硅藻土6～15份、超细氧化锌1～3份、乳液18～25份、防冻剂0.5～1份、成膜助剂0.5～1份、消泡剂0.4～0.7份。本发明专利技术通过超细氧化锌粉体的添加不仅能协同进行防霉抗菌，还能高效地清除室内甲醛，共同实现净化室内环境的效果；利用天然植物成分及无机纳米材料进行防霉抗菌除醛，使涂料更加健康、环保，通过该复配体系使涂料不会发霉并且起到抗菌杀菌的效果。菌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型抗菌防霉涂料及其生产工艺


[0001]本专利技术属于涂料领域，尤其涉及一种环保型抗菌防霉涂料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着市场对产品功能需求的不断提高，以及人们对抗菌材料研究开发的不断深入，抗菌水性聚氨酯涂料已日益受到国内外消费者的关注，由于水性聚氨酯涂料中含有高分子树脂、色浆、助剂和水等，极易受微生物的污染而发生霉变、色变等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保型抗菌防霉涂料及其生产工艺。
[0004]一种环保型抗菌防霉涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：水24～30份、纤维素0.3～0.5份、分散剂0.5～0.8份、水性润湿剂0.1～0.3份、抗菌防霉剂0.2～2份、钛白粉15～20份、高岭土7～10份、碳酸钙10～15份、硅藻土6～15份、超细氧化锌1～3份、乳液18～25份、防冻剂0.5～1份、成膜助剂0.5～1份、消泡剂0.4～0.7份。
[0005]优选的，所述纤维素为羟乙基纤维素。
[0006]优选的，所述乳液为苯丙乳液或纯丙乳液。
[0007]优选的，所述水性润湿剂为TD
‑
3070。
[0008]优选的，所述抗菌防霉剂为EG
‑
CF杀菌剂。
[0009]优选的，所述消泡剂为CF
‑
1511或CF
‑
16。
[0010]优选的，所述成膜助剂为醇酯类成膜助剂。
[0011]一种环保型抗菌防霉涂料的生产工艺，包括以下步骤：S1.在反应釜小于600rpm的转速下，依次加入水、羟乙基纤维素分散2～4min；S2.保持反应釜转速不变，加入抗菌防霉剂，分散2～5min；S3.将反应釜转速提高至600～1000rpm，依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅藻土、超细氧化锌，提高反应釜转速至1200～1500rpm，分散15～25min；S4.调节反应釜转速至700～1000rpm，依次加入乳液、防冻剂、成膜助剂继续搅拌10～15min后，得到成品环保型抗菌防霉涂料。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术通过超细氧化锌粉体的添加不仅能协同进行防霉抗菌，还能高效地清除室内甲醛，共同实现净化室内环境的效果；利用天然植物成分及无机纳米材料进行防霉抗菌除醛，使涂料更加健康、环保，通过该复配体系使涂料不会发霉并且起到抗菌杀菌的效果。
具体实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下面将结合实施例对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目
的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0014]实施例1一种环保型抗菌防霉涂料，所述涂料按重量份计，由以下组分组成：水24份、羟乙基纤维素0.3份、分散剂（快易）0.5份、水性润湿剂（TD
‑
3070）0.1份、抗菌防霉剂（EG
‑
CF）0.2份、钛白粉15份、高岭土7份、碳酸钙10份、硅藻土6份、超细氧化锌1份、乳液18份、防冻剂0.5份、醇酯类成膜助剂0.5份、消泡剂（CF
‑
1511）0.4份。
[0015]其生产工艺，包括以下步骤：1.在反应釜小于600rpm的转速下，依次加入水、羟乙基纤维素分散2～4min；2.保持反应釜转速不变，加入天然植物抗菌防霉剂，分散2～5min；3.将反应釜转速提高至600～1000rpm，依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅藻土、超细氧化锌，提高反应釜转速至1200～1500rpm，分散15～25min；4.调节反应釜转速至700～1000rpm，依次加入乳液、防冻剂、成膜助剂继续搅拌10～15min后，得到成品环保型抗菌防霉涂料。
[0016]实施例2一种环保型抗菌防霉涂料，所述涂料按重量份计，由以下组分组成：水30份、羟乙基纤维素0.5份、分散剂（快易）0.8份、水性润湿剂（TD
‑
3070）0.3份、抗菌防霉剂（EG
‑
CF）2份、钛白粉20份、高岭土10份、碳酸钙15份、硅藻土15份、超细氧化锌3份、乳液25份、防冻剂1份、醇酯类成膜助剂1份、消泡剂（CF
‑
16）0.7份。
[0017]其生产工艺，包括以下步骤：1.在反应釜小于600rpm的转速下，依次加入水、羟乙基纤维素分散2～4min；2.保持反应釜转速不变，加入天然植物抗菌防霉剂，分散2～5min；3.将反应釜转速提高至600～1000rpm，依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅藻土、超细氧化锌，提高反应釜转速至1200～1500rpm，分散15～25min；4.调节反应釜转速至700～1000rpm，依次加入乳液、防冻剂、成膜助剂继续搅拌10～15min后，得到成品环保型抗菌防霉涂料。
[0018]实施例3一种环保型抗菌防霉涂料，所述涂料按重量份计，由以下组分组成：水28份、羟乙基纤维素0.4份、分散剂（快易）0.6份、水性润湿剂（TD
‑
3070）0.2份、抗菌防霉剂（EG
‑
CF）1.5份、钛白粉18份、高岭土9份、碳酸钙12份、硅藻土10份、超细氧化锌2份、乳液20份、防冻剂0.7份、醇酯类成膜助剂0.8份、消泡剂（CF
‑
1511）0.6份。
[0019]其生产工艺，包括以下步骤：1.在反应釜小于600rpm的转速下，依次加入水、羟乙基纤维素分散2～4min；2.保持反应釜转速不变，加入天然植物抗菌防霉剂，分散2～5min；3.将反应釜转速提高至600～1000rpm，依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅藻土、超细氧化锌，提高反应釜转速至1200～1500rpm，分散15～25min；4.调节反应釜转速至700～1000rpm，依次加入乳液、防冻剂、成膜助剂继续搅拌10～15min后，得到成品环保型抗菌防霉涂料。
[0020]对比例1该对比例的组分与制备方法与实施例1不同之处在于，乳液采用苯丙乳液。
[0021]对比例2 该对比例的组分与制备方法与实施例1不同之处在于，乳液采用纯丙乳液。
[0022]对比例3该对比例的组分与制备方法与实施例1不同之处在于，乳液采用醋丙乳液。
[0023]试验例1本专利技术的实施例1
‑
3和对比例1
‑
3进行性能比较，其中低温成膜性、耐碱性、耐洗刷性参照国家标准GB/T 9756
‑
2018；抗菌防霉测试参照HG/T 3950
‑
2007 。
[0024]各实施例制得的涂料的各性能如下表：通过上表可得，本专利技术制得的水性涂料不会发霉并且起到抗菌杀菌的效果。
[0025]本专利技术的作用机理在于：本专利技术通过超细氧化锌粉体的添加不仅能协同进行防霉抗菌，还能高效地清除室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型抗菌防霉涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：水24～30份、纤维素0.3～0.5份、分散剂0.5～0.8份、水性润湿剂0.1～0.3份、抗菌防霉剂0.2～2份、钛白粉15～20份、高岭土7～10份、碳酸钙10～15份、硅藻土6～15份、超细氧化锌1～3份、乳液18～25份、防冻剂0.5～1份、成膜助剂0.5～1份、消泡剂0.4～0.7份。2.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌防霉涂料，其特征在于，所述纤维素为羟乙基纤维素。3.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌防霉涂料，其特征在于，所述乳液为苯丙乳液或纯丙乳液。4.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌防霉涂料，其特征在于，所述水性润湿剂为TD
‑
3070。5.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌防霉涂料，其特征在于，所述抗菌防霉剂为EG
‑
CF杀菌剂。6.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，苏怀武，高威，庞新厂，付建伟，陈加福，赵伟，
申请(专利权)人：河南蓝翎环科防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：