一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，所述杀菌释放负氧离子乳胶漆由以下原料组成：去离子水、润湿剂、分散剂、流平剂、消泡剂、钛白粉、硅藻土、重钙、滑石粉、高岭土、纳米二氧化钛、合成负离子液、成膜剂、纯丙乳液、防腐剂、防霉剂；其中合成负离子液由独居石粉、沸石粉、红外线粉和去离子水制备而成。本发明专利技术添加了纳米二氧化钛和合成负离子液，制备出的杀菌释放负氧离子乳胶漆具有很好的抗菌性能，且对人体无害；本发明专利技术的杀菌释放负氧离子乳胶漆的性能稳定，不易出现破乳和分成现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种乳胶漆制备的
，尤其涉及一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺。

技术介绍

[0002]乳胶漆又称乳胶涂料，诞生于二十世纪七十年代中下期，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点。然而现有技术中的乳胶漆，其没有很好的杀菌效果，且乳胶漆的性能不够稳定，容易出现破乳和分成现象，影响正常施工。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，用以解决现有技术中的乳胶漆没有很好的杀菌效果且乳胶漆的性能不够稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤S1，依次称取预设重量份的用以制备合成负离子液的原料，所述原料包括独居石粉、沸石粉、红外线粉和去离子水；
[0006]步骤S2，将所述独居石粉放入搅拌反应釜中并向搅拌反应釜中添加去离子水以使独居石粉与去离子水的比例达到预设值，加热搅拌反应釜内的混合物并控制搅拌反应釜以预设搅拌速度搅拌预设时长以制得独居石粉混合液；
[0007]步骤S3，当所述搅拌反应釜完成独居石粉混合液的制备时，向搅拌反应釜中加入草酸乙二酸以使草酸乙二酸与独居石粉混合液的比例达到预设值，将搅拌反应釜的温度降低至预设值并控制搅拌反应釜以预设搅拌速度继续搅拌预设时长；
[0008]步骤S4，向所述搅拌反应釜中加入次氯酸钙以使次氯酸钙与独居石粉混合液的比例达到预设值，对搅拌反应釜内的混合溶液进行漂白；
[0009]步骤S5，将漂白后的混合液转移至离心管中进行离心以获得粉末状固体，使用去离子水对粉末状固体进行多次洗涤并在洗涤后常温风干以制得独居石负离子粉；
[0010]步骤S6，将去离子水加入到搅拌反应釜中、依次向搅拌反应釜中加入独居石负离子粉、沸石粉和红外线粉，控制搅拌反应釜以预设搅拌速度搅拌预设时长以得到合成负离子液；
[0011]步骤S7，依次称取预设重量份的用以制备乳胶漆的原料，所述原料包括：去离子水、润湿剂、分散剂、流平剂、消泡剂、钛白粉、硅藻土、重钙、滑石粉、高岭土、纳米二氧化钛、合成负离子液、成膜剂、纯丙乳液、防腐剂以及防霉剂；
[0012]步骤S8，将步骤S7中称取备用的原料一并加入到所述搅拌反应釜中并搅拌预设时长以制得杀菌释放负氧离子乳胶漆。
[0013]当所述搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热或降温时，中控单元根据缸体内混
合物的实际温度判定是否需要对调温管的温度进行调节，中控单元根据缸体内混合物的实际温度选取对应的温度调节系数将调温管的温度调节至对应值并在调节完成时计算调温所需时长以判定是否需要对温度调节系数进行修正，当所述调温管的温度达到临界值仍无法在预设时间内完成对缸体内混合物的温度调节时，所述中控单元对调温管的启动数量进行调节。
[0014]进一步地，在所述杀菌释放负氧离子乳胶漆制备过程中，当所述搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热或降温时，所述中控单元根据缸体内混合物的实际温度判定是否需要对调温管的温度进行调节；在所述中控单元中设有预设混合物加热温度Ta0，预设混合物降温温度Tb0，加热时混合物实际温度Ta，降温时混合物实际温度Tb，
[0015]当搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热时，
[0016]若Ta≥Ta0，所述中控单元判定不需要对调温管的温度进行调节；
[0017]若Ta＜Ta0，所述中控单元判定需要对调温管的温度进行调节、计算Ta与Ta0差值
△
Ta并根据
△
Ta将调温管的温度调节至对应值，设定
△
Ta＝Ta0
‑
Ta；
[0018]当搅拌反应釜对缸体内的混合物进行降温时，
[0019]若Tb＝Tb0，所述中控单元判定不需要对调温管的温度进行调节；
[0020]若Tb≠Tb0，所述中控单元判定需要对调温管的温度进行调节、计算Tb与Tb0差值
△
Tb并根据
△
Tb将调温管的温度调节至对应值，设定
△
Tb＝|Tb0
‑
Tb|；
[0021]进一步地，在所述搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热的过程中，当Ta＜Ta0时所述中控单元判定需要对调温管的温度进行调节，中控单元根据
△
Ta选取对应的升温温度调节系数将调温管的温度调节至对应值；所述中控单元中设有预设调温管初始温度f0、第一预设升温温度差值
△
Ta1、第二预设升温温度差值
△
Ta2、第一预设升温温度调节系数α1、第二预设升温温度调节系数α2以及第三预设升温温度调节系数α3，其中，
△
Ta1＜
△
Ta2，1＜α1＜α2＜α3＜2，
[0022]若
△
Ta≤
△
Ta1，所述中控单元使用α1将所述调温管温度调节至对应值；
[0023]若
△
Ta1＜
△
Ta≤
△
Ta2，所述中控单元使用α2将所述调温管温度调节至对应值；
[0024]若
△
Ta2＜
△
Ta，所述中控单元使用α3将所述调温管温度调节至对应值；
[0025]当所述中控单元通过第n预设升温温度调节系数αn将所述调温管温度调节至对应值时，设定n＝1，2，3，调节后的调温管温度记为fa，设定fa＝f0
×
αn。
[0026]进一步地，当所述中控单元根据
△
Ta选取对应的升温温度调节系数完成对调温管的温度的调节时，中控单元根据调节后的温度计算针对所述搅拌反应釜缸体内的混合物的温度升高至预设混合物加热温度Ta0时所需要的时长ta，并根据ta判定是否需要对升温温度调节系数进行修正；所述中控单元设有预设调温时长t0、计算剩余预设调温时长tsa并将ta与tsa进行比对，设定tsa＝t0
‑
调温过程中消耗的总时长，
[0027]当ta≤tsa时，所述中控单元判定无需对所述升温温度调节系数进行修正；
[0028]当ta＞tsa时，所述中控单元判定需对所述升温温度调节系数进行修正、计算ta与tsa的差值
△
t并根据
△
t将升温温度调节系数修正至对应值，设定
△
ta＝ta
‑
tsa。
[0029]进一步地，当ta＞tsa时，中控单元根据
△
ta选取对应的升温修正系数对升温温度调节系数进行修正；所述中控单元设有第一预设剩余调温时长差值
△
ta1、第二预设剩余调温时长差值
△
ta2、第一预设升温修正系数e1、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，依次称取预设重量份的用以制备合成负离子液的原料，所述原料包括独居石粉、沸石粉、红外线粉和去离子水；步骤S2，将所述独居石粉放入搅拌反应釜中并向搅拌反应釜中添加去离子水以使独居石粉与去离子水的比例达到预设值，加热搅拌反应釜内的混合物并控制搅拌反应釜以预设搅拌速度搅拌预设时长以制得独居石粉混合液；步骤S3，当所述搅拌反应釜完成独居石粉混合液的制备时，向搅拌反应釜中加入草酸乙二酸以使草酸乙二酸与独居石粉混合液的比例达到预设值，将搅拌反应釜的温度降低至预设值并控制搅拌反应釜以预设搅拌速度继续搅拌预设时长；步骤S4，向所述搅拌反应釜中加入次氯酸钙以使次氯酸钙与独居石粉混合液的比例达到预设值，对搅拌反应釜内的混合溶液进行漂白；步骤S5，将漂白后的混合液转移至离心管中进行离心以获得粉末状固体，使用去离子水对粉末状固体进行多次洗涤并在洗涤后常温风干以制得独居石负离子粉；步骤S6，将去离子水加入到搅拌反应釜中、依次向搅拌反应釜中加入独居石负离子粉、沸石粉和红外线粉，控制搅拌反应釜以预设搅拌速度搅拌预设时长以得到合成负离子液；步骤S7，依次称取预设重量份的用以制备乳胶漆的原料，所述原料包括：去离子水、润湿剂、分散剂、流平剂、消泡剂、钛白粉、硅藻土、重钙、滑石粉、高岭土、纳米二氧化钛、合成负离子液、成膜剂、纯丙乳液、防腐剂以及防霉剂；步骤S8，将步骤S7中称取备用的原料一并加入到所述搅拌反应釜中并搅拌预设时长以制得杀菌释放负氧离子乳胶漆；当所述搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热或降温时，中控单元根据缸体内混合物的实际温度判定是否需要对调温管的温度进行调节，中控单元根据缸体内混合物的实际温度选取对应的温度调节系数将调温管的温度调节至对应值并在调节完成时计算调温所需时长以判定是否需要对温度调节系数进行修正，当所述调温管的温度达到临界值仍无法在预设时间内完成对缸体内混合物的温度调节时，所述中控单元对调温管的启动数量进行调节。2.根据权利要求1所述的杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，其特征在于，在所述杀菌释放负氧离子乳胶漆制备过程中，当所述搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热或降温时，所述中控单元根据缸体内混合物的实际温度判定是否需要对调温管的温度进行调节；在所述中控单元中设有预设混合物加热温度Ta0，预设混合物降温温度Tb0，加热时混合物实际温度Ta，降温时混合物实际温度Tb，当搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热时，若Ta≥Ta0，所述中控单元判定不需要对调温管的温度进行调节；若Ta＜Ta0，所述中控单元判定需要对调温管的温度进行调节、计算Ta与Ta0差值
△
Ta并根据
△
Ta将调温管的温度调节至对应值，设定
△
Ta＝Ta0
‑
Ta；当搅拌反应釜对缸体内的混合物进行降温时，若Tb＝Tb0，所述中控单元判定不需要对调温管的温度进行调节；若Tb≠Tb0，所述中控单元判定需要对调温管的温度进行调节、计算Tb与Tb0差值
△
Tb并根据
△
Tb将调温管的温度调节至对应值，设定
△
Tb＝|Tb0
‑
Tb|。
3.根据权利要求2所述的杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，其特征在于，在所述搅拌反应釜对缸体内的混合物进行加热的过程中，当Ta＜Ta0时所述中控单元判定需要对调温管的温度进行调节，中控单元根据
△
Ta选取对应的升温温度调节系数将调温管的温度调节至对应值；所述中控单元中设有预设调温管初始温度f0、第一预设升温温度差值
△
Ta1、第二预设升温温度差值
△
Ta2、第一预设升温温度调节系数α1、第二预设升温温度调节系数α2以及第三预设升温温度调节系数α3，其中，
△
Ta1＜
△
Ta2，1＜α1＜α2＜α3＜2，若
△
Ta≤
△
Ta1，所述中控单元使用α1将所述调温管温度调节至对应值；若
△
Ta1＜
△
Ta≤
△
Ta2，所述中控单元使用α2将所述调温管温度调节至对应值；若
△
Ta2＜
△
Ta，所述中控单元使用α3将所述调温管温度调节至对应值；当所述中控单元通过第n预设升温温度调节系数αn将所述调温管温度调节至对应值时，设定n＝1，2，3，调节后的调温管温度记为fa，设定fa＝f0
×
αn。4.根据权利要求3所述的杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元根据
△
Ta选取对应的升温温度调节系数完成对调温管的温度的调节时，中控单元根据调节后的温度计算针对所述搅拌反应釜缸体内的混合物的温度升高至预设混合物加热温度Ta0时所需要的时长ta，并根据ta判定是否需要对升温温度调节系数进行修正；所述中控单元设有预设调温时长t0、计算剩余预设调温时长tsa并将ta与tsa进行比对，设定tsa＝t0
‑
调温过程中消耗的总时长，当ta≤tsa时，所述中控单元判定无需对所述升温温度调节系数进行修正；当ta＞tsa时，所述中控单元判定需对所述升温温度调节系数进行修正、计算ta与tsa的差值
△
t并根据
△
t将升温温度调节系数修正至对应值，设定
△
ta＝ta
‑
tsa。5.根据权利要求4所述的杀菌释放负氧离子乳胶漆的制备工艺，其特征在于，当ta＞tsa时，中控单元根据
△
ta选取对应的升温修正系数对升温温度调节系数进行修正；所述中控单元设有第一预设剩余调温时长差值
△
ta1、第二预设剩余调温时长差值
△
ta2、第一预设升温修正系数e1、第二预设升温修正系数e2以及第三预设升温修正系数e3，其中，
△
ta1＜
△
ta2，0.1＜e1＜e2＜e3＜0.3，若
△
ta≤
△
ta1，所述中控单元选用e1对所述升温温度调节系数进行修正；若
△
ta1＜
△
ta≤
△
ta2，所述中控单元选用e2对所述升温温度调节系数进行修正；若
△
ta2＜
△
ta，所述中控单元选用e3对所述升温温度调节系数进行修正；当所述中控单元选用第k预设升温修正系数ek对所述升温温度调节系数进行修正时，设定k＝1，2，3，修正后的升温温度调节系数记为αn
’
，设定αn
’
＝αn
×
(1+ek)。当所述中控单元完成对升温温度调节系数的修正并使用修正后的升温温度调节系数将所述调温管的温度调节至对应值时，中控单元根据调节后的温度计算针对所述搅拌反应釜缸体内的混合物的温度升高至预设混合物加热温度Ta0时所需要的时长ta
’
，若ta
’
＞剩余预设调温时长tsa
’
，设定tsa
’
＝t0
‑
调温过程中消耗的总时长，中控单元计算ta
’
与tsa
’
的差值
△
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志新，李伟，
申请(专利权)人：北京森海氧源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：