一种可自动更换气路模块的检测仪制造技术

一种可自动更换气路模块的检测仪，包括底座、吸气装置、更换装置、气路模块和储存装置；所述吸气装置固定设于底座上，所述吸气装置中设有与气路模块的进口对接的进气管路；所述更换装置可转动地设置在底座上，所述更换装置包括中转转筒，所述中转转筒的表面设有放置槽；所述气路模块可上下活动地卡合在放置槽中；所述储存装置固定安装在放置槽的上方，且所述储存装置的出口正对着放置槽，所述储存装置中上下排列放置有多个气路模块，所述气路模块可以自由掉落进入放置槽中。此可自动更换气路模块的检测仪可以自动更换气路模块，不需要人工操作，降低了人工作业强度，提高了更换效率。提高了更换效率。提高了更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动更换气路模块的检测仪


[0001]本技术属于检测仪器
，尤其涉及一种可自动更换气路模块的检测仪。

技术介绍

[0002]在对毒品或者炸药进行检测时，通常会用到检测仪。检测仪的气路模块是气化物质的流经模块，其在炸药、毒品等物质进行微量检测时充当重要的反应元器件，具有易损耗的缺点。现有技术中，当需要更换气路模块时，采用的方法是人工进行更换，此方法存在的缺陷是易出现检测仪气路模块安装不到位、气密性操作不当等异常现象，同时增加了人工作业强度。因此，有必要提供一种可自动更换气路模块的检测仪。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动更换气路模块的检测仪，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种可自动更换气路模块的检测仪，包括底座、吸气装置、更换装置、气路模块和储存装置；
[0005]所述吸气装置固定设于底座上，所述吸气装置中设有与气路模块的进口对接的进气管路；
[0006]所述更换装置可转动地设置在底座上，所述更换装置包括中转转筒，所述中转转筒的表面设有放置槽；
[0007]所述气路模块可上下活动地卡合在放置槽中；
[0008]所述储存装置固定安装在放置槽的上方，且所述储存装置的出口正对着放置槽，所述储存装置中上下排列放置有多个气路模块，所述气路模块可以自由掉落进入放置槽中。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吸气装置包括丝杆电机、进气管和气管接头，所述丝杆电机和进气管传动连接，所述进气管路设于进气管中，所述气管接头固定设置在进气管的侧面。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进气管上靠近气路模块的端面上连接有橡胶密封头，所述橡胶密封头中设有与进气管路同轴的通孔。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述更换装置还包括滑块和顶紧弹簧，所述中转转筒中设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽与放置槽连通，所述滑块包括固定连接在一起的滑动部和卡合部，所述滑动部位于滑槽中，所述卡合部位于放置槽中，所述顶紧弹簧设于滑槽中，所述顶紧弹簧的一端与滑块互相抵触，所述顶紧弹簧的另一端与中转转筒互相抵触。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述卡合部包括互相对称设置的两个卡钳，所述气路模块的侧面设有向内凹陷的供卡钳放置的卡槽。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述储存装置中设有放置腔，所述放置腔中设有与卡槽对应配合的限位凸条，所述气路模块上下叠放在放置腔中。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述更换装置还包括转动装置，所述转动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述驱动电机固定安装在底座上，所述第一齿轮与驱动电机传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合，所述转轴分别与第二齿轮和中转转筒传动连接。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座包括立板，所述第二齿轮可转动地安装在立板上，所述立板上设有半圆形的限位环，所述第二齿轮的轮面上固定安装有限位柱，所述限位柱从限位环中穿过，且当所述限位柱分别转动到限位环的两端时，所述放置槽刚好转动到最顶端和/或最底端。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座的底部设有倾斜的出料斗，所述出料斗位于中转转筒的正下方。
[0017]本技术具有的有益效果为：此可自动更换气路模块的检测仪可以自动更换气路模块，不需要人工操作，降低了人工作业强度，提高了更换效率；通过丝杠电机，以及使中转转筒中设置可以滑动的滑块，可以使气路模块和进气管牢固的对接在一起，而且进气管的末端设有橡胶密封头，进一步增加了对接在一起的密封性；可以地对限位槽的旋转进行定位，便于气路模块掉落进入限位槽中，以及从限位槽中掉落。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的剖视图。
[0021]图3为底座和吸气装置的结构示意图。
[0022]图4为更换装置的结构示意图。
[0023]图5为更换装置的剖视结构示意图。
[0024]图6为滑块的结构示意图。
[0025]图7为气路模块的结构示意图。
[0026]图8为储存装置的结构示意图。
[0027]附图标记如下：
[0028]1、底座；11、立板；111、限位环；
[0029]2、吸气装置；21、进气管路；22、丝杆电机；23、进气管；24、气管接头；25、橡胶密封头；
[0030]3、更换装置；31、中转转筒；311、放置槽；312、滑槽；32、滑块；321、滑动部；322、卡合部；33、顶紧弹簧；34、驱动电机；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、转轴；38、限位柱；
[0031]4、气路模块；41、卡槽；
[0032]5、储存装置；51、放置腔；52、限位凸条；
[0033]6、料斗。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]如附图1至附图8所示，一种可自动更换气路模块的检测仪，包括底座1、吸气装置2、更换装置3、气路模块4和储存装置5；
[0037]所述吸气装置2固定设于底座1上，所述吸气装置2中设有与气路模块4的进口对接的进气管路21；
[0038]所述更换装置3可转动地设置在底座1上，所述更换装置3包括中转转筒31，所述中转转筒31的表面设有放置槽311；
[0039]所述气路模块4可上下活动地卡合在放置槽311中；
[0040]所述储存装置5固定安装在放置槽311的上方，且所述储存装置5的出口正对着放置槽311，所述储存装置5中上下排列放置有多个气路模块4，所述气路模块4可以自由掉落进入放置槽311中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：包括底座(1)、吸气装置(2)、更换装置(3)、气路模块(4)和储存装置(5)；所述吸气装置(2)固定设于底座(1)上，所述吸气装置(2)中设有与气路模块(4)的进口对接的进气管路(21)；所述更换装置(3)可转动地设置在底座(1)上，所述更换装置(3)包括中转转筒(31)，所述中转转筒(31)的表面设有放置槽(311)；所述气路模块(4)可上下活动地卡合在放置槽(311)中；所述储存装置(5)固定安装在放置槽(311)的上方，且所述储存装置(5)的出口正对着放置槽(311)，所述储存装置(5)中上下排列放置有多个气路模块(4)，所述气路模块(4)可以自由掉落进入放置槽(311)中。2.如权利要求1所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述吸气装置(2)包括丝杆电机(22)、进气管(23)和气管接头(24)，所述丝杆电机(22)和进气管(23)传动连接，所述进气管路(21)设于进气管(23)中，所述气管接头(24)固定设置在进气管(23)的侧面。3.如权利要求2所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述进气管(23)上靠近气路模块(4)的端面上连接有橡胶密封头(25)，所述橡胶密封头(25)中设有与进气管路(21)同轴的通孔。4.如权利要求1所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述更换装置(3)还包括滑块(32)和顶紧弹簧(33)，所述中转转筒(31)中设有供滑块(32)滑动的滑槽(312)，所述滑槽(312)与放置槽(311)连通，所述滑块(32)包括固定连接在一起的滑动部(321)和卡合部(322)，所述滑动部(321)位于滑槽(312)中，所述卡合部(322)位于放置槽(311)中，所述顶紧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晖东，代青浩，梁必武，黄海锋，鲍中斌，汪青，
申请(专利权)人：湖南华南光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：