本实用新型专利技术涉及烟气除尘设备技术领域，尤其涉及一种高效节能的烟气水沫除尘装置；包括筒壳，内部为空腔，两端分别设置进烟口和出烟口；若干个上挡板，相互间隔地设置在筒壳内部；上挡板的底面与空腔底面形成间隔，侧面和顶面均与空腔侧壁相抵；若干个下挡板，设置在筒壳内部，并且每个下挡板均设置在相邻两个上挡板之间，下挡板的顶与空腔顶形成间隔，侧面和底面均与空腔侧壁相抵；若干个打散装置，固定安装在空腔顶面；水沫管，从外侧延伸至筒壳内部；水沫管设置若干个朝上且与打散装置位置对应的喷口。本实用新型专利技术提供的一种高效节能的烟气水沫除尘装置，能提升除尘效果，并且节约能源消耗。消耗。消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的烟气水沫除尘装置
[0001]本技术涉及烟气除尘设备
，尤其涉及一种高效节能的烟气水沫除尘装置。
技术介绍
[0002]在砂布的生产过程中，需要使用大量的烘房对清洗过的基布和涂覆的胶层进行烘干。烘房通常用蒸汽循环的方式，即使用蒸汽锅炉产生高温蒸汽，再将蒸汽送至安装在烘房内的散热片中，从而对烘房的空气进行加热，最终实现烘干效果。蒸汽锅炉主要的产热方式是烧煤，因此会产生大量的烟气，并且烟气中会含有细粉末、煤灰等严重污染环境的烟尘颗粒，需要经过除尘作业才能排放。
[0003]水沫除尘装置是一种常用的除尘装置，其具体原理是让水和烟尘颗粒相接触/结合，产生较大颗粒后下落。现有技术的水沫除尘装置通常如图1所示，烟气从下方进入装置内，装置顶端向下喷洒水沫，除尘后的烟气从装置顶端排出。传统的喷洒结构很难将水沫均匀地洒在装置内部，导致对烟气的除尘效果不佳，并且若要增加烟气与水沫的接触时间，则须将装置进行加高，导致装置的占地空间增加，同时向更高处输送水也需要消耗更多的能源，导致生产成本增加。
[0004]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种高效节能的烟气水沫除尘装置，能提升除尘效果，并且节约能源消耗。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高效节能的烟气水沫除尘装置，解决现有技术中的水沫除尘装置水沫喷洒地不均匀、并且比较耗能的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0007]筒壳，内部为空腔，两端分别设置进烟口和出烟口；
[0008]若干个上挡板，相互间隔地设置在所述筒壳内部；所述上挡板的底面与所述空腔底面形成间隔，侧面和顶面均与所述空腔侧壁相抵；
[0009]若干个下挡板，设置在所述筒壳内部，并且每个所述下挡板均设置在相邻两个所述上挡板之间，所述下挡板的顶与所述空腔顶形成间隔，侧面和底面均与所述空腔侧壁相抵；所述下挡板底端设置通孔；
[0010]若干个打散装置，固定安装在所述空腔顶面；
[0011]水沫管，从外侧延伸至所述筒壳内部；所述水沫管设置若干个朝上且与所述打散装置位置对应的喷口。
[0012]进一步地，所述打散装置包括打散盘和固定座；所述打散盘的底面为曲面结构；所述打散盘通过所述固定座与所述空腔连接。
[0013]进一步地，还包括溢流阀，穿过所述筒壳的侧壁伸入所述空腔内；所述溢流阀与所
述空腔底面形成间隔。
[0014]进一步地，所述溢流阀设置的位置低于所述上挡板的底面。
[0015]进一步地，所述筒壳底面设置沿竖直方向延伸的排污口。
[0016]进一步地，所述空腔底面在长度方向呈中间段高、两端低的凸形结构；所述排污口设置在所述空腔底面最低处。
[0017]进一步地，所述空腔底面在宽度方向呈中间段低、两端高的凹形结构；所述排污口设置在所述空腔底面最低处。
[0018]进一步地，还包括第一过滤器，固定安装在所述筒壳上；所述筒壳侧面设置回收口，所述第一过滤器设置在所述回收口处。
[0019]进一步地，还包括第二过滤器和储水装置；所述第一过滤器的出口与所述第二过滤器的入口通过管道连通，所述第二过滤器的出口与所述储水装置通过管道连通。
[0020]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0021]设计的一种高效节能的烟气水沫除尘装置，通过设置打散装置打散水沫，保证水沫能够在空腔内分布均匀，能高效地实现对烟尘的除尘效果。通过将上挡板与下挡板组合形成蛇形通道，能延长烟气的移动轨迹，提升除尘效果，并且减少装置的占地空间和高度，从而免除传统的除尘装置所需的将水提升至高处的能量消耗，实现节能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术
技术介绍
中常规水沫除尘装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中高效节能的烟气水沫除尘装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中图2的A
‑
A处剖视图；
[0026]图4为本技术实施例中图2的B处放大图；
[0027]图5为本技术实施例中图2的C处放大图；
[0028]附图标记：筒壳1、空腔11、进烟口12、出烟口13、排污口14、回收口15、上挡板2、下挡板3、打散装置4、打散盘41、固定座42、水沫管5、溢流阀6、第一过滤器7、第二过滤器8、储水装置9。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]一种高效节能的烟气水沫除尘装置，如图1~5所示，包括：
[0032]筒壳1，内部为空腔11，两端分别设置进烟口12和出烟口13；
[0033]若干个上挡板2，相互间隔地设置在筒壳1内部；上挡板2的底面与空腔11底面形成间隔，侧面和顶面均与空腔11侧壁相抵；
[0034]若干个下挡板3，设置在筒壳1内部，并且每个下挡板3均设置在相邻两个上挡板2之间，下挡板3的顶与空腔11顶形成间隔，侧面和底面均与空腔11侧壁相抵；下挡板3底端设置通孔；
[0035]若干个打散装置4，固定安装在空腔11顶面；
[0036]水沫管5，从外侧延伸至筒壳1内部；水沫管5设置若干个朝上且与打散装置4位置对应的喷口。
[0037]具体的，本装置在使用时，先向内部放入高于下挡板3底端通孔的水形成水池，并将进烟口12与蒸汽锅炉的出烟口连通，烟气就会从进烟口12进入装置内部，水沫管5内的水沫从喷口喷出，在撞击到打散装置4后下落，并在下落过程中吸附在烟气的烟尘颗粒上，最终带着烟尘颗粒一起下落至底部的水池中完成除尘作业，无尘无害的烟气从出烟口13被排出。通过设置打散装置4，使水沫被喷出后又会撞到打散装置4上被打散，从而保证水沫能够在空腔11内分布均匀，能高效地实现对烟尘的除尘效果。通过将上挡板2与下挡板3组合形成蛇形通道，能延长烟气的移动轨迹，提升除尘效果，并且减少装置的占地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的烟气水沫除尘装置，其特征在于，包括：筒壳（1），内部为空腔（11），两端分别设置进烟口（12）和出烟口（13）；若干个上挡板（2），相互间隔地设置在所述筒壳（1）内部；所述上挡板（2）的底面与所述空腔（11）底面形成间隔，侧面和顶面均与所述空腔（11）侧壁相抵；若干个下挡板（3），设置在所述筒壳（1）内部，并且每个所述下挡板（3）均设置在相邻两个所述上挡板（2）之间，所述下挡板（3）的顶与所述空腔（11）顶形成间隔，侧面和底面均与所述空腔（11）侧壁相抵；所述下挡板（3）底端设置通孔；若干个打散装置（4），固定安装在所述空腔（11）顶面；水沫管（5），从外侧延伸至所述筒壳（1）内部；所述水沫管（5）设置若干个朝上且与所述打散装置（4）位置对应的喷口。2.根据权利要求1所述的高效节能的烟气水沫除尘装置，其特征在于，所述打散装置（4）包括打散盘（41）和固定座（42）；所述打散盘（41）的底面为曲面结构；所述打散盘（41）通过所述固定座（42）与所述空腔（11）连接。3.根据权利要求1所述的高效节能的烟气水沫除尘装置，其特征在于，还包括溢流阀（6），穿过所述筒壳（1）的侧壁伸入所述空腔（11）内；所述溢流阀（6）与所述空腔（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣生，朱峰，
申请(专利权)人：南通市锋芒复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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