本发明专利技术公开了一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，其中包括绕线机和智能绕线系统，所述绕线机包括底板，所述底板后侧上方安置有放线筒，所述底板左右两侧均固定安装有支架，所述支架中间固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有织带处理器，右侧所述支架右侧轴承连接有传动机构，所述传动机构右侧固定连接有发动机，所述传动机构左侧固定连接有转动杆，所述转动杆下方设置有转动轴，所述转动轴与传动机构固定连接，所述转动轴、转动杆均与左侧支架轴承连接，左侧所述支架右侧固定安装有检测仪，该装置解决了当前无法根据织带的厚度和卷线的速度进行智能化的直径变化工作的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置
[0001]本专利技术属于绕线
，具体涉及一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置。
技术介绍
[0002]随着绕线技术的不断推进，越来越多的绕线工序采用槽筒对线进行梳理工作，因为槽筒是把管线络成筒线的重要核心工艺零件，其作用：一是槽筒摩擦传动筒线，将织带卷绕在筒管上，二是通过织带在槽筒沟槽内的左右横向运动，将织带均匀排列在筒管上，而且槽筒能够对织带缠绕进行自动纠偏，防止织带脱落卷线筒。
[0003]现有的槽筒无法根据织带的厚度和卷线的速度进行智能化的直径变化工作，容易导致织带被槽筒表面的凹槽磨断，影响卷线质量，而且织带被槽筒压实后会提高织带卷绕后的美观程度，既对织带起到保护工作，又能提高织带质量，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有的集材装置一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，包括绕线机和智能绕线系统，所述绕线机包括底板，所述底板后侧上方安置有放线筒，所述底板左右两侧均固定安装有支架，所述支架中间固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有织带处理器，右侧所述支架右侧轴承连接有传动机构，所述传动机构右侧固定连接有发动机，所述传动机构左侧固定连接有转动杆，所述转动杆下方设置有转动轴，所述转动轴与传动机构固定连接，所述转动轴、转动杆均与左侧支架轴承连接，左侧所述支架右侧固定安装有检测仪，所述转动杆外侧固定安装有卷线筒，所述转动轴中间固定安装有槽筒，所述槽筒为弹性材质，所述槽筒内侧固定安装有弹性腔，所述弹性腔内侧设置有直径变动机构，所述智能绕线系统分别与外部电源、检测仪、发动机、织带处理器、直径变动机构电连接。
[0006]本专利技术进一步说明，所述直径变动机构包括气缸，所述气缸与弹性腔右侧内壁固定连接且与外部气源管道连接，所述气缸左侧固定连接有推杆，所述推杆表面固定安装有若干推环，若干所述推环外侧设置有若干顶球且推环具有弹性，若干所述顶球外侧均固定连接有固定环，所述固定环具有弹性且与弹性腔内壁固定连接，所述推杆内部设置有气泵，所述气泵分别与外部气源、推环管道连接，所述智能绕线系统分别与气缸、气泵电连接。
[0007]本专利技术进一步说明，所述智能绕线系统包括有智能分析模块、数据传输模块、数据接收模块、控制模块，所述检测仪、发动机、数据传输模块与智能分析模块电连接，所述数据传输模块、控制模块与数据接收模块电连接，所述控制模块和气缸、气泵电连接；
[0008]所述智能分析模块用于对织带卷绕的实时厚度和发动机转速进行分析，所述数据传输模块用于传输数据，所述数据接收模块用于接收数据，所述控制模块用于控制气缸、气
泵的运行功率。
[0009]本专利技术进一步说明，所述智能绕线系统包括以下运行步骤：
[0010]S1、智能绕线系统运行；
[0011]S2、智能分析模块对卷线筒上织带实时缠绕的厚度和发动机的转速进行数据采集；
[0012]S3、控制模块根据织带卷绕的实时厚度和发动机转速控制气缸使推杆的移动距离发生变化，并使气缸带动推杆向前移动完毕后再后退，进行来回移动，控制来回移动的频率；
[0013]S4、卷线过程中，厚度实时变化导致卷线筒表面织带卷绕直径产生变化，这时对槽筒和卷线筒之间的距离进行控制；
[0014]S5、绕线工作完毕后，智能绕线系统停止运行，如需继续绕线则重复S1至S4。
[0015]本专利技术进一步说明，所述S3中，控制模块根据织带卷绕的实时厚度控制气缸使推杆的移动距离发生变化，推杆使推环顶住顶球，从而改变槽筒的直径大小，使槽筒与织带之间的接触距离发生改变，当织带卷绕的实时厚度较大时，槽筒的直径越小。
[0016]本专利技术进一步说明，所述S3中，推杆向前移动后，再退回，控制模块根据发动机转速控制气缸使推杆来回移动的频率，使推环顶住顶球向外移动再复位，重复该过程，从而使槽筒膨胀再收缩，槽筒表面对织带进行间断式接触工作，控制接触的频率，V为发动机的转速，当发动机转速越快，槽筒表面与织带接触的频率越高。
[0017]本专利技术进一步说明，所述S4包括以下步骤：
[0018]S4.1、织带厚度逐步增加，根据发动机转速对厚度变化造成的影响，控制模块驱动气泵带动推环收缩，使槽筒收缩，并改变收缩的速度；
[0019]S4.2、在发动机转速最大的情况下，控制模块驱动槽筒对织带的挤压力度保持在中间值，同时停止对织带重复挤压工作。
[0020]本专利技术进一步说明，所述S4.1中，织带厚度逐步增加，根据发动机转速对厚度变化造成的影响，控制模块驱动气泵带动推环收缩，使槽筒收缩，并改变收缩的速度，控制模块根据发动机转速大小对织带实时厚度的变化速度造成的影响，去控制气泵使推环收缩，织带厚度增长速度越快，槽筒收缩的加速度越大，使槽筒与卷线筒之间保持住按压力度。
[0021]本专利技术进一步说明，所述S4.2中，当V＝V
max
时，V
max
为系统承载的发动机转速最大值，F＝F
mid
，F为槽筒对织带的挤压力度，F
mid
为槽筒对织带的挤压力度的中间值，这时为避免织带卷绕时转速快加上挤压力度强导致织带被轻易拉断，实现对织带的绝对保护，同时又能够对织带进行一定力度的挤压，保持住织带的美观，并且不再对织带进行不断挤压，避免织带受到过度损伤。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用槽筒和智能绕线系统，根据织带卷绕的实时厚度和发动机转速改变直径变动机构的运行状态，从而使槽筒的直径发生改变，控制槽筒表面和卷线筒上织带的距离，槽筒是把管线络成筒线的重要核心工艺零件，其作用是通过织带在槽筒沟槽内的左右横向运动，将织带均匀排列在卷线筒上，对织带卷绕质量进行智能化控制。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的槽筒示意图；
[0026]图3是本专利技术的槽筒内部结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的气泵和推环管道连接示意图；
[0028]图5是本专利技术的智能绕线系统工作流程示意图；
[0029]图中：1、底板；2、放线筒；3、支架；4、发动机；5、转动杆；6、转动轴；7、检测仪；8、卷线筒；9、槽筒；10、弹性腔；11、气缸；12、推杆；13、推环；14、固定环；15、顶球；16、气泵；17、织带处理器。
具体实施方式
[0030]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，包括绕线机和智能绕线系统，其特征在于：所述绕线机包括底板(1)，所述底板(1)后侧上方安置有放线筒(2)，所述底板(1)左右两侧均固定安装有支架(3)，所述支架(3)中间固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有织带处理器(17)，右侧所述支架(3)右侧轴承连接有传动机构，所述传动机构右侧固定连接有发动机(4)，所述传动机构左侧固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)下方设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)与传动机构固定连接，所述转动轴(6)、转动杆(5)均与左侧支架(3)轴承连接，左侧所述支架(3)右侧固定安装有检测仪(7)，所述转动杆(5)外侧固定安装有卷线筒(8)，所述转动轴(6)中间固定安装有槽筒(9)，所述槽筒(9)为弹性材质，所述槽筒(9)内侧固定安装有弹性腔(10)，所述弹性腔(10)内侧设置有直径变动机构，所述智能绕线系统分别与外部电源、检测仪(7)、发动机(4)、织带处理器(17)、直径变动机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，其特征在于：所述直径变动机构包括气缸(11)，所述气缸(11)与弹性腔(10)右侧内壁固定连接且与外部气源管道连接，所述气缸(11)左侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)表面固定安装有若干推环(13)，若干所述推环(13)外侧设置有若干顶球(15)且推环(13)具有弹性，若干所述顶球(15)外侧均固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)具有弹性且与弹性腔(10)内壁固定连接，所述推杆(12)内部设置有气泵(16)，所述气泵(16)分别与外部气源、推环(13)管道连接，所述智能绕线系统分别与气缸(11)、气泵(16)电连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，其特征在于：所述智能绕线系统包括有智能分析模块、数据传输模块、数据接收模块、控制模块，所述检测仪(7)、发动机(4)、数据传输模块与智能分析模块电连接，所述数据传输模块、控制模块与数据接收模块电连接，所述控制模块和气缸(11)、气泵(16)电连接；所述智能分析模块用于对织带卷绕的实时厚度和发动机(4)转速进行分析，所述数据传输模块用于传输数据，所述数据接收模块用于接收数据，所述控制模块用于控制气缸(11)、气泵(16)的运行功率。4.根据权利要求3所述的一种具有自纠偏功能的织带缠绕收卷装置，其特征在于：所述智能绕线系统包括以下运行步骤：S1、智能绕线系统运行；S2、智能分析模块对卷线筒(8)上织带实时缠绕的厚度和发动机(4)的转速进行数据采集；S3、控制模块根据织带卷绕的实时厚度和发动机(4)转速控制气缸(11)使推杆(12)的移动距离发生变化，并使气缸(11)带动推杆(12)向前移动完毕后再后退，进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：范本华，
申请(专利权)人：海安县华泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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