一种可固定式热封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可固定式热封机，包括底板，所述底板上设有支架，支架内横向设有可活动的热压座，热压座下横向设有对袋体进行热封的热压头，底板上横向设有压合座，压合座的顶面横向设有压合头，压合头的顶面与热压头的底面相对应，压合座的顶面横向设有第一固定板，第一固定板位于压合头的前面，通过第一固定磁铁与第二固定磁铁，使得袋体移动到第一固定板上的位置时，通过翻动第二固定板，使第二固定板的底面紧贴袋体的中段位置，在利用第一固定磁铁与第二固定磁铁吸合袋体，使得袋体被固定在压合座上，从而避免袋体因为风或者其他外力的因素都会导致袋体产生移动，方便进行热压头将密封条热封到袋体上。压头将密封条热封到袋体上。压头将密封条热封到袋体上。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定式热封机


[0001]本技术涉及热封机领域，尤其是涉及一种可固定式热封机。

技术介绍

[0002]目前，热封合是应用在复合包装材料中最普遍、最实用的一种制袋方式，它是利用多种形式的热封机，如(电加热、高频电压或是超声波等)使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层膜融合为一体，冷却后保持强度。
[0003]但是目前的热封机都没有固定袋体的结构，特别是需要将密封条热封到袋体上的时候，导致在热封操作的过程中，都需要人工拿取袋体，对密封条与袋体进行对齐，并将需要热封的一侧伸入到热封机进行热封，在这个热封的过程中，由于袋体比较轻，导致风或者其他外力的因素都会导致袋体产生移动，因此拿取袋体的手需要保持不动，才能保持密封条与袋体的热封的位置不会移动，极大的提高热封的难度，造成热封的不便。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种可固定式热封机，包括底板，所述底板上设有支架，支架内横向设有可活动的热压座，热压座下横向设有对袋体进行热封的热压头，底板上横向设有压合座，压合座的顶面横向设有压合头，压合头的顶面与热压头的底面相对应，压合座的顶面横向设有第一固定板，第一固定板位于压合头的前面，第一固定板的左侧铰接有第二固定板，第一固定板内设有第一固定磁铁，第二固定板内设有第二固定磁铁，第一固定磁铁和第二固定磁铁用于固定袋体的中段位置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一固定板的顶面开有第一安装槽，第一固定磁铁的底面粘合在第一安装槽内，第二固定板的底面开有第二安装槽，第二固定磁铁的顶面粘合在第二安装槽内，当第二固定板的底面转动至第一固定板的顶面时，第一磁铁与第二磁铁吸合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支架的形状为n型，支架的顶面竖直设有气缸，支架内横向设有升降座，气缸的活塞杆穿过支架的顶面，并通过螺丝与升降座的顶面固定，热压座的顶面通过螺丝与升降座的底面固定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支架的顶面开有导向孔，导向孔连通支架内部，升降座的顶面竖直设有导向杆，导向杆的上端穿过导向孔并与导向孔滑动配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支架的顶面竖直设有与导向孔同心的导向筒，导向杆的上端穿过导向筒的内筒，并与导向筒的内筒滑动配合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述压合座的顶面横向设有第三固定板，第三固定板位于压合头的后面，第三固定板的左侧铰接有第四固定板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第三固定板内设有第三固定磁铁，第四固定板内设有第四固定磁铁，第三固定磁铁和第四固定磁铁用于固定袋体的前侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第三固定板的顶面开有第三安装槽，第三固定磁铁的底面粘合在第三安装槽内，第四固定板的底面开有第四安装槽，第四固定磁铁的顶面粘合在第四安装槽内，当第四固定板的底面转动至第三固定板的顶面时，第三磁铁与第四磁铁吸合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过第一固定磁铁与第二固定磁铁，使得袋体移动到第一固定板上的位置时，通过翻动第二固定板，使第二固定板的底面紧贴袋体的中段位置，在利用第一固定磁铁与第二固定磁铁吸合袋体，使得袋体被固定在压合座上，从而避免袋体因为风或者其他外力的因素都会导致袋体产生移动，方便进行热压头将密封条热封到袋体上。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术结构示意图。
[0018]图2是本技术的热压头结构示意图。
[0019]图3是本技术的压合头结构示意图。
[0020]图4是图3中A处放大图。
[0021]图5是图3中B处放大图。
[0022]图中：1、支架，2、气缸，3、导向杆，4、导向孔，5、升降座，6、热压座， 7、热压头，8、压合座，9、袋体，10、压合头，11、底板，12、第一固定板， 13、第二固定板，14、第一固定磁铁，15、第二固定磁铁，16、第一安装槽，17、第二安装槽，18、第三固定板，19、第四固定板，20、第三固定磁铁，21、第四固定磁铁，22、第三安装槽，23、第四安装槽，24、导向筒。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种可固定式热封机，包括底板11，所述底板11上设有支架1，支架1内横向设有可活动的热压座6，热压座6下横向设有对袋体9进行热封的热压头7，底板11上横向设有压合座8，压合座8 的顶面横向设有压合头10，压合头10的顶面与热压头7的底面相对应，压合座 8的顶面横向设有第一固定板12，第一固定板12位于压合头10的前面，第一固定板12的左侧铰接有第二固定板13，第一固定板12内设有第一固定磁铁14，第二固定板13内设有第二固定磁铁15，第一固定磁铁14和第二固定磁铁15用于固定袋体9的中段位置。
[0025]所述第一固定板12的顶面开有第一安装槽16，第一固定磁铁14的底面粘合在第一安装槽16内，第二固定板13的底面开有第二安装槽17，第二固定磁铁15的顶面粘合在第二安装槽17内，当第二固定板13的底面转动至第一固定板12的顶面时，第一磁铁与第二磁铁吸合。
[0026]所述支架1的形状为n型，支架1的顶面竖直设有气缸2，支架1内横向设有升降座5，气缸2的活塞杆穿过支架的顶面，并通过螺丝与升降座5的顶面固定，热压座6的顶面通过螺丝与升降座5的底面固定。
[0027]所述支架1的顶面开有导向孔4，导向孔4连通支架内部，升降座5的顶面竖直设有导向杆3，导向杆3的上端穿过导向孔4并与导向孔4滑动配合。
[0028]所述支架1的顶面竖直设有与导向孔4同心的导向筒24，导向杆3的上端穿过导向筒24的内筒，并与导向筒24的内筒滑动配合。
[0029]所述压合座8的顶面横向设有第三固定板18，第三固定板18位于压合头10 的后面，第三固定板18的左侧铰接有第四固定板19。
[0030]所述第三固定板18内设有第三固定磁铁20，第四固定板19内设有第四固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可固定式热封机，其特征在于，包括底板，所述底板上设有支架，支架内横向设有可活动的热压座，热压座下横向设有对袋体进行热封的热压头，底板上横向设有压合座，压合座的顶面横向设有压合头，压合头的顶面与热压头的底面相对应，压合座的顶面横向设有第一固定板，第一固定板位于压合头的前面，第一固定板的左侧铰接有第二固定板，第一固定板内设有第一固定磁铁，第二固定板内设有第二固定磁铁，第一固定磁铁和第二固定磁铁用于固定袋体的中段位置。2.根据权利要求1所述的一种可固定式热封机，其特征在于，所述第一固定板的顶面开有第一安装槽，第一固定磁铁的底面粘合在第一安装槽内，第二固定板的底面开有第二安装槽，第二固定磁铁的顶面粘合在第二安装槽内，当第二固定板的底面转动至第一固定板的顶面时，第一固定磁铁与第二固定磁铁吸合。3.根据权利要求1所述的一种可固定式热封机，其特征在于，所述支架的形状为n型，支架的顶面竖直设有气缸，支架内横向设有升降座，气缸的活塞杆穿过支架的顶面，并通过螺丝与升降座的顶面固定，热压座的顶面通过螺丝与升降座的底面固定。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷战军，柴峥嵘，刘志刚，
申请(专利权)人：广东迪米特包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：