新型U型螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了新型U型螺栓，涉及紧固件技术领域，包括U型螺栓本体和螺纹，所述螺纹开设在U型螺栓本体的端部，所述U型螺栓本体端部安装有卡板，所述卡板表面边缘处对称开设有凹槽，所述凹槽内侧开设有卡槽，所述U型螺栓本体两侧外壁均焊接有连接块，所述连接块内侧开设有通孔，所述连接块底部固定连接有套管，所述套管内侧安装有弹簧，所述连接块上方设有支杆，且支杆与通孔插接相连，所述支杆底端固定连接有压板，所述支杆顶端焊接有连接板，所述连接板上表面一体成型有卡块，本实用新型专利技术可防止U型螺栓上的螺母出现松动的现象，而且增大了U型螺栓本体与管道之间的摩擦力，从而可有效的防止U型螺栓本体松动偏移。效的防止U型螺栓本体松动偏移。效的防止U型螺栓本体松动偏移。

【技术实现步骤摘要】
新型U型螺栓


[0001]本技术涉及紧固件
，具体是涉及新型U型螺栓。

技术介绍

[0002]U形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为U
‑
bolt，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
[0003]现有的U型螺栓主要存在以下缺点：现有的U型螺栓在对管道进行紧固时，由于管道经常出现水锤现象，导致管道出现振动，管道在振动过程中，不仅容易导致U型螺栓上的螺母松动，而且U形螺栓与管道的抵接处表面光滑，容易导致U形螺栓偏移。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及新型U型螺栓，本技术方案解决了现有的U型螺栓在对管道进行紧固时，由于管道经常出现水锤现象，导致管道出现振动，管道在振动过程中，不仅容易导致U型螺栓上的螺母松动，而且U形螺栓与管道的抵接处表面光滑，容易导致U形螺栓偏移的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]新型U型螺栓，包括U型螺栓本体和螺纹，所述螺纹开设在U型螺栓本体的端部，所述U型螺栓本体端部安装有卡板，所述卡板表面边缘处对称开设有凹槽，所述凹槽内侧开设有卡槽，所述U型螺栓本体两侧外壁均焊接有连接块，所述连接块内侧开设有通孔，所述连接块底部固定连接有套管，所述套管内侧安装有弹簧，所述连接块上方设有支杆，且支杆与通孔插接相连，所述支杆底端固定连接有压板，所述支杆顶端焊接有连接板，所述连接板上表面一体成型有卡块，所述U型螺栓本体内侧底端设有凸台，所述凸台表面一体成型有半球形凸块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板表面对称开设有插接孔，所述插接孔与U型螺栓本体端部插接相连，且所述U型螺栓本体端部的外径与插接孔的内径相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽与连接板均呈圆形结构设置，且连接板与凹槽构成嵌入式结构，所述卡槽与卡块均呈十字形结构设置，且卡块与卡槽构成嵌入式结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块一端呈弧形结构设置，且呈弧形结构设置的所述连接块一端与U型螺栓本体外壁处相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述套管底端呈封闭式结构设置，且套管顶口处内径大于通孔的直径，所述压板位于套管内侧，且压板呈圆形结构设置，所述压板直径大于通孔的内径，所述压板下表面与弹簧顶端相抵接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台与U型螺栓本体一体成型，所述U
型螺栓本体、凸台和半球形凸块均为精钢材质，所述半球形凸块设有多个，且多个所述半球形凸块呈阵列式分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过旋转螺母对卡板进行锁紧，卡板在锁紧的过程中移动，从而使支杆顶端的连接板嵌入至卡板表面边缘处开设的凹槽内侧，同时使连接板表面的卡块与凹槽内侧的卡槽相卡接，进而推动支杆底端的压板在套管内侧移动，将安装在套管内侧的弹簧压缩变形，同时通过弹簧施加给支杆一个反向作用下，对卡板抵紧，从而传递给卡板一侧的螺母一个反向作用力，从而可防止螺母松动，在卡板锁紧过后，半球形凸块与管道外壁处紧密贴合，增大了U型螺栓本体与管道之间的压强，从而增大了U型螺栓本体与管道之间的摩擦力，进而可有效的防止U型螺栓本体松动偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的卡板结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接块俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的套管内部结构示意图；
[0017]图5为本技术的连接板结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、U型螺栓本体；101、螺纹；
[0020]2、卡板；201、插接孔；202、凹槽；203、卡槽；
[0021]3、连接块；301、通孔；
[0022]4、套管；401、弹簧；
[0023]5、支杆；501、压板；502、连接板；503、卡块；
[0024]6、凸台；601、半球形凸块。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
5所示，新型U型螺栓，包括U型螺栓本体1和螺纹101，螺纹101开设在U型螺栓本体1的端部，U型螺栓本体1端部安装有卡板2，卡板2表面边缘处对称开设有凹槽202，凹槽202内侧开设有卡槽203，U型螺栓本体1两侧外壁均焊接有连接块3，连接块3内侧开设有通孔301，连接块3底部固定连接有套管4，套管4内侧安装有弹簧401，连接块3上方设有支杆5，且支杆5与通孔301插接相连，支杆5底端固定连接有压板501，支杆5顶端焊接有连接板502，连接板502上表面一体成型有卡块503，U型螺栓本体1内侧底端设有凸台6，凸台6表面一体成型有半球形凸块601，卡板2表面对称开设有插接孔201，插接孔201与U型螺栓本体1端部插接相连，且U型螺栓本体1端部的外径与插接孔201的内径相适配，凹槽202与连接板502均呈圆形结构设置，且连接板502与凹槽202构成嵌入式结构，卡槽203与卡块503均呈十字形结构设置，且卡块503与卡槽203构成嵌入式结构，凸台6与U型螺栓本体1一体成型，U型螺栓本体1、凸台6和半球形凸块601均为精钢材质，半球形凸块601设有多个，且多个半球形凸块601呈阵列式分布；通过将U型螺栓本体1卡接在管道处，同时使凸台6上若干个半球形
凸块601与管道外壁处相抵接，通过卡板2表面上开设的插接孔201与U型螺栓本体1开设有螺纹101的一端插接相连，然后在U型螺栓本体1开设有螺纹101的一端安装螺母，通过旋转螺母对卡板2进行锁紧，卡板2在锁紧的过程中移动，从而使支杆5顶端的连接板502嵌入至卡板2表面边缘处开设的凹槽202内侧，同时使连接板502表面的卡块503与凹槽202内侧的卡槽203相卡接，进而推动支杆5底端的压板501在套管4内侧移动，将安装在套管4内侧的弹簧401压缩变形，同时通过弹簧401施加给支杆5一个反向作用下，对卡板2抵紧，从而传递给卡板2一侧的螺母一个反向作用力，从而可防止螺母松动，在卡板2锁紧过后，半球形凸块601与管道外壁处紧密贴合，增大了U型螺栓本体1与管道之间的压强，从而增大了U型螺栓本体与管道之间的摩擦力，可有效的防止U型螺栓本体1松动偏移。
[0027]参照图3所示，连接块3一端呈弧形结构设置，且呈弧形结构设置的连接块3一端与U型螺栓本体1外壁处相贴合，通过连接块3设有弧形面的一端与U型螺栓本体1外壁处相抵接，然后将连接块3焊接在U型螺栓本体1的外壁处，可增大连接块3与U型螺栓本体1的接触面积，从而保证连接块3的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型U型螺栓，其特征在于：包括U型螺栓本体(1)和螺纹(101)，所述螺纹(101)开设在U型螺栓本体(1)的端部，所述U型螺栓本体(1)端部安装有卡板(2)，所述卡板(2)表面边缘处对称开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)内侧开设有卡槽(203)，所述U型螺栓本体(1)两侧外壁均焊接有连接块(3)，所述连接块(3)内侧开设有通孔(301)，所述连接块(3)底部固定连接有套管(4)，所述套管(4)内侧安装有弹簧(401)，所述连接块(3)上方设有支杆(5)，且支杆(5)与通孔(301)插接相连，所述支杆(5)底端固定连接有压板(501)，所述支杆(5)顶端焊接有连接板(502)，所述连接板(502)上表面一体成型有卡块(503)，所述U型螺栓本体(1)内侧底端设有凸台(6)，所述凸台(6)表面一体成型有半球形凸块(601)。2.根据权利要求1所述新型U型螺栓，其特征在于：所述卡板(2)表面对称开设有插接孔(201)，所述插接孔(201)与U型螺栓本体(1)端部插接相连，且所述U型螺栓本体(1)端部的外径与插接孔(201)的内径相适配。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪波，
申请(专利权)人：昆山中固精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：