下压多功能液压抽油机制造技术

下压多功能液压抽油机涉及液压系统领域，通过变频电机带动油泵为系统供油。通过调节变频电机的频率改变电机的转速，调节供油速度，从而调节油缸抽油杆抽油杆的上升及下降速度；通过压力传感器、流量计与本机的CPU控制系统连接，并随时采集压力传感器(P)的压力数据和流量计的流量数据，传输给油田控制系统的后台计算机，通过后台计算机的计算转换为负载及位移数据，并生成负载与位移的关系曲线，供油田技术人员分析该油井工作状态的依据。同时监控系统的电流、电压、用电量等参数，从而实现对油井工作状态的实时监控。另外，当本实用新型专利技术的抽油机所带动的两口油井的其中一口需要修井作业时，可以切换成单井工作模式，保证另一口井连续生产。井连续生产。井连续生产。

【技术实现步骤摘要】
下压多功能液压抽油机


[0001]本技术涉及液压系统领域，尤其是一种用于下压式双井平衡多功能液压抽油机。

技术介绍

[0002]现有抽油机在油井出现井下结蜡或结垢时都需要停机，然后由专业人员使用专业设备进行修井作业。一般修井作业需要3天左右的时间， 3万元人民币左右的费用。同时，由于停井减产，给油田造成很大的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术提出了下压式多功能液压抽油机，它具有定期自动碰泵功能及消除卡井功能，用以从根本上消除现有抽油设备经常出现的蜡卡、垢卡等卡井现象。
[0004]本技术的技术方案
[0005]一种下压式多功能液压抽油机，包括变频电机（1）、油泵（2）、油箱（3）、吸油过滤器（4）、高压过滤器（5）、液动换向阀（6）、电磁溢流阀（7）、电磁球阀（8）、手动球阀（9）、单向阀（10）、流量计（11）、上限位开关（12）、下限位开关（13）、安全限位开关（14）、压力传感器P、油缸H，其中油泵（2）从油箱（3）吸油，通过换向阀（6）依次连接两个油缸（H），两个油缸（H）可以分别单独工作，也可以同时工作，通过手动球阀（9）控制单双油缸切换。两侧油路连接关系相同，具体连接如下：
[0006]变频电机（1）连接油泵（2），油泵（2）的吸油口通过吸油管道相连与油箱（3）连接，管道上安装吸油过滤器（4），油泵（2）的出油口主路上安装有高压过滤器（5），油泵（2）经过高压过滤器（5）开始分路，左路管道上依次安装电磁球阀8、单向阀（10）、溢流阀（7.2）、流量计（11.1），流量计（11.2）与左右手动球阀（9.2）、（9.4）连通，左右手动球阀（9.2）、（9.4）连通左右油缸（H）的有杆腔。右路管道上安装电磁溢流阀（7.1），电磁溢流阀（7.1）连接油箱（3），液压换向阀（6）的A口连接油泵（2）的出油口，B口连接油箱（3）,P口、T口分别连接左右两个油缸（H）的无杆腔，连接油缸(H)无杆腔的管路上分别安装有压力传感器（p1）、压力传感器（p2）及手动球阀（9.1）、手动球阀（9.3），油缸（H）安装有上限开关（12）、下限位开关（13）及安全限位开关（14）。油泵（2）主路通过吸油过滤器（4）从油箱（3）吸油，并通过换向阀（6）向油缸（H）的无杆腔分别供油，使抽油杆下降，油泵2的支路通过电磁球阀（8）向油缸（H）的有杆腔供油，使抽油杆15上升。压力传感器（P）、流量计（11）通过线路与计算机控制系统连接。
[0007]所述抽油杆15为实心抽油杆。
[0008]所述实心抽油杆15直径22mm。
[0009]一种下压式多功能液压抽油机的应用：
[0010]工作流程说明：
[0011]通过变频电机（1）带动油泵（2）为系统供油。通过调节变频电机（1）的频率改变电
机的转速，调节供油速度，从而调节油缸（H）抽油杆抽油杆的上升及下降速度；通过压力传感器（P）、流量计（10）与本机的CPU控制系统连接，并随时采集压力传感器(P)的压力数据和流量计的流量数据，传输给油田控制系统的后台计算机，通过后台计算机的计算转换为负载及位移数据，并生成负载与位移的关系曲线（如图2），供油田技术人员分析该油井工作状态的依据。同时监控系统的电流、电压、用电量等参数，从而实现对油井工作状态的实时监控。另外，当本技术的抽油机所带动的两口油井的其中一口需要修井作业时，可以切换成单井工作模式，保证另一口井连续生产。
[0012]本技术的有益技术效果
[0013]本技术结构简单，采用普通开式液压系统，一台主机带动两口油井工作，通过油缸抽油杆下压做功，充分利用油井的重力负载，当一个油缸抽油杆下降时，给另一个油缸抽油杆提供上升的动力，设备的结构简单，成本低廉，故障率低，节电效果显著。在吉林大安油田试验应用中，原磕头机两口井合计日耗电160度，日产油液5.2吨。在相同的工作制度下，使用本技术后两口井日产油液5.6吨，日耗电为90度，产量增加8%，节电率43%。
[0014]正常抽油机无抽油杆下压功能，抽油杆下降完全靠重力。当开始发生结蜡时，抽油杆下降阻力会一点一点增加，直至重力无法克服结蜡产生的阻力，抽油杆只能在结蜡点以上运动，随着时间的增加，结蜡越来越多，阻力越来越大，最终导致卡井。
[0015]由于使用下压油缸，当结蜡开始发生时，下压力抵消了结蜡产生的阻力，抽油杆向下运动的速度不会变化，油井正常出油，油井刚产生的结蜡会随着新抽出的石油排除抽油管，使结蜡在初始阶段就被清除，即随时产生结蜡，随时被清除掉，消除了结蜡产生的条件，因此可彻底消除油井的蜡卡现象。同时，当发生垢卡时，由于油缸的最大工作压力可以达到15MPa，可短时间内提供较大的拉力和压力，可迅速克服垢卡产生的阻力，冲破卡点，从根本上解决了油井的卡井问题。同时，可以实现定期自动碰泵功能， 保证井下抽油泵的上下凡尔清洁，减少凡尔漏失及卡堵。实现油井抽油设备的全寿命周期无大修工作。大大提高抽油机的有效工作时率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的位移
‑
载荷关系曲线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]油泵2与变频电机1通过管道相连，油箱3上端通过管道连接油泵2，管道上安装吸油过滤器4，油泵2主路上安装有高压过滤器5，油泵2经过高压过滤器开始分路，支路管道上依次安装电磁球阀8、单向阀10、溢流阀7.2、流量计11.1，流量计11.1与左右手动球阀连通，左右手动球阀连通左右油缸H的有杆腔。右路管道上安装电磁溢流阀7.1，油泵2主路管道及
右路管道连接液压换向阀6的A、B口，液压换向阀6的P、T口分别连接左右两个油缸H的无杆腔，连接油缸H无杆腔的管路上分别安装有压力传感器p1、压力传感器p2及手动球阀9.1、手动球阀9.3，油缸H安装有上限开关12、下限位开关13及安全限位开关14。油泵2主路通过吸油过滤器4从油箱3吸油，并通过换向阀6向油缸H的无杆腔分别供油，使抽油杆下降，油泵2的支路通过电磁球阀8向油缸H的有杆腔供油，使油缸(H)抽油杆上升。压力传感器P、流量计10通过线路与控制系统连接。
[0021]系统正常运行，
[0022]1.关闭电磁球阀8，电磁换向阀6换向，使A
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P连通,B
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T连通。
[0023]2.启动电机1，油泵2开始吸油，通过换向阀6A
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P口进入油缸H1的无杆腔,在压力p1及重力负载W1的共同作用下，油缸H1抽油杆开始下降并推动油缸H2抽油杆上升。油缸H2无杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下压多功能液压抽油机，包括变频电机（1）、油泵（2）、油箱（3）、吸油过滤器（4）、高压过滤器（5）、液动换向阀（6）、电磁溢流阀（7）、电磁球阀（8）、手动球阀（9）、单向阀（10）、流量计（11）、上限位开关（12）、下限位开关（13）、安全限位开关（14）、压力传感器P、油缸H，其特征在于：变频电机（1）连接油泵（2），油泵（2）的吸油口通过吸油管道相连与油箱（3）连接，管道上安装吸油过滤器（4），油泵（2）的出油口主路上安装有高压过滤器（5），油泵（2）经过高压过滤器（5）开始分路，左路管道上依次安装电磁球阀（8）、单向阀（10）、溢流阀（7.2）、流量计（11.1），流量计（11.2）与左右手动球阀连通，左右手动球阀连通左右油缸（H）的有杆腔，右路管道上安装电磁溢流阀（7.1），电磁溢流阀（7.1）连接油箱（3），液压换向阀（6）的A口连接油泵（2）的出油口，B口连接油箱（3）,P口、T口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹健，张兴东，娄德林，陈作明，赵凯峰，王锋，
申请(专利权)人：驰耐特石油科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：