热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统技术方案

本发明专利技术提供了热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，涉及钢卷材料加工设备技术领域，包括：上料小车；所述上料小车的左侧设有开卷机；表面处理机构，所述表面处理机构位于开卷机的左侧；滚刀纵剪机组，所述滚刀纵剪机组位于表面处理机构的左侧；其采用线体最短的上下各两个抛头的干式抛丸进行钢卷表面去氧化皮除锈处理与纵剪分条同时进行，成本低、速度快、生产效率倍增、使用方便，钢卷只有一次开卷收卷、材料性能稳定提升，解决了目前钢卷表面去氧化皮除锈处理和单倍尺卷料纵剪分条加工分别单独进行存在两次开卷收卷的工序，效率低、成本高，且钢卷反复打开收卷会造成材料性能变差、材料表面划伤风险加大等缺陷的问题。材料表面划伤风险加大等缺陷的问题。材料表面划伤风险加大等缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统


[0001]本专利技术涉及钢卷材料加工设备
，特别涉及热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统。

技术介绍

[0002]中重型卡车车架槽型纵梁(长度8
‑
11米，厚度4
‑
8mm，材料强度510
‑
700Mpa)目前大都采用单倍尺卷料辊压生产；单倍尺卷料由纵剪机组进行多倍尺大卷开卷纵剪分条收卷生产；由于辊压设备及生产环境的特殊要求，热轧钢卷材料需进行表面去氧化皮除锈处理且除锈等级要达到Sa2.5级,表面粗糙度Ra≤6.0μm；钢卷表面去氧化皮除锈处理可采用对钢卷表面干式抛丸或湿式喷射砂浆处理；钢卷表面去氧化皮除锈处理是单独采用对大钢卷开卷—校平—表面干式抛丸或湿式喷射砂浆处理—烘干—收卷打包生产；单倍尺卷料纵剪分条加工是单独对表面处理后的大钢卷由纵剪机组进行多倍尺大钢卷开卷—校平—纵剪分条—应力释放—张紧—收卷打包生产。
[0003]然而，就目前钢卷表面去氧化皮除锈处理和单倍尺卷料纵剪分条加工分别单独进行存在两次开卷收卷的工序，效率低、成本高，且钢卷反复打开收卷会造成材料性能变差、材料表面划伤风险加大等缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，其采用线体最短的上下各两个抛头的干式抛丸进行钢卷表面去氧化皮除锈处理与纵剪分条同时进行，成本低、速度快、生产效率倍增、使用方便，钢卷只有一次开卷收卷、材料性能稳定提升。
[0005]本专利技术提供了热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，具体包括上料小车；所述上料小车的左侧设有开卷机；表面处理机构，所述表面处理机构位于开卷机的左侧；滚刀纵剪机组，所述滚刀纵剪机组位于表面处理机构的左侧；应力释放机构，所述应力释放机构设在滚刀纵剪机组的左侧；收卷组件，所述收卷组件设置在应力释放机构的左侧；抛丸粉尘集中机构，所述抛丸粉尘集中机构设有两组，两组抛丸粉尘集中机构分别设在表面处理机构的两侧。
[0006]可选地，所述表面处理机构包括有干式抛丸机和防锈油静电喷涂机，防锈油静电喷涂机位于干式抛丸机的左侧，且干式抛丸机的左侧输出口上方安装有反向滚刷，反向滚刷左侧设有离心风机吹除组件，离心风机吹除组件的左侧设有丸粒粉尘清除机。
[0007]可选地，所述丸粒粉尘清除机的架体前表面与后表面上分别固定连接有两组定位悬挂块，定位悬挂块为截面呈“T”形结构的架体。
[0008]可选地，所述收卷组件包括有张紧装置和收卷机，张紧装置的右侧固定连接有收卷机。
[0009]可选地，所述抛丸粉尘集中机构包括有抛丸粉尘集中侧罩和丸粒粉尘收集槽，抛丸粉尘集中侧罩的下方设有丸粒粉尘收集槽，且丸粒粉尘收集槽固定连接在表面处理机构
的侧面，丸粒粉尘收集槽为开口朝上的矩形箱体。
[0010]可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩为矩形罩体，且抛丸粉尘集中侧罩的开口朝向表面处理机构的方向，抛丸粉尘集中侧罩的开口处通过折弯加工有罩体侧扩口，抛丸粉尘集中侧罩内表面上固定连接有矩形棉质材料的缓冲棉板。
[0011]可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩的内表面上固定连接有两处罩体悬挂折板，罩体悬挂折板朝下折弯设置。
[0012]可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩的内部两侧分别固定连接有一处换向集中板，且换向集中板上固定连接有斜向挡栏，斜向挡栏呈四十五度倾斜设置。
[0013]可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩的底部设有漏斗结构的丸粒漏板，丸粒漏板的中间开设有丸粒漏口。
[0014]有益效果
[0015]根据本专利技术的各实施例，与传统钢卷表面去氧化皮除锈处理和单倍尺卷料纵剪分条加工相比，本专利技术的热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统采用线体最短的上下各两个抛头的干式抛丸进行钢卷表面去氧化皮除锈处理与纵剪分条同时进行，成本低、速度快、生产效率倍增、使用方便，钢卷只有一次开卷收卷、材料性能稳定提升。
[0016]此外，通过表面处理机构的丸粒粉尘清除机对钢板表面丸粒和粉尘进行清除，达到钢板表面洁净无尘的效果；在钢板表面丸粒和粉尘清除机构的两侧还设有抛丸粉尘集中机构，抛丸粉尘集中机构中的抛丸粉尘集中侧罩设有两处，两处抛丸粉尘集中侧罩分别设在丸粒粉尘清除机的两侧，丸粒粉尘清除机通过电磁吸附作用吸引钢丸，而后通过电源的间歇式接通作用甩出所吸附的钢丸，将钢丸甩至侧面的抛丸粉尘集中侧罩内部，抛丸粉尘集中侧罩内部设有换向集中板，在钢丸与换向集中板的斜向挡栏碰撞时，通过四十五度倾斜的斜向挡栏的作用，使钢丸朝向下方反弹，减小钢丸弹出抛丸粉尘集中机构外部的几率，且设有缓冲棉板，通过缓冲棉板的缓冲作用可以大大减小钢丸反弹的力度，使钢丸通过丸粒漏口落入丸粒粉尘收集槽内部进行集中，解决抛丸和粉尘外漏对周围生产环境造成污染的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1示出了根据本专利技术的实施例的钢卷材料加工设备的整体结构的示意图；
[0021]图2示出了根据本专利技术的实施例图1的俯视示意图；
[0022]图3示出了根据本专利技术的实施例表面处理机构的示意图；
[0023]图4示出了根据本专利技术的实施例抛丸粉尘集中侧罩的示意图；
[0024]图5示出了根据本专利技术的实施例抛丸粉尘集中侧罩内部的示意图；
[0025]图6示出了根据本专利技术的实施例换向集中板的示意图；
[0026]图7示出了根据本专利技术的实施例图4的A处局部放大的示意图；
[0027]图8示出了根据本专利技术的实施例图5的B处局部放大的示意图。
[0028]附图标记列表
[0029]1、上料小车；2、开卷机；3、干式抛丸机；301、丸粒粉尘清除机；3011、定位悬挂块；303、反向滚刷；304、左侧设有离心风机吹除组件；4、防锈油静电喷涂机；5、滚刀纵剪机组；6、应力释放机构；7、张紧装置；8、收卷机；9、抛丸粉尘集中侧罩；901、罩体侧扩口；902、罩体悬挂折板；903、换向集中板；9031、斜向挡栏；904、丸粒漏板；9041、丸粒漏口；905、缓冲棉板；10、丸粒粉尘收集槽。
具体实施方式
[0030]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0031]实施例：请参考图1至图8：
[0032]本专利技术提出了热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，包括上料小车1；上料小车1的左侧设有开卷机2；表面处理机构，表面处理机构位于开卷机2的左侧；滚刀纵剪机组5，滚刀纵剪机组5位于表面处理机构的左侧；应力释放机构6，应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，其特征在于，包括：上料小车(1)；所述上料小车(1)的左侧设有开卷机(2)；表面处理机构，所述表面处理机构位于开卷机(2)的左侧；滚刀纵剪机组(5)，所述滚刀纵剪机组(5)位于表面处理机构的左侧；应力释放机构(6)，所述应力释放机构(6)设在滚刀纵剪机组(5)的左侧；收卷组件，所述收卷组件设置在应力释放机构(6)的左侧；抛丸粉尘集中机构，所述抛丸粉尘集中机构设有两组，两组抛丸粉尘集中机构分别设在表面处理机构的两侧。2.如权利要求1所述热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，其特征在于：所述表面处理机构包括有干式抛丸机(3)和防锈油静电喷涂机(4)，防锈油静电喷涂机(4)位于干式抛丸机(3)的左侧，且干式抛丸机(3)的左侧输出口上方安装有反向滚刷(303)，反向滚刷(303)左侧设有离心风机吹除组件(304)，离心风机吹除组件(304)的左侧设有丸粒粉尘清除机(301)。3.如权利要求2所述热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，其特征在于：所述丸粒粉尘清除机(301)的架体前表面与后表面上分别固定连接有两组定位悬挂块(3011)，定位悬挂块(3011)为截面呈“T”形结构的架体。4.如权利要求1所述热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工系统，其特征在于：所述收卷组件包括有张紧装置(7)和收卷机(8)，张紧装置(7)的右侧固定连接有收卷机(8)。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴学立，裴逢源，
申请(专利权)人：十堰市立可高工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：