一种圆盘机用双工位连续送料机构制造技术

本申请提供了一种圆盘机用双工位连续送料机构，属于圆盘机技术领域。该圆盘机用双工位连续送料机构，包括下料组件与放料组件。所述下料斗设置于所述储料斗底部并与所述储料斗连通。所述滑板安装于所述驱动件并与所述安装板底部滑动连接，多组所述放料板并排设置且长度依次增长，所述滑板滑动套接于所述滑杆。该圆盘机用双工位连续送料机构通过设置储料斗对工件进行存放，下料斗内设置插槽将下料口分隔成两个，分别对应圆盘机的两个工位，设置由驱动件控制移动的放料板，在驱动件的控制下依次打开储料斗的下料口，使得储料斗中的工件稳定且持续的落料，放料机构的下料口与圆盘机的双工位对应，保证了产品的加工生产效率。保证了产品的加工生产效率。保证了产品的加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘机用双工位连续送料机构


[0001]本申请涉及圆盘机
，具体而言，涉及一种圆盘机用双工位连续送料机构。

技术介绍

[0002]现有的圆盘机，一般具有多个工位，用于对工件进行加工，每个工位上均对应不同或相同的加工装置以对工件进行不同或相同工艺的加工，这就需要送料机构对这些工位进行连续的送料，由于圆盘机的每个工位同时只能给一个工件进行加工，这就需要在送料时将不同的工位分隔开来分别进行送料，现有的圆盘机送料机构在送料时无法实现区分多工位分别送料，同时在进行连续送料时容易造成工件堆积，影响到圆盘机的正常运转，导致加工装置无法对工件进行加工，从而影响产品的加工生产效率，因此如何专利技术一种圆盘机用双工位连续送料机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种圆盘机用双工位连续送料机构，旨在改善现有圆盘机送料机构无法实现多工位送料和连续送料的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种圆盘机用双工位连续送料机构，包括下料组件与放料组件。
[0005]所述下料组件包括安装架、储料斗与下料斗，所述储料斗固定安装于所述安装架，所述储料斗底部两侧开设有插槽，所述下料斗设置于所述储料斗底部并与所述储料斗连通，所述下料斗内壁插接有隔板。
[0006]所述放料组件包括安装板、驱动件、滑板、放料板与引导机构，所述安装板与所述安装架侧壁固定连接，所述驱动件固定安装于所述安装板底部，所述滑板安装于所述驱动件并与所述安装板底部滑动连接，所述放料板的一端与所述滑板底部固定连接，所述放料板的另一端滑动插接于所述插槽，所述放料板设置有多组，多组所述放料板并排设置且长度依次增长，所述引导机构包括第二固定板与滑杆，所述第二固定板固定安装于所述安装板底部，所述滑杆的两端分别与所述第二固定板及所述储料斗侧壁固定连接，所述滑板滑动套接于所述滑杆。
[0007]在上述实现过程中，通过设置储料斗对工件进行存放，下料斗内设置插槽将下料口分隔成两个，分别对应圆盘机的两个工位，设置由驱动件控制移动的放料板，放料板插接在储料斗的底部用于控制储料斗的落料，多组放料板长度不一，在驱动件的控制下依次打开储料斗的下料口，使得储料斗中的工件稳定且持续的落料，为圆盘机连续送料，放料机构的下料口与圆盘机的双工位对应，保证了产品的加工生产效率。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述放料板的设置数目不少于八组。
[0009]在上述实现过程中，八组放料板将储料斗的下料口分为八个部分，使得储料斗内的工件可分八个阶段进行下料，使得下料过程更加持续且稳定。
[0010]在一种具体的实施方案中，相邻两组所述放料板的长度差与所述储料斗的下料口
宽度相等。
[0011]在上述实现过程中，相邻两组放料板的长度差等于下料口宽度，使得每组放料板移动同样的距离时，对应位置的储料斗的下料口能够完全打开，避免影响工件的下料。
[0012]在一种具体的实施方案中，八组所述放料板的宽度总和与所述储料斗的下料口长度相等。
[0013]在上述实现过程中，八组放料板的宽度总和与储料斗的下料口长度相等，确保八组并排放置的放料板能够完全将储料斗的下料口封闭起来。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述下料斗可拆卸安装于所述储料斗底部。
[0015]在上述实现过程中，下料斗通过固定螺栓可拆卸安装于储料斗底部，方便更换下料口数量不同的下料斗，以满足不同工位的圆盘机的送料需求。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括第一固定板、电机与丝杆，所述第一固定板固定安装于所述安装板底部，所述电机固定安装于所述第一固定板，所述丝杆的两端分别转动安装于所述第一固定板及所述储料斗侧壁，所述滑板螺纹套接于所述丝杆。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述丝杆的设置长度不低于所述放料板的最长设置长度。
[0018]在上述实现过程中，丝杆的长度不低于最长的放料板长度，确保滑板的行程能够满足最长的放料板的移动距离，避免储料斗的下料口不能完全打开。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述驱动件设置有两组，两组所述驱动件并排设置于所述安装板底部。
[0020]在上述实现过程中，驱动件设置两组，两组驱动件能够为放料板的移动提供充足的驱动力，避免当储料斗内堆积的工件过多时放料板承载过重，驱动件拖动放料板时造成电机过载而烧毁。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述引导机构设置有三组，三组所述引导机构与两组所述驱动件交替布置。
[0022]在上述实现过程中，在驱动件的两组及中间部位分别设置有引导机构，引导机构对滑板的移动进行限位，使得滑板在移动过程中更加稳定。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述放料组件还包括支撑板、第一支撑块与第二支撑块，所述支撑板固定安装于所述安装架侧壁，所述第一支撑块固定安装于所述支撑板底部，所述第二支撑块固定安装于所述安装架，所述放料板底部与所述第一支撑块及第二支撑块滑动连接。
[0024]在上述实现过程中，第一支撑块与第二支撑块在放料板的底部为放料板提供支撑，避免放料板在脱离插槽的限制后由于自身重力发生弯曲，导致无法再次插接进插槽内。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的圆盘机用双工位连续送料机构结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的下料组件结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的放料组件结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的圆盘机用双工位连续送料机构的俯视图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的圆盘机用双工位连续送料机构的左视图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的放料组件的左视图。
[0032]图中：100
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下料组件；110
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安装架；120
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储料斗；121
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插槽；130
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下料斗；131
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隔板；200
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放料组件；210
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安装板；220
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驱动件；221
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第一固定板；222
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电机；223
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丝杆；230
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滑板；240
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放料板；250
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引导机构；251
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第二固定板；252
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滑杆；260
‑
支撑板；270
‑
第一支撑块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘机用双工位连续送料机构，其特征在于，包括下料组件(100)，所述下料组件(100)包括安装架(110)、储料斗(120)与下料斗(130)，所述储料斗(120)固定安装于所述安装架(110)，所述储料斗(120)底部两侧开设有插槽(121)，所述下料斗(130)设置于所述储料斗(120)底部并与所述储料斗(120)连通，所述下料斗(130)内壁插接有隔板(131)；放料组件(200)，所述放料组件(200)包括安装板(210)、驱动件(220)、滑板(230)、放料板(240)与引导机构(250)，所述安装板(210)与所述安装架(110)侧壁固定连接，所述驱动件(220)固定安装于所述安装板(210)底部，所述滑板(230)安装于所述驱动件(220)并与所述安装板(210)底部滑动连接，所述放料板(240)的一端与所述滑板(230)底部固定连接，所述放料板(240)的另一端滑动插接于所述插槽(121)，所述放料板(240)设置有多组，多组所述放料板(240)并排设置且长度依次增长，所述引导机构(250)包括第二固定板(251)与滑杆(252)，所述第二固定板(251)固定安装于所述安装板(210)底部，所述滑杆(252)的两端分别与所述第二固定板(251)及所述储料斗(120)侧壁固定连接，所述滑板(230)滑动套接于所述滑杆(252)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘机用双工位连续送料机构，其特征在于，所述放料板(240)的设置数目不少于八组。3.根据权利要求1所述的一种圆盘机用双工位连续送料机构，其特征在于，相邻两组所述放料板(240)的长度差与所述储料斗(120)的下料口宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种圆盘机用双工位连续送料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，赵振莘，
申请(专利权)人：科丰瑞天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：