一种建筑砌块成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑砌块成型模具，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，所述模框内竖直设有一个或多个隔断组件，将所述模框分成多个成型内腔，所述隔断组件包括两隔板，两隔板之间留有散热空腔，所述散热空腔的前端和后端分别与模框的前、后两端相通。采用上述结构后，其有益效果是结构简单，设计巧妙，散热效果好，可以与现有的砌块自动化生产线兼容，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑砌块成型模具


[0001]本技术属于建筑型模
，具体地说，是涉及一种大比重的或高发热量的建筑砌块成型模具。

技术介绍

[0002]建筑砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。生产过程中，先预制较大的胚体/砌块，再进行切割成不同尺寸，可以提高产能。
[0003]目前建筑制品生产过程中，大比重的建筑胚体或高发热量的建筑胚体在成型过程中，当成型模具的宽度较宽，其成型反应时产生的热量无法均匀散去，即成型模具周边的热量先散发出去，中间的热量无法及时散发出去，导致该产品的中间和周边的强度差距很大，即中心部位达到切割强度时，周边因为强度太低而破损严重；或者周边达到切割强度时，中心部位硬度太高无法切割，甚至会出现烧芯或者烧毁的现象，从而导致整个产品质量不合格。
[0004]为了解决上述问题，现有的成型模具只能做成宽度较小或者宽度的成型模具，使得产能大大降低。同时，宽度较小的成型模具无法与传统的建筑砌块自动化生产线兼容，需要重新设置生产线，加大生产成本。因此，有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术的首要目的是提供一种建筑砌块成型模具，以解决大比重胚体或高发热量的胚体在现有的成型模具中存在散热不均匀问题，或者，解决现有的成型模具产能低，不能与原有的建筑砌块自动化生产线兼容的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种建筑砌块成型模具，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，
[0008]所述模框内竖直设置有一个或多个隔断组件，将所述模框分成多个成型内腔，
[0009]所述隔断组件包括两隔板，两隔板之间留有散热空腔，用于散热，所述散热空腔的前端和后端分别与模框的前、后两端相通，成型过程中，可以将大比重胚体或高发热量胚体成型过程中的热量通过散热空腔的前后两端释放到模框的外面。
[0010]所述隔断组件还包括若干水平设置的方管，所述方管设置于两隔板之间，起加强作用，所述方管与模框的前后两端相通，将所述散热空腔分成若干个导热槽，用于将胚体成型过程中的热量释放到模框的外面。
[0011]进一步的，方管为中空结构，可以作为导热通道，将热量释放到模框的外面，进一步提高导热效果。
[0012]进一步的，两隔板的上方设有一根所述方管，在注浆料时，可以防止浆料落入散热空腔内而污染或堵塞散热空腔。
[0013]所述方管的左右两端分别与两隔板焊接连接。
[0014]根据本技术，所述隔板与模框焊接连接。
[0015]进一步，所述隔板为钢板，优选为镀锌钢板，起加强和防锈作用，同时用于散热。
[0016]根据本技术，当隔断组件为一个时，所述隔断组件设置于模框的中部，以使成型后左右两边的建筑砌块的规格一致；当隔断组件为多个时，所述隔断组件相互平行设置并且等间距设置。
[0017]根据本技术，所述模框由四个面板焊接而成，模框的外部四周设有加强筋。
[0018]根据本技术，所述底托的底部设有万向轮，方便移动或者在导轨上运行，实现自动运转。
[0019]本技术的一种建筑砌块成型模具，其有益效果是：
[0020]1、结构简单、设计巧妙、散热效果好：隔断组件的设置，可以将成型胚体成型过程中的热量通过方管和导热槽释放到模箱的外面；同时，隔断组件将整个模框分成两个或多个成型内腔，使得单个成型内腔的宽度减小，使得散热均匀、散热效果好；而且整体的模框大小不变，因此产量几乎不受影响。
[0021]2、隔断组件的前后两端与模框的前后两端相通，在浇筑物料时，物料直接注入隔断组件两侧的成型内腔内，不会落入隔断组件内，因此不会造成隔断组件内的散热空腔堵塞，实用性强。
[0022]3、隔断组件的隔板与模框的内壁是焊接连接的，是一体的，浇筑成型后便于脱模。
[0023]4、采用本技术的结构，成型模具的模框的宽度可以和传统的模框的宽度设置成相同的规格，因此该成型模具可以与原有的建筑砌块自动化生产线兼容，降低生产成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的建筑砌块成型模具的立体示意图。
[0025]图2为本技术的建筑砌块成型模具的焊接隔断图。
具体实施方式
[0026]以下结合具体附图，对本技术的一种建筑砌块成型模具作进一步详细说明。
[0027]如图1和图2所示，为本技术的一种建筑砌块成型模具，包括模框1和底托2，模框1的底部搭设在所述底托2上，所述模框1为上方敞口和下方敞口的结构，所述模框内竖直设置有一个或多个隔断组件3，将所述模框1分成多个成型内腔4。
[0028]所述隔断组件3包括两隔板31，两隔板31之间留有散热空腔32，用于散热，所述散热空腔32的前端和后端分别与模框1的前、后两端相通，成型过程中，可以将大比重胚体或高发热量胚体成型过程中的热量通过散热空腔32的前后两端释放到模框1的外面。
[0029]所述隔断组件3还包括若干水平设置的方管33，所述方管33设置于两隔板31之间，起加强作用；所述方管33与模框1的前后两端相通，将所述散热空腔32分成若干个导热槽34，用于将胚体成型过程中的热量释放到模框1的外面。
[0030]同时，方管33为中空结构，可以作为导热通道，将热量释放到模框1的外面，进一步提高导热效果。
[0031]两隔板31的上方设有一根所述方管33，在注浆料时，可以防止浆料落入散热空腔内而污染或堵塞散热空腔。
[0032]所述方管33的左右两端分别与两隔板31焊接连接。
[0033]所述隔板31与模框1焊接连接。
[0034]所述隔板为钢板，优选为镀锌钢板，起加强和防锈作用，同时用于散热。
[0035]当隔断组件3为一个时，所述隔断组件3设置于模框1的中部，以使成型后左右两边的建筑砌块的规格一致；当隔断组件为多个时，所述隔断组件相互平行设置并且等间距设置。
[0036]所述模框1由四个面板11焊接而成，模框1的外部四周设有加强筋12。
[0037]所述底托2的底部设有万向轮21。
[0038]应当说明，所述模框1的前后面板上设有与隔断组件相对应的缺口，所述隔断组件的两隔板分别与缺口的内壁焊接连接，防止漏料。
[0039]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑砌块成型模具，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，其特征在于，所述模框内竖直设置有一个或多个隔断组件，将所述模框分成多个成型内腔，所述隔断组件包括两隔板，两隔板之间留有散热空腔，所述散热空腔的前端和后端分别与模框的前、后两端相通。2.如权利要求1所述的建筑砌块成型模具，其特征在于，所述隔断组件还包括若干水平设置的方管，所述方管设置于两隔板之间，将所述散热空腔分成若干个导热槽，用于将胚体成型过程中的热量释放到模框的外面。3.如权利要求2所述的建筑砌块成型模具，其特征在于，所述方管为中空结构，所述方管与模框的前后两端相通。4.如权利要求2或3所述的建筑砌块成型模具，其特征在于，两隔板的上方设有一根所述方管。5.如权利要求2所述的建筑砌块成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明月，邹明，
申请(专利权)人：山东威宝节能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：