灭菌器制造技术

本实用新型专利技术属于灭菌器技术领域，尤其为灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体下方设置有固定底板，所述固定底板顶端两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧顶部设置有支撑块，所述固定底板顶端中部一侧设置有支撑螺柱，所述支撑螺柱外壁安装有限位螺帽，所述支撑螺柱外壁套设安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有安装孔。通过固定底板、支撑板和支撑块的配合使用，可以对灭菌器本体进行支撑，使的灭菌器本体悬空，可以增大灭菌器本体底部与空间的接触面积，便于灭菌器本体的散热，通过使用散热风扇，可以对灭菌器本体底部进行主动散热，进一步增强灭菌器本体的散热性能，避免灭菌器本体出现过热的现象，便于灭菌器本体的稳定使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
灭菌器


[0001]本技术属于灭菌器
，具体涉及灭菌器。

技术介绍

[0002]灭菌器是一种能杀灭或清除传播媒介上一切微生物，包括细菌芽孢和非致病微生物的仪器。通常有湿热消毒灭菌设备、干热消毒灭菌设备、化学消毒灭菌设备三种类别，其中湿热消毒灭菌设备包含蒸汽灭菌器；
[0003]市面上的一种蒸汽灭菌器，其型号为MOST
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S，其在使用时，需要将物料放置于蒸汽灭菌器内部的盛放容器中，之后启动蒸汽灭菌器，对物料进行灭菌，但是该装置在使用时，容易出现过热的现象，影响蒸汽灭菌器的正常使用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了灭菌器，通过固定底板、支撑板和支撑块的配合使用，可以对灭菌器本体进行支撑，使的灭菌器本体悬空，可以增大灭菌器本体底部与空间的接触面积，便于灭菌器本体的散热，通过使用散热风扇，可以对灭菌器本体底部进行主动散热，进一步增强灭菌器本体的散热性能，避免灭菌器本体出现过热的现象，便于灭菌器本体的稳定使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体下方设置有固定底板，所述固定底板顶端两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧顶部设置有支撑块，所述固定底板顶端中部一侧设置有支撑螺柱，所述支撑螺柱外壁安装有限位螺帽，所述支撑螺柱外壁套设安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有散热风扇，所述散热风扇的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述固定块两侧均对称开设有连接螺槽，所述连接螺槽内部安装有导向滑杆。
[0006]作为本技术的灭菌器优选技术方案，两个所述支撑板之间的间距和灭菌器本体的长度相同。
[0007]作为本技术的灭菌器优选技术方案，所述支撑板一侧顶部靠近支撑块处对称开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述灭菌器本体两侧底部均对称开设有限位卡槽，所述限位螺杆一端位于限位卡槽内部。
[0008]作为本技术的灭菌器优选技术方案，所述固定块顶端一侧边部开设有限位卡孔，所述限位卡孔的内径和支撑螺柱的直径相同，所述限位卡孔内部贯穿安装有支撑螺柱。
[0009]作为本技术的灭菌器优选技术方案，所述支撑板一侧底部对称开设有导向滑孔，所述导向滑孔的内径和导向滑杆的直径相同，所述导向滑孔内部贯穿有导向滑杆。
[0010]作为本技术的灭菌器优选技术方案，所述导向滑杆外壁一侧开设有外螺纹，所述导向滑杆和固定块之间通过螺纹啮合连接。
[0011]作为本技术的灭菌器优选技术方案，所述限位螺帽的数量为两个，两个所述限位螺帽分别位于固定块顶部和固定块底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过固定底板、支撑板和支撑块的配合使用，可以对灭菌器本体进行支撑，使的灭菌器本体悬空，可以增大灭菌器本体底部与空间的接触面积，便于灭菌器本体的散热，通过使用散热风扇，可以对灭菌器本体底部进行主动散热，进一步增强灭菌器本体的散热性能，避免灭菌器本体出现过热的现象，便于灭菌器本体的稳定使用。
[0014]2、本技术在使用时，通过限位卡孔、支撑螺柱和限位螺帽的配合使用，可以降低固定块的安装固定难度，通过导向滑孔和导向滑杆的配合使用，可以对固定块的移动进行限位，通过调节固定块的高度，可以对散热风扇的使用高度进行调节，便于工作人员对散热风扇的使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定块的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术限位螺帽的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术连接螺槽的结构示意图。
[0020]图中：1、灭菌器本体；2、固定底板；3、支撑板；4、支撑块；5、限位螺孔；6、限位卡槽；7、限位螺杆；8、支撑螺柱；9、限位螺帽；10、导向滑孔；11、固定块；12、安装孔；13、散热风扇；14、限位卡孔；15、连接螺槽；16、导向滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：灭菌器，包括灭菌器本体1，灭菌器本体1下方设置有固定底板2，固定底板2顶端两侧均设置有支撑板3，两个支撑板3之间的间距和灭菌器本体1的长度相同，便于灭菌器本体1的安装，支撑板3一侧顶部设置有支撑块4，支撑板3一侧顶部靠近支撑块4处对称开设有限位螺孔5，限位螺孔5内部安装有限位螺杆7，灭菌器本体1两侧底部均对称开设有限位卡槽6，限位螺杆7一端位于限位卡槽6内部，可以对灭菌器本体1进行固定，可以使灭菌器本体1安装的更加稳固；
[0024]固定底板2顶端中部一侧设置有支撑螺柱8，支撑螺柱8外壁安装有限位螺帽9，支撑螺柱8外壁套设安装有固定块11，固定块11顶端一侧边部开设有限位卡孔14，限位卡孔14的内径和支撑螺柱8的直径相同，限位卡孔14内部贯穿安装有支撑螺柱8，便于固定块11的安装，限位螺帽9的数量为两个，两个限位螺帽9分别位于固定块11顶部和固定块11底部，可以对固定块11进行限位，便于固定块11的使用，固定块11顶端中部开设有安装孔12，安装孔12内部安装有散热风扇13，散热风扇13的输入端和外部电源的输出端电性连接，固定块11
两侧均对称开设有连接螺槽15，连接螺槽15内部安装有导向滑杆16，导向滑杆16外壁一侧开设有外螺纹，导向滑杆16和固定块11之间通过螺纹啮合连接，便于导向滑杆16的安装使用，支撑板3一侧底部对称开设有导向滑孔10，导向滑孔10的内径和导向滑杆16的直径相同，导向滑孔10内部贯穿有导向滑杆16，可以对固定块11的移动进行限位，便于固定块11的调节使用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在灭菌器本体1使用过程中，工作人员启动散热风扇13，对灭菌器本体1底部进行散热，避免灭菌器本体1出现过热的现象，便于灭菌器本体1的稳定使用；
[0026]通过固定底板2、支撑板3和支撑块4的配合使用，可以对灭菌器本体1进行支撑，使的灭菌器本体1悬空，增大灭菌器本体1底部与空间的接触面积，便于灭菌器本体1的散热；
[0027]通过限位卡孔14、支撑螺柱8和限位螺帽9的配合使用，可以降低固定块11的安装固定难度，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灭菌器，包括灭菌器本体(1)，其特征在于：所述灭菌器本体(1)下方设置有固定底板(2)，所述固定底板(2)顶端两侧均设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧顶部设置有支撑块(4)，所述固定底板(2)顶端中部一侧设置有支撑螺柱(8)，所述支撑螺柱(8)外壁安装有限位螺帽(9)，所述支撑螺柱(8)外壁套设安装有固定块(11)，所述固定块(11)顶端中部开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内部安装有散热风扇(13)，所述散热风扇(13)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述固定块(11)两侧均对称开设有连接螺槽(15)，所述连接螺槽(15)内部安装有导向滑杆(16)。2.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间的间距和灭菌器本体(1)的长度相同。3.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述支撑板(3)一侧顶部靠近支撑块(4)处对称开设有限位螺孔(5)，所述限位螺孔(5)内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨睿昕，马青，张继红，
申请(专利权)人：陕西莱博仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：