本实用新型专利技术公开了一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机旨在解决现有技术下对纤维套管不能进行定距切割，人工切割的精准性较差，使用起来较为不方便的技术问题。该纤维套管加工用定距切割机包括底座；所述底座的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有固定板，所述限位杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接。该纤维套管加工用定距切割机只需通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持，通过移动组件带动活动板移动，通过活动板带动第二夹持组件移动至合适的位置，在通过第一夹持组件对纤维套管进行夹紧，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维套管加工用定距切割机
[0001]本技术属于切割机工具领域，具体涉及一种纤维套管加工用定距切割机。
技术介绍
[0002]现今，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在对物料进行加工中，切割机是必不可少的一部分，常见的有纤维套管切割机。
[0003]目前，专利号为CN202021633748.2的技术专利公开了一种纤维制品生产加工用的切割机，包括顶板，所述顶板中部开凿有切割槽，所述顶板右侧对称焊接有滑轨，且滑轨为两组，两组所述滑轨顶端滑动连接有下板，所述下板左端铰接有上板，所述顶板下端焊接有框架，所述框架内左侧通过螺栓固定有电机。本技术通过物料放置于上板上，并通过将下撑杆支撑起来，并通过调整上撑杆和下撑杆的长度或者调整上撑杆支撑于上板位置进行角度调整，通过滑轨带动下板移动，有利于交错切割，避免调整角度时靠近切割刀。其采用的是通过切割刀对物料进行切割处理，但该切割机在使用过程中，对纤维套管不能进行定距切割，人工切割的精准性较差，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常纤维套管加工用定距切割机在使用后不能进行定距切割的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机旨在解决现有技术下对纤维套管不能进行定距切割，人工切割的精准性较差，使用起来较为不方便的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机包括底座；所述底座的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有固定板，所述限位杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，所述底座的外侧设置有移动组件，所述底座的上端设置有第一夹持组件，所述活动板的上端设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同，所述底座的外侧固定安装有升降组件。
[0009]使用本技术方案的纤维套管加工用定距切割机时，通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持，通过移动组件带动活动板移动，通过活动板带动第二夹持组件移动至合适的位置，在通过第一夹持组件对纤维套管进行夹紧，通过升降组件对纤维套管进行定距切割处理，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。
[0010]优选地，所述移动组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述活动板的内侧，所述底座的外侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述底座转动连接，所述第一螺
纹杆与所述螺纹槽丝杆连接，通过第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动板移动。
[0011]优选地，所述第一夹持组件的内部包括有固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述底座的上端，所述固定夹板的内侧设置有推板，所述推板与所述固定夹板滑动连接，通过推板与固定夹板对限位套杆进行夹持处理，通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持。
[0012]进一步的，所述第一夹持组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述固定夹板的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，通过第一电机的设置对第二螺纹杆进行驱动处理，带动第二螺纹杆进行转动。
[0013]再进一步的，所述第一夹持组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，所述螺纹筒的一端与所述推板固定连接，启动第一电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动推板进行推动。
[0014]优选地，所述升降组件的内部包括有固定侧板，所述固定侧板固定安装在所述底座的外侧，所述固定侧板的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，通过固定侧板的设置对第二电机进行限位处理，通过第二电机对第三螺纹杆进行驱动处理。
[0015]进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第三螺纹杆的外侧，所述第三螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，所述螺纹环的外侧设置有切割主体，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动切割主体向下移动，通过切割主体对纤维套管进行定距切割处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的纤维套管加工用定距切割机通过将纤维套管放置于固定夹板的内部，启动第一电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动推板进行推动，通过推板与固定夹板对限位套杆进行夹持处理，通过第二夹持组件对纤维套管的另一端进行夹持，通过启动固定板外侧的电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动板移动，通过限位杆与限位槽的滑动连接，对活动板进行移动限位处理，通过活动板带动第二夹持组件移动至合适的位置，在通过第一夹持组件对纤维套管进行夹紧，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动切割主体向下移动，通过切割主体对纤维套管进行定距切割处理，从而实现了对纤维套管的定距切割处理。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0022]附图中的标记为：1、底座；2、限位杆；3、固定板；4、活动板；5、限位槽；6、移动组件；7、第一夹持组件；8、第二夹持组件；9、升降组件；10、螺纹槽；11、第一螺纹杆；12、固定夹板；13、推板；14、第一电机；15、第二螺纹杆；16、螺纹筒；17、固定侧板；18、第二电机；19、第三螺纹杆；20、螺纹环；21、切割主体。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是用于纤维套管加工用定距切割机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该纤维套管加工用定距切割机包括底座1；底座1的外侧固定安装有限位杆2，限位杆2的外侧固定安装有固定板3，限位杆2的外侧设置有活动板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维套管加工用定距切割机，该纤维套管加工用定距切割机包括底座；其特征在于，所述底座的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有固定板，所述限位杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，所述底座的外侧设置有移动组件，所述底座的上端设置有第一夹持组件，所述活动板的上端设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同，所述底座的外侧固定安装有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述移动组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述活动板的内侧，所述底座的外侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述底座转动连接，所述第一螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维套管加工用定距切割机，其特征在于，所述第一夹持组件的内部包括有固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述底座的上端，所述固定夹板的内侧设置有推板，所述推板与所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志，兰先明，何定海，陈志，
申请(专利权)人：东莞市永超绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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