本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，具体为一种基于贴合机的翻转装置，包括加工台，所述加工台上表面后侧固定有后侧架，所述后侧架前侧表面靠近后侧架上端部处设置有点胶贴合装置，所述加工台上表面两侧对称固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动安装有转轴，所述转轴外表面固定有固定块，所述固定块下表面固定有安装框，所述安装框内部两个侧壁对称开设有侧槽。本实用新型专利技术中同侧的两个滑动块呈相向滑动，从而带动两个夹持板相对移动，可将显示屏面板很好的夹持固定住，且橡胶垫皮具有一定的弹力，且由于配重块不是特别重，进而两个夹持板之间的夹力刚好可将面板夹持，有效避免夹持板两个夹持板的过度挤压造成面板的损坏。板两个夹持板的过度挤压造成面板的损坏。板两个夹持板的过度挤压造成面板的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种基于贴合机的翻转装置
[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种基于贴合机的翻转装置。
技术介绍
[0002]全自动贴合机，是液晶显示器生产的必要设备之一，主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，而点胶机为贴合机的重要组成部分。
[0003]现有的贴合机在点胶加工时，需要用到相应的夹持结构来对显示屏面板进行夹持固定，以方便点胶加工，但现有贴合机的夹持结构通常通过采用液压缸进行驱动夹持，使用该类夹持方式由于压力难以控制，常常会出现因过度挤压而造成显示屏面板损坏的情况，鉴于此，我们提出一种基于贴合机的翻转装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于贴合机的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有贴合机的夹持结构通常通过采用液压缸进行驱动夹持，使用该类夹持方式由于压力难以控制，常常会出现因过度挤压而造成显示屏面板损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于贴合机的翻转装置，包括加工台，所述加工台上表面后侧固定有后侧架，所述后侧架前侧表面靠近后侧架上端部处设置有点胶贴合装置，所述加工台上表面两侧对称固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动安装有转轴，所述转轴外表面固定有固定块，所述固定块下表面固定有安装框，所述安装框内部两个侧壁对称开设有侧槽，所述安装框上表面两侧对称开设有限位槽，且限位槽与侧槽分别对应相通，两个所述侧槽内部两侧均对称滑动安装有滑动块，所述滑动块上表面均固定有安装端头，且安装端头端部均从限位槽端口伸出至安装框上方，两组横向相对的所述滑动块之间均固定有夹持板。
[0006]优选的，所述加工台上端一侧固定有安装座，所述安装座内部固定有电机，所述电机输出端部与转轴的端部之间设置有皮带轮组，且转轴通过皮带轮组与电机输出端部之间传动连接。
[0007]优选的，所述安装端头上端两个侧壁之间均转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面均固定安装有连接杆，同侧的两个连接杆之间均设有配重块，且连接杆端部均与配重块侧表面转动连接。
[0008]优选的，两个所述安装框长侧边内部位于中间处均开通有滑动孔，所述滑动孔内部均滑动插设有导柱，且导柱端部均与夹持板外侧表面对应固定连接，所述导柱位于安装框外侧的端部均固定有端帽。
[0009]优选的，所述配重块下表面均固定有安装柱，所述安装框两侧表面位于安装柱下方处均固定有限位块，所述安装柱内部限位滑动安装有限位滑杆，且限位滑杆上端部与同侧的安装柱对应固定连接。
[0010]优选的，两个所述夹持板的内侧表面均开设有卡槽，所述卡槽内壁表面均固定安装有橡胶垫皮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置通过采用可翻转式的安装框，再结合配重块的重力作用，可驱动两个夹持板对面板进行夹持，代替了传统采用液压缸进行夹持的方式，结合本装置中同侧的两个滑动块呈相向滑动，从而带动两个夹持板相对移动，可将显示屏面板很好的夹持固定住，且橡胶垫皮具有一定的弹力，且由于配重块不是特别重，进而两个夹持板之间的夹力刚好可将面板夹持，有效避免夹持板两个夹持板的过度挤压造成面板的损坏；
[0013]2、通过和的设计可保证整个装置的稳定移动，结合本装置中在安装框翻转使得配重块因自身重力驱动夹持板移动的过程中，通过限位滑杆与限位块限位滑动配合以及导柱与滑动孔的滑动限位配合，使得整个移动过程更为稳定，有效避免产生较大震动而损坏面板。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0016]图2为本技术整体局部结构示意图；
[0017]图3为本技术安装框上表面结构示意图；
[0018]图4为本技术负限位块和限位滑杆结构配合示意图；
[0019]图5为本技术橡胶垫皮结构安装示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种基于贴合机的翻转装置，包括加工台1，所述加工台1上表面后侧固定有后侧架101，后侧架101前侧表面靠近后侧架101上端部处设置有点胶贴合装置102，加工台1上表面两侧对称固定有两个支撑架103，两个支撑架103之间转动安装有转轴104，转轴104外表面固定有固定块105，固定块105下表面固定有安装框2，安装框2内部两个侧壁对称开设有侧槽201，安装框2上表面两侧对称开设有限位槽202，且限位槽202与侧槽201分别对应相通，两个侧槽201内部两侧均对称滑动安装有滑动块4，滑动块4上表面均固定有安装端头401，安装端头401上端两个侧壁之间均转动安装有转动轴6，转动轴6的外表面均固定安装有连接杆601，同侧的两个连接杆601之间均设有配重块7，且连接杆601端部均与配重块7侧表面转动连接，在安装框2的翻转过程中，由于配重块7的自重重力作用，可带动装置部分结构进行连动，且安装端头401端部均从限位槽202端口伸出至安装框2上方，两组横向相对的
滑动块4之间均固定有夹持板5，两个夹持板5的内侧表面均开设有卡槽504，卡槽504内壁表面均固定安装有橡胶垫皮505，面板的两侧可卡入两个卡槽504内部，且橡胶垫皮505具有一定的弹力，有效避免夹持板5两个夹持板5的过度挤压造成面板的损坏；
[0023]进一步的，加工台1上端一侧固定有安装座3，安装座3内部固定有电机301，电机301输出端部与转轴104的端部之间设置有皮带轮组302，且转轴104通过皮带轮组302与电机301输出端部之间传动连接，电机301启动工作，通过皮带轮组302的传动作用可同步带动转轴104转动；
[0024]进一步的，两个安装框2长侧边内部位于中间处均开通有滑动孔501，滑动孔501内部均滑动插设有导柱502，且导柱502端部均与夹持板5外侧表面对应固定连接，导柱502位于安装框2外侧的端部均固定有端帽503，在夹持板5移动的过程中，导柱502和滑动孔501的滑动配合可实现一定的限位作用，进而使得夹持板5的移动更为稳定；
[0025]进一步的，配重块7下表面均固定有安装柱701，安装框2两侧表面位于安装柱701下方处均固定有限位块702，安装柱701内部限位滑动安装有限位滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于贴合机的翻转装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面后侧固定有后侧架(101)，所述后侧架(101)前侧表面靠近后侧架(101)上端部处设置有点胶贴合装置(102)；所述加工台(1)上表面两侧对称固定有两个支撑架(103)，两个所述支撑架(103)之间转动安装有转轴(104)，所述转轴(104)外表面固定有固定块(105)，所述固定块(105)下表面固定有安装框(2)，所述安装框(2)内部两个侧壁对称开设有侧槽(201)，所述安装框(2)上表面两侧对称开设有限位槽(202)，且限位槽(202)与侧槽(201)分别对应相通，两个所述侧槽(201)内部两侧均对称滑动安装有滑动块(4)，所述滑动块(4)上表面均固定有安装端头(401)，且安装端头(401)端部均从限位槽(202)端口伸出至安装框(2)上方，两组横向相对的所述滑动块(4)之间均固定有夹持板(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于贴合机的翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)上端一侧固定有安装座(3)，所述安装座(3)内部固定有电机(301)，所述电机(301)输出端部与转轴(104)的端部之间设置有皮带轮组(302)，且转轴(104)通过皮带轮组(302)与电机(301)输出端部之间传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈印超，
申请(专利权)人：苏州工业园区赫光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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