高分子粘接膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高分子粘接膜成型装置，包括设置在成型台上侧两端的高分子膜放置辊和成型辊，所述成型辊一端连接有驱动器，所述高分子膜放置辊和成型辊之间靠近高分子膜放置辊的一端设有涂胶件，且涂胶件与成型辊之间设有隔离膜放置辊，所述隔离膜放置辊与成型辊之间设有相互配合的压辊和支撑台；该装置实现高分子粘接膜的全自动成型操作，节省了大量劳动力，同时提高高分子粘接膜成型的速率及质量，减少废品率。减少废品率。减少废品率。

【技术实现步骤摘要】
高分子粘接膜成型装置


[0001]本技术涉及高分子粘接膜成型领域，特别是涉及高分子粘接膜成型装置。

技术介绍

[0002]高分子粘接膜是一种由有机高分子聚合物材料支撑的薄膜，是一种常见的保护膜，具有粘度稳定、使用方便、易斯易贴的特点，一般是作为钢塑板、铝板、不锈钢板外表面的保护膜来使用，在钢塑板、铝板的生产工艺过程中，一般将高分子粘接膜放置在钢塑板的上、下两侧，再通过复合设备将高分子粘接膜复合至钢塑板的两侧，在对高分子粘接膜生产中，需要将膜原料按适宜长度截断并成型为卷状，再进行后续组装。
[0003]目前在对高分子粘接膜生产中多采用人工粘接成型，不仅增大工人劳动强度，提高生产成本，同时生产效率低，且人工成型，质量存在偏差，废品率高，不符合现代化生产的需要，为此，我们提供高分子粘接膜成型装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高分子粘接膜成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高分子粘接膜成型装置，包括设置在成型台上侧两端的高分子膜放置辊和成型辊，所述成型辊一端连接有驱动器，所述高分子膜放置辊和成型辊之间靠近高分子膜放置辊的一端设有涂胶件，且涂胶件与成型辊之间设有隔离膜放置辊，所述隔离膜放置辊与成型辊之间设有相互配合的压辊和支撑台。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述高分子膜放置辊下端设有用于导出高分子膜的弧形导板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶件包括固定在成型台上侧的涂胶底板和涂胶底板上端的支撑架，所述涂胶底板和支撑架之间留有用于通过高分子膜的空间，所述支撑架内部设有开口向下的放置槽，所述放置槽内部设有导胶板，所述导胶板下侧设有与其连通的涂胶板，所述支撑架上侧设有通过导胶管连接的储胶箱和抽胶泵，所述抽胶泵输出端与导胶板连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶底板上侧两端均设有用于导入和导出高分子膜的辅助辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储胶箱包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间设有放置腔，所述放置腔中设有加热板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外箱体为隔热材料制成，且内箱体为导热材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、将带有高分子膜的卷筒套设在高分子膜放置辊上，将成型卷筒套设在成型辊的
表面，带有隔离膜的卷筒放置在隔离膜放置辊上，通过涂胶件实现高分子膜的涂胶处理，然后当其同隔离膜一起导入压辊和支撑台之间，同时压辊对两者进行抚平挤压，提高分子膜与隔离膜之间的粘结稳定性，然后成型的高分子粘接膜通过成型辊表面的成型卷筒进行收卷操作，该装置实现高分子粘接膜的全自动成型操作，节省了大量劳动力，同时提高高分子粘接膜成型的速率及质量，减少废品率；
[0013]2、通过加热板的设置，使得储胶箱内部保持一定温度，防止胶液长期储存在储胶箱内部出现结块的现象，同时外箱体为隔热材料制成，减少储胶箱内部热量的流失，减少热耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑架的剖视图；
[0016]图3为本技术的涂胶底板俯视图；
[0017]图4为本技术储胶箱的结构示意图；
[0018]图5为图4中a处的放大结构示意图；
[0019]其中：1、成型台；2、高分子膜放置辊；3、弧形导板；4、支撑架；5、隔离膜放置辊；6、成型辊；7、压辊；8、支撑台；9、涂胶底板；10、导胶板；11、涂胶板；12、抽胶泵；13、储胶箱；14、导胶管；15、辅助辊；16、外箱体；17、内箱体；18、加热板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1和图2所示，本技术提供高分子粘接膜成型装置，包括设置在成型台1上侧两端的高分子膜放置辊2和成型辊6，成型辊6一端连接有驱动器，高分子膜放置辊2和成型辊6之间靠近高分子膜放置辊2的一端设有涂胶件，涂胶件包括固定在成型台1上侧的涂胶底板9和涂胶底板9上端的支撑架4，涂胶底板9和支撑架4之间留有用于通过高分子膜的空间，支撑架4内部设有开口向下的放置槽，放置槽内部设有导胶板10，导胶板10下侧设有与其连通的涂胶板11，支撑架4上侧设有通过导胶管14连接的储胶箱13和抽胶泵12，抽胶泵12输出端与导胶板10连通，涂胶件与成型辊6之间设有隔离膜放置辊5，隔离膜放置辊5与成型辊6之间设有相互配合的压辊7和支撑台8，放置辊2、成型辊6和隔离膜放置辊5分别由支架、转轴、转动辊和锁紧环组成，放置辊2和隔离膜放置辊5的转轴、转动辊转动连接，成型辊6的的转轴和转动辊固定连接，驱动器与成型辊6中的转轴一端连接；
[0023]首先将带有高分子膜的卷筒套设在高分子膜放置辊2的表面，将成型卷筒套设在成型辊6的表面，且通过锁紧环与转动辊抵紧固定，然后将高分子膜的端部贯穿支撑架4和
涂胶底板9之间，然后贯穿压辊7和支撑台8之间卷绕在成型辊6表面的成型卷筒上，同时将带有隔离膜的卷筒放置在隔离膜放置辊5的表面，将隔离膜端部贯穿压辊7和支撑台8之间与高分子膜同步卷绕在成型辊6表面的成型卷筒上，然后控制驱动器及抽胶泵12同步工作，驱动器带动成型辊6表面的成型卷筒同步转动，同时带动高分子膜和隔离膜同步收卷，抽胶泵12将储存在储胶箱13内部的胶液通过导胶板10导入到涂胶板11内部，当高分子膜通过支撑架4和涂胶底板9之间时，与沾有胶液的涂胶板11接触，实现高分子膜的涂胶操作，然后当涂有胶液的高分子膜导入到隔离膜放置辊5处时与其表面的隔离膜接触，然后高分子膜与隔离膜同步贯穿压辊7和支撑台8之间，同时压辊7对两者进行抚平挤压，提高分子膜与隔离膜之间的粘结稳定性，然后成型的高分子粘接膜通过成型辊6表面的成型卷筒进行收卷操作，该装置实现高分子粘接膜的全自动成型操作，节省了大量劳动力，同时提高高分子粘接膜成型的速率及质量，减少废品率。
[0024]如图1所示，本实施例公开了，高分子膜放置辊2下端设有用于导出高分子膜的弧形导板3；
[0025]通过弧形导板3的设置，将高分子膜呈弧形导入到涂胶件之间，减少高分子膜的拉伸力，防止出现变形的现象。
[0026]如图3所示，本实施例公开了，涂胶底板9上侧两端均设有用于导入和导出高分子膜的辅助辊15；
[0027]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子粘接膜成型装置，包括设置在成型台(1)上侧两端的高分子膜放置辊(2)和成型辊(6)，所述成型辊(6)一端连接有驱动器，其特征在于：所述高分子膜放置辊(2)和成型辊(6)之间靠近高分子膜放置辊(2)的一端设有涂胶件，且涂胶件与成型辊(6)之间设有隔离膜放置辊(5)，所述隔离膜放置辊(5)与成型辊(6)之间设有相互配合的压辊(7)和支撑台(8)。2.根据权利要求1所述的高分子粘接膜成型装置，其特征在于：所述高分子膜放置辊(2)下端设有用于导出高分子膜的弧形导板(3)。3.根据权利要求1所述的高分子粘接膜成型装置，其特征在于：所述涂胶件包括固定在成型台(1)上侧的涂胶底板(9)和涂胶底板(9)上端的支撑架(4)，所述涂胶底板(9)和支撑架(4)之间留有用于通过高分子膜的空间，所述支撑架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔铨卿，崔宇明，
申请(专利权)人：南通宝加利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：