一种金属用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属用锯床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一工作台，所述底座的顶部固定连接有等距分布的液压推杆，所述液压推杆的输出端外壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧固定连接有电动锯齿，该装置结构简单，设计新颖，防止金属件在切割的过程中发生晃动，且通过对金属件的两端进行同时限位固定，保证在切割较长金属件时，对金属件的固定效果，增加装置的实用性，对电动锯齿进行降温冷却，且减少电动锯齿在切割金属件时产生的火花，避免火花任意迸溅，降低安全隐患，且防止火花向上迸溅，进一步提高火花防迸溅的效果，便于工作人员操作，此装置适合广泛推广。广泛推广。广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属用锯床


[0001]本技术涉及锯床
，尤其涉及一种金属用锯床。

技术介绍

[0002]锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统，锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。
[0003]但是现有的金属用锯床在使用过程中，在对较长金属件进行切割时，只能固定金属件的一端，不能对金属件的两端进行同时固定，易导致金属件在切割在过程中金属件的一端易发生歪斜，并发生晃动，影响锯床切割的效率，且不便于对切割过程中产生的火花进行阻挡，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属用锯床，该装置结构简单，设计新颖，防止金属件在切割的过程中发生晃动，且通过对金属件的两端进行同时限位固定，保证在切割较长金属件时，对金属件的固定效果，增加装置的实用性，对电动锯齿进行降温冷却，且减少电动锯齿在切割金属件时产生的火花，避免火花任意迸溅，降低安全隐患，且防止火花向上迸溅，进一步提高火花防迸溅的效果，便于工作人员操作，此装置适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种金属用锯床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一工作台，所述底座的顶部固定连接有等距分布的液压推杆，所述液压推杆的输出端外壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧固定连接有电动锯齿，所述底座的顶部且位于第一工作台的两侧均设置有限位装置，所述底座的顶部且位于电动锯齿的正下方设置有防迸溅装置；
[0008]所述防迸溅装置包括凹形板，所述凹形板的凹面处固定连接有导流板，所述导流板远离凹形板的一侧固定套设有等距分布的喷嘴，所述导流板的进水端固定套设有进水管，所述凹形板远离底座的一侧均固定连接有挡板。
[0009]通过采用上述技术方案，在切割的过程中，通过喷嘴使水喷射在电动锯齿与金属件的切割位置，对电动锯齿进行降温冷却，通过凹形板对产生的火花进行阻挡，避免火花任意迸溅，降低安全隐患。
[0010]优选的，所述限位装置包括第一固定板，所述第一固定板远离底座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁传
动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁传动连接有第三螺纹杆，所述底座的顶部且位于液压推杆远离第一工作台的一侧固定连接有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台远离底座的一侧分别滑动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相互靠近的一侧分别与第一限位板相互远离的一侧螺纹连接，所述第三螺纹杆相互靠近的一侧分别与第二限位板相互远离的一侧螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在对金属件进行固定时，通过第一限位板和第二限位板相互靠近对金属件进行限位固定，防止金属件在切割的过程中发生晃动，且通过对金属件的两端进行同时限位固定，保证在切割较长金属件时，对金属件的固定效果。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆的外壁和第三螺纹杆的外壁分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二螺纹杆的外壁固定连接有双槽皮带轮，所述第一皮带轮和双槽皮带轮通过三角带传动连接，所述双槽皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动电机带动第一螺纹杆转动时，第一皮带轮、第二皮带轮和双槽皮带轮通过三角带传动，使第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一限位板相互靠近，第三螺纹杆带动第二限位板相互靠近。
[0014]优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的外壁均转动连接有固定在底座顶部的第二固定板，所述第一限位板相互远离的一侧和第二限位板相互远离的一侧均开设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆相适配的螺孔。
[0015]通过采用上述技术方案，对第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆起限位作用，增加第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆转动的稳定性。
[0016]优选的，所述第一工作台远离底座的一侧和第二工作台远离底座的一侧均开设有等距分布的滑槽，所述滑槽的内部均放置有等距分布的滑块，所述滑块远离第一工作台、第二工作台的一侧分别与第一限位板靠近第一工作台的一侧和第二限位板靠近第二工作台的一侧固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板分别沿滑槽移动，提高限位板移动时的稳定性，避免第一限位板和第二限位板在移动过程中晃动，且对第一限位板和第二限位板起限位作用。
[0018]优选的，所述防迸溅装置和电动锯齿设置在第一工作台和第二工作台之间，所述第一工作台位于第二工作台左侧，所述防迸溅装置位于电动锯齿左侧。
[0019]通过采用上述技术方案，便于对金属件的两端同时进行固定，保证金属件的固定效果，且便于凹形板阻挡火花迸溅，合理利用锯床的空间。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、该装置通过第一限位板、第二限位板、第一螺纹杆和第一固定板等结构，实现了对金属件两端同时进行限位固定的作用，通过第一限位板和第二限位板相互靠近对金属件进行限位固定，防止金属件在切割的过程中发生晃动，且通过对金属件的两端进行同时限位固定，保证在切割较长金属件时，对金属件的固定效果，增加装置的实用性。
[0022]2、该装置通过凹形板、导流板和进水管等结构，实现了切割金属件过程中防止火花迸溅的效果，通过喷嘴使水喷射在电动锯齿与金属件的切割位置，对电动锯齿进行降温冷却，且减少电动锯齿在切割金属件时产生的火花，并通过凹形板对产生的火花进行阻挡，避免火花任意迸溅，降低安全隐患，且通过挡板防止火花向上迸溅，进一步提高火花防迸溅
的效果，便于工作人员操作。
[0023]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，防止金属件在切割的过程中发生晃动，且通过对金属件的两端进行同时限位固定，保证在切割较长金属件时，对金属件的固定效果，增加装置的实用性，对电动锯齿进行降温冷却，且减少电动锯齿在切割金属件时产生的火花，避免火花任意迸溅，降低安全隐患，且防止火花向上迸溅，进一步提高火花防迸溅的效果，便于工作人员操作，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种金属用锯床的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种金属用锯床的侧视结构示意图。
[0026]图3为本技术提出的一种金属用锯床的防迸溅装置结构示意图。
[0027]图4为本技术提出的一种金属用锯床的限位装置结构示意图。
[0028]附图标记；1、底座；2、工作台；3、限位装置；301、驱动电机；302、第二螺纹杆；303、第三螺纹杆；304、第二限位板；305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属用锯床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一工作台(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有等距分布的液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端外壁均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)相互靠近的一侧固定连接有电动锯齿(7)，所述底座(1)的顶部且位于第一工作台(2)的两侧均设置有限位装置(3)，所述底座(1)的顶部且位于电动锯齿(7)的正下方设置有防迸溅装置(4)；所述防迸溅装置(4)包括凹形板(401)，所述凹形板(401)的凹面处固定连接有导流板(404)，所述导流板(404)远离凹形板(401)的一侧固定套设有等距分布的喷嘴(403)，所述导流板(404)的进水端固定套设有进水管(405)，所述凹形板(401)远离底座(1)的一侧均固定连接有挡板(402)。2.根据权利要求1所述的一种金属用锯床，其特征在于，所述限位装置(3)包括第一固定板(308)，所述第一固定板(308)远离底座(1)的一侧固定连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有第一螺纹杆(306)，所述第一螺纹杆(306)的外壁传动连接有第二螺纹杆(302)，所述第二螺纹杆(302)的外壁传动连接有第三螺纹杆(303)，所述底座(1)的顶部且位于液压推杆(5)远离第一工作台(2)的一侧固定连接有第二工作台(2)，所述第一工作台(2)和第二工作台(2)远离底座(1)的一侧分别滑动连接有第一限位板(305)和第二限位板(304)，所述第一螺纹杆(306)和第二螺纹杆(302)相互靠近的一侧分别与第一限位板(305)相互远...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志诚，罗先斌，
申请(专利权)人：厦门市金利合贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：