一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，包括桶体，所述桶体内设第一腔体，所述第一腔体内设置SCR反应器，所述第一腔体上设置出气孔，所述桶体内还设有第二腔体与第三腔体，所述第一腔体、第二腔体与第三腔体相通，所述第二腔体位于第一腔体与第三腔体之间，所述第二腔体内设置电吸尘器，所述第三腔体设置旋风除尘器；所述桶体上设有第一气口，所述第一气口与第三腔体相通，本实用新型专利技术的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置安装、调试、维修方便，能耗低，造价及运转费用较低，实现了废弃烟气的高效除尘与除高氮氧化物的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置


[0001]本技术属于水泥、陶瓷、玻璃等建材行业高温高粉尘烟气污染物处理
领域，具体涉及一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置。

技术介绍

[0002]水泥、陶瓷、玻璃等建材行业废气烟气排放是我国主要的大气污染途径，尤其高粉尘、高氮氧化物排放量巨大，对大气环境影响巨大，粉尘和氮氧化物又是雾霾产生的直接元凶，对生态环境和人类身体健康产生非常严重的危害。而目前除尘脱硝技术尤其是高温SCR脱硝技术是建材行业脱硝的主要手段，由于高温SCR脱硝对温度要求较高，因而前端没有除尘措施或者一但粉尘去除率不高，导致采用SCR脱硝时催化剂存在易堵塞、易磨损、易中毒等弊端，尤其粉尘堵塞问题是导致SCR脱硝短时间失败的主要原因而困扰整个行业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，本技术提供一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，解决现有技术存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，包括桶体，所述桶体内设第一腔体，所述第一腔体内设置SCR反应器，所述第一腔体上设置出气孔，所述桶体内还设有第二腔体与第三腔体，所述第一腔体、第二腔体与第三腔体相通，所述第二腔体位于第一腔体与第三腔体之间，所述第二腔体内设置电吸尘器，所述第三腔体设置旋风除尘器；所述桶体上设有第一气口，所述第一气口与第三腔体相通。
[0006]所述高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置还包括通风机构与排尘管；所述通风机构设于第二腔体与第三腔体之间，包括第二气口与第三气口，所述第二气口套设在第三气口内，所述第三气口处连接排尘管，所述排尘管设于第三腔体内，所述旋风除尘器设于排尘管上并与所述第二气口相通，所述排尘管上远离第三气口的一侧设置第一排尘口。
[0007]所述第二气口沿其周向设置多个可活动挡板，所述可活动挡板包括第一位置与第二位置，当所述可活动挡板位于第一位置时，所述第二气口封闭，所述第三气口开通；当所述可活动挡板位于第二位置时，所述第二气口开通，所述第三气口封闭。
[0008]所述电吸尘器包括金属桶与金属棒，所述金属桶设有一开口，所述开口朝向所述第三腔体，所述金属棒设于所述金属桶内，所述金属桶的顶端设置第四气口，所述第四气口连通所述第一腔体与第二腔体，所述第二腔体侧壁上设置导电头，所述导电头与所述金属桶连接。
[0009]所述金属棒上设置多个金属板，各所述金属板沿金属棒的轴向，周向设于所述金属棒上，所述金属板与金属桶之间设有预设距离，且所述金属板朝向所述开口方向设置。
[0010]各所述金属板上设置凸起，所述凸起的方向指向所述金属桶且垂直于金属板。
[0011]所述金属板与金属桶的正投影落在所述第三气口上。
[0012]所述第二气口与第四气口上分别设置多个导流板，所述导流板与所述桶体平行。
[0013]所述第三腔体远离第二腔体的一侧为锥形体，且所述第三腔体上还设有储灰斗，所述储灰斗上远离第三腔体的一侧设有第二排尘口。
[0014]所述SCR反应器包括催化剂板，所述催化剂板上设置多个通孔，所述通孔上涂设催化剂。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0016](Ⅰ)本技术的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，通过在桶体 (1)内同时设置SCR反应器、电吸尘器与旋风除尘器，废弃烟气通过第一气口进入桶体内，先后在电吸尘器与旋风除尘器的作用下将废气烟气中的粉尘清除，经过除尘后的废弃烟气再次经过SCR反应器发生还原放应，将废弃烟气中高氮氧化物吸收后经过出气孔排除，本技术的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置结构紧凑，设备体积小，经过电吸尘器与旋风除尘器后的烟气温度下降小，粉尘含量低，有利于延长后续SCR反应器催化剂运行寿命和降低中毒时间，且本技术的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置安装、调试、维修方便，能耗低，造价及运转费用较低，实现了废弃烟气的高效除尘与除高氮氧化物的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的电除尘器的结构示意图；
[0019]图3是本技术的金属板的结构示意图；
[0020]图4是本技术通风机构处于第一位置时整体结构与俯视图；
[0021]图5是本技术通风机构处于第二位置时整体结构与俯视图；
[0022]图6是本技术导流板的结构示意图；
[0023]图7是本技术的SCR反应器的结构示意图。
[0024]图中各个标号的含义为：
[0025]1‑
桶体，2
‑
第一腔体，3
‑
SCR反应器，4
‑
出气孔，5
‑
第二腔体，6
‑
第三腔体，7
‑
电吸尘器，8
‑
旋风除尘器，9
‑
第一气口，10
‑
通风机构，11
‑
排尘管，12
‑ꢀ
导流板，13
‑
储灰斗，14
‑
第二排尘口，1001
‑
第二气口，1002
‑
第三气口，1003
‑ꢀ
可活动挡板，1101
‑
第一排尘口，701
‑
金属桶，702
‑
金属棒，703
‑
第四气口， 704
‑
导电头，705
‑
金属板，706
‑
凸起，707
‑
开口，301
‑
催化剂板。
[0026]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0027]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0028]本文中所提及到的方向性术语，如“轴向”、“周向”、“正投影”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致，图中箭头的方向表示气流的方向。
[0029]实施例：
[0030]一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，包括桶体1，所述桶体1内设第一腔体2，所述第一腔体2内设置SCR反应器3，所述第一腔体2上设置出气孔4，所述桶体内1还设有
第二腔体5与第三腔体6，所述第一腔体 2、第二腔体5与第三腔体6相通，所述第二腔体5位于第一腔体2与第三腔体6之间，所述第二腔体5内设置电吸尘器7，所述第三腔体6设置旋风除尘器8；所述桶体1上设有第一气口9，所述第一气口9与第三腔体相通 6。
[0031]本实施例的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，通过在桶体1内同时设置SCR反应器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)内设第一腔体(2)，所述第一腔体(2)内设置SCR反应器(3)，所述第一腔体(2)上设置出气孔(4)，其特征在于，所述桶体内(1)还设有第二腔体(5)与第三腔体(6)，所述第一腔体(2)、第二腔体(5)与第三腔体(6)相通，所述第二腔体(5)位于第一腔体(2)与第三腔体(6)之间，所述第二腔体(5)内设置电吸尘器(7)，所述第三腔体(6)设置旋风除尘器(8)；所述桶体(1)上设有第一气口(9)，所述第一气口(9)与第三腔体(6)相通。2.如权利要求1所述的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置还包括通风机构(10)与排尘管(11)；所述通风机构(10)设于第二腔体(5)与第三腔体(6)之间，包括第二气口(1001)与第三气口(1002)，所述第二气口(1001)套设在第三气口(1002)内，所述第三气口(1002)处连接排尘管(11)，所述排尘管(11)设于第三腔体(6)内，所述旋风除尘器(8)设于排尘管(11)上并与所述第二气口(1001)相通，所述排尘管(11)上远离第三气口(1002)的一侧设置第一排尘口(1101)。3.如权利要求2所述的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述第二气口(1001)沿其周向设置多个可活动挡板(1003)，所述可活动挡板(1003)包括第一位置与第二位置，当所述可活动挡板(1003)位于第一位置时，所述第二气口(1001)封闭，所述第三气口(1002)开通；当所述可活动挡板(1003)位于第二位置时，所述第二气口(1001)开通，所述第三气口(1002)封闭。4.如权利要求3所述的高温高粉尘烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述电吸尘器(7)包括金属桶(701)与金属棒(702)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳宏，王治宙，刘程，郭毅定，张溪彧，许刚刚，
申请(专利权)人：中煤科工集团西安研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：