一种橡胶产品生产用开炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶产品生产用开炼装置，涉及橡胶产品生产技术领域。本实用新型专利技术包括开炼机本体，开炼机本体上表面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内转动连接有丝杠，丝杠一端固定连接有驱动机构，第二凹槽内固定连接有滑柱，丝杠周侧面螺纹连接有支架，支架与滑柱滑动连接，支架相对两侧面之间固定连接有进料箱。本实用新型专利技术通过设置丝杠，驱动机构可以带动丝杠转动，配合丝杠与支架螺纹连接的设置，进而可以使支架沿着第一凹槽和第二凹槽移动，可以根据开炼机本体的前辊和后辊之间的间距进行适应性调整，确保进料箱处于前辊和后辊之间，保证橡胶粉料可以直接进入到开炼机本体内。机本体内。机本体内。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品生产用开炼装置


[0001]本技术属于橡胶产品生产
，特别是涉及一种橡胶产品生产用开炼装置。

技术介绍

[0002]橡胶生产使需要使用开炼装置，开炼装置是用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两个辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]现有的开炼装置大多都可以根据不同的橡胶粉料进行调整两个辊筒的之间的间距，以便于调整横压力，但是较少对应设置可以调节的进料机构，导致进料时，粉料容易掉落至外界，不便于使用。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种橡胶产品生产用开炼装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶产品生产用开炼装置，解决现有的开炼装置较少对应设置可以调节的进料机构，导致进料时，粉料容易掉落至外界，不便于使用问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种橡胶产品生产用开炼装置，包括开炼机本体，所述开炼机本体上表面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内转动连接有丝杠，所述丝杠一端固定连接有驱动机构，所述第二凹槽内固定连接有滑柱，所述丝杠周侧面螺纹连接有支架，所述支架与滑柱滑动连接，所述支架相对两侧面之间固定连接有进料箱，通过设置丝杠，驱动机构可以带动丝杠转动，配合丝杠与支架螺纹连接的设置，进而可以使支架沿着第一凹槽和第二凹槽移动，可以根据开炼机本体的前辊和后辊之间的间距进行适应性调整，确保进料箱处于前辊和后辊之间，保证橡胶粉料可以直接进入到开炼机本体内，无需人为手动再将掉落在外部的粉料重新加入开炼机本体内，可以节约人力，增加工作效率。
[0008]所述进料箱底部的横截面积形状为梯形，控制进料速率，可以防止橡胶粉料一次性全部进入开炼机本体。
[0009]所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转轴，所述转轴与丝杠固定连接，以便于带动丝杠转动。
[0010]所述第一齿轮半径小于第二齿轮，降速传动，可以更加精确的调整进料箱的位置。
[0011]所述支架一侧面固定连接有支座，所述支座上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有若干均匀分布的固定板，可以进一步控制进料速率。
[0012]所述固定板长度与进料箱相适应，防止固定板长度太短，导致固定板与进料箱内
壁之间产生较大间隙，粉料容易从间隙掉落至开炼机本体内，而固定板长度太长，容易在转动时，触碰到进料箱内壁。
[0013]所述开炼机本体上表面还固定连接有安装架，所述安装架相对两侧面之间转动连接有转动杆，所述转动轴周侧面转动连接有连接皮带，所述连接皮带另一端与转动杆转动连接，驱动电机转动还可以带动转动杆转动，将开炼机本体生成的橡胶搭在转动杆上，使生成的橡胶再次进入开炼机本体内，无需人为手动操作将橡胶放置于开炼机本体内，可以进一步节省人力。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置丝杠，驱动机构可以带动丝杠转动，配合丝杠与支架螺纹连接的设置，进而可以使支架沿着第一凹槽和第二凹槽移动，可以根据开炼机本体的前辊和后辊之间的间距进行适应性调整，确保进料箱处于前辊和后辊之间，保证橡胶粉料可以直接进入到开炼机本体内，无需人为手动再将掉落在外部的粉料重新加入开炼机本体内，可以节约人力，增加工作效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术左侧结构示意图；
[0019]图2为本技术右侧结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处局部结构放大图；
[0021]图4为本技术转动轴结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动机构结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、开炼机本体；2、第一凹槽；21、丝杠；3、第二凹槽；31、滑柱；4、支架；41、进料箱；5、支座；51、驱动电机；6、转动轴；61、固定板；7、安装架；71、转动杆；72、连接皮带；8、伺服电机；81、连接轴；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种橡胶产品生产用开炼装置，包括开炼机本体
1，开炼机本体1上表面开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2内转动连接有丝杠21，丝杠21一端固定连接有驱动机构，第二凹槽3内固定连接有滑柱31，丝杠21周侧面螺纹连接有支架4，支架4与滑柱31滑动连接，支架4相对两侧面之间固定连接有进料箱41，通过设置丝杠21，驱动机构可以带动丝杠21转动，配合丝杠21与支架4螺纹连接的设置，进而可以使支架4沿着第一凹槽2和第二凹槽3移动，可以根据开炼机本体1的前辊和后辊之间的间距进行适应性调整，确保进料箱41处于前辊和后辊之间，保证橡胶粉料可以直接进入到开炼机本体1内，无需人为手动再将掉落在外部的粉料重新加入开炼机本体1内，可以节约人力，增加工作效率。
[0028]进料箱41底部的横截面积形状为梯形，控制进料速率，可以防止橡胶粉料一次性全部进入开炼机本体1。
[0029]驱动机构包括伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有连接轴81，连接轴81一端固定连接有第一齿轮82，第一齿轮82啮合连接有第二齿轮83，第二齿轮83内部固定连接有转轴84，转轴84与丝杠21固定连接，以便于带动丝杠21转动，第一齿轮82半径小于第二齿轮83，降速传动，可以更加精确的调整进料箱41的位置。
[0030]支架4一侧面固定连接有支座5，支座5上表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品生产用开炼装置，包括开炼机本体(1)，其特征在于：所述开炼机本体(1)上表面开设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)内转动连接有丝杠(21)，所述丝杠(21)一端固定连接有驱动机构，所述第二凹槽(3)内固定连接有滑柱(31)，所述丝杠(21)周侧面螺纹连接有支架(4)，所述支架(4)与滑柱(31)滑动连接，所述支架(4)相对两侧面之间固定连接有进料箱(41)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产用开炼装置，其特征在于，所述进料箱(41)底部的横截面积形状为梯形。3.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产用开炼装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定连接有连接轴(81)，所述连接轴(81)一端固定连接有第一齿轮(82)，所述第一齿轮(82)啮合连接有第二齿轮(83)，所述第二齿轮(83)内部固定连接有转轴(84)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益豪，
申请(专利权)人：铁岭科拓橡塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：