圆织机伺服驱动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了圆织机伺服驱动控制系统，包括控制机构、伺服电机组、收料机构和圆织机，所述伺服电机组分别连接收料机构和圆织机，所述控制机构连接伺服电机组，用于控制伺服电机组，所述收料机构安装于圆织机的出料端，其中，所述收料机构包括收料仓、第一收料轴和第二收料轴，所述第一收料轴和第二收料轴通过筒布连接，所述第一收料轴和第二收料轴由上而下安装于收料仓内，所述第一收料轴和第二收料轴分别连接伺服电机组。本实用新型专利技术通过设置第二收料轴，第一收料轴上的筒布在收纳过程中继续向第二转轴进行输送，此时第二收料轴上的筒布可根据需求进行卸料，而第一收料轴的筒布继续进行收纳，此过程大大提高时间利用率。此过程大大提高时间利用率。此过程大大提高时间利用率。

【技术实现步骤摘要】
圆织机伺服驱动控制系统


[0001]本技术涉及圆织机伺服驱动控制领域，尤其涉及圆织机伺服驱动控制系统。

技术介绍

[0002]圆织机可进行筒状织物的编织工作，通常，圆织机用以生产编织袋、网兜等。圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。
[0003]圆织机在进行生产后，需要将生产完成的筒布卷曲收纳，便于后续加工或者是仓储运输，现有的圆织机收料装置，会将产品拉直叠成片状后卷绕收起，而当收料装置内的筒布足够大时，需要通过停机来进行收取，时间利用率大大降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供圆织机伺服驱动控制系统，用于上述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]圆织机伺服驱动控制系统，包括控制机构、伺服电机组、收料机构和圆织机，所述伺服电机组分别连接收料机构和圆织机，所述控制机构连接伺服电机组，用于控制伺服电机组，所述收料机构安装于圆织机的出料端，其中，所述收料机构包括收料仓、第一收料轴和第二收料轴，所述第一收料轴和第二收料轴通过筒布连接，所述第一收料轴和第二收料轴由上而下安装于收料仓内，所述第一收料轴和第二收料轴分别连接伺服电机组。
[0007]进一步的，所述收料仓上开设有进料口和出料口，所述进料口设置于收粮仓的顶部，所述出料口设置于收料仓的底部，所述第一收料轴与收料口对应设置，所述第一收料轴通过收料口进行筒布进料；所述第二收料轴与出料口对应设置，所述第二收料轴通过出料口进行筒布出料。
[0008]进一步的，所述伺服电机组包括第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，其中，所述第一伺服电机连接圆织机，所述第二伺服电机连接第一收料轴，所述第三伺服电机连接第二收料轴。
[0009]进一步的，所述第一收料轴的一端安装有第一转速传感器，所述第一转速传感器连接控制机构。
[0010]进一步的，所述第二收料轴的一端安装有第二转速传感器，所述第二转速传感器连接控制机构。
[0011]进一步的，所述控制机构还连接有终端设备，所述终端设备通过控制机构对伺服电机组进行控制，所述终端设备至少包括手机、电脑、中控台、遥控器中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述第一收料轴的长度为2.3倍筒布的宽度。
[0013]进一步的，所述第二收料轴的宽度为2.3倍筒布的宽度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置第二收料轴，第一收料轴上的筒布在收纳过程中继续向第二转轴进行输送，此时第二收料轴上的筒布可根据需求进行卸料，而第一收料轴的筒布继续进行收纳，此过程大大提高时间利用率，只停止一个电机，而另一个电机则继续运行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提出的圆织机伺服驱动控制系统的收料机构的装置示意图；
[0018]图2为本技术实施例提出的圆织机伺服驱动控制系统的筒布输送流程示意图；
[0019]图3为本技术实施例提出的圆织机伺服驱动控制系统的系统示意图；
[0020]图中：1
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第一收料轴、2
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第二收料轴、3
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筒布、4
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第一伺服电机、5
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第二伺服电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]如图2，图3，本实施例提出圆织机伺服驱动控制系统，包括控制机构、伺服电机组、收料机构和圆织机，所述伺服电机组分别连接收料机构和圆织机，所述控制机构连接伺服电机组，用于控制伺服电机组，所述收料机构安装于圆织机的出料端，其中，所述收料机构包括收料仓、第一收料轴1和第二收料轴2，所述第一收料轴1和第二收料轴2通过筒布3连接，所述第一收料轴1和第二收料轴2由上而下安装于收料仓内，所述第一收料轴1和第二收料轴2分别连接伺服电机组。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，本实施例进一步提出圆织机伺服驱动控制系统的具体结构，其中，所述收料仓上开设有进料口和出料口，所述进料口设置于收粮仓的顶部，所述出料口设置于收料仓的底部，所述第一收料轴1与收料口对应设置，所述第一收料轴1通过收料口进行筒布3进料；所述第二收料轴2与出料口对应设置，所述第二收料轴2通过出料口进行筒布3出料。
[0026]进一步的，所述伺服电机组包括第一伺服电机4、第二伺服电机5和第三伺服电机，其中，所述第一伺服电机4连接圆织机，所述第二伺服电机5连接第一收料轴1，所述第三伺服电机连接第二收料轴2。
[0027]进一步的，所述第一收料轴1的一端安装有第一转速传感器，所述第一转速传感器连接控制机构。
[0028]进一步的，所述第二收料轴2的一端安装有第二转速传感器，所述第二转速传感器
连接控制机构。
[0029]进一步的，所述控制机构还连接有终端设备，所述终端设备通过控制机构对伺服电机组进行控制，所述终端设备至少包括手机、电脑、中控台、遥控器中的一种或多种。
[0030]进一步的，所述第一收料轴1的长度为2.3倍筒布3的宽度。
[0031]进一步的，所述第二收料轴2的宽度为2.3倍筒布3的宽度。
[0032]其中，本实施例的具体实施原理流程：
[0033]本实施例中，经纱首先通过圆织机，形成筒布3，再进入收料机构，其中，筒布3通过进料口进入进料仓，通过第一收料轴1进行筒布3收纳，第一收料轴1的筒布3还连接第二收料轴2，第二收料轴2对筒布3进行二次收纳，并通过出料口进行出料。
[0034]进一步的，所述第一收料轴1上的筒布3一端布设于第一收料轴1的一端，另一端布设于收料轴的另一端，形成一端出料，一端进料结构，第二收料轴2同理，如图1所示，所述第一收料轴1的左侧用于连接第二收料轴2，第一收料轴1的右侧用于连接圆织机，第二收料轴2的左侧用于连接第一收料轴1，第二收料轴2的右侧用于连接出料口。
[0035]实施例3
[0036]在实施例1和2的基础上，本实施例进一步提出圆织机伺服驱动控制系统的具体实施方式，作为优选的，所述第一收料轴1和第二收料轴2之间可设置自动切割机，用于将第一收料轴1和第二收料轴2之间的筒布3进行切断。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆织机伺服驱动控制系统，其特征在于，包括控制机构、伺服电机组、收料机构和圆织机，所述伺服电机组分别连接收料机构和圆织机，所述控制机构连接伺服电机组，用于控制伺服电机组，所述收料机构安装于圆织机的出料端，其中，所述收料机构包括收料仓、第一收料轴和第二收料轴，所述第一收料轴和第二收料轴通过筒布连接，所述第一收料轴和第二收料轴由上而下安装于收料仓内，所述第一收料轴和第二收料轴分别连接伺服电机组。2.根据权利要求1所述的圆织机伺服驱动控制系统，其特征在于，所述收料仓上开设有进料口和出料口，所述进料口设置于收粮仓的顶部，所述出料口设置于收料仓的底部，所述第一收料轴与收料口对应设置，所述第一收料轴通过收料口进行筒布进料；所述第二收料轴与出料口对应设置，所述第二收料轴通过出料口进行筒布出料。3.根据权利要求1所述的圆织机伺服驱动控制系统，其特征在于，所述伺服电机组包括第一伺服电机、第二伺服电机和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思远，李丹，马小红，石岩，李学东，
申请(专利权)人：青铜峡市强力塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：