脉冲计量装置及燃气表制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脉冲计量装置及燃气表。脉冲计量装置包括计数机构、发询盘、接触组件和采集机构；计数机构包括计数组件和驱动单元，发询盘包括发询盘本体和覆盖在发询盘本体的端面的金属片，计数组件和发询盘本体均与驱动单元连接，驱动单元分别驱动计数组件计数和驱动发询盘本体转动；接触组件与发询盘本体的端面抵接；发询盘本体相对接触组件转动，以使金属片与接触组件导通或者断开，采集机构与接触组件电连接，以采集金属片与接触组件导通或者断开的信号。本实用新型专利技术提供的脉冲计量装置,降低了发询盘重量，提高了脉冲计量装置可靠性，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
脉冲计量装置及燃气表


[0001]本技术涉及燃气计量技术，尤其涉及一种脉冲计量装置及燃气表。

技术介绍

[0002]通过燃气表的玻璃窗可以看到带数码的字轮，七个字轮形成七位数字，通过字轮的转动实现燃气使用体积的自动累计，用户通过观察字轮形成的数字知道用了多少体积的燃气。通过脉冲计量采样，可以实现机械计量与电子计量的转换，将计量的体积量转化为单片机可处理的脉冲量。
[0003]随着燃气计量行业发展，业内对计量采样方式的可靠性要求越来越高。传统的脉冲采样主要代表为磁场感应取样，例如干簧管、霍尔取样等，另一种脉冲取样代表为光脉冲取样，包扩了反射式光取样及对射式光取样，抗光干扰能力较弱。以上两种方案均需要相应电子器件支持，电子器件的长久可靠性有待市场使用验证。目前已有依靠机械接触与否转换脉冲计量信号，使用方案是将齿轮传动组件同时带动字轮与发询盘转动，发询盘端面设置金属圆柱。金属圆柱旋转时，金属圆柱周侧与接触组件接触产生脉冲，在采集机构的工作下，实现脉冲采样。
[0004]但是，设置有金属圆柱的发询盘重量较大，在发生震动时容易造成齿轮传动组件与发询盘啮合位置处的卡死或损坏，且设置有金属圆柱的发询盘成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术提供脉冲计量装置及燃气表，降低了发询盘重量，提高了脉冲计量装置可靠性，降低了成本。
[0006]第一方面，本技术提供一种脉冲计量装置，包括计数机构、发询盘、接触组件和采集机构；计数机构包括计数组件和驱动单元，发询盘包括发询盘本体和覆盖在发询盘本体的端面的金属片，计数组件和发询盘本体均与驱动单元连接，驱动单元分别驱动计数组件计数和驱动发询盘本体转动；
[0007]接触组件与发询盘本体的端面抵接；
[0008]发询盘本体相对接触组件转动，以使金属片与接触组件导通或者断开，采集机构与接触组件电连接，以采集金属片与接触组件导通或者断开的信号。
[0009]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，接触组件包括至少两个簧片，簧片包括簧片本体和接触部，接触部位于簧片本体朝向发询盘本体的一面；
[0010]金属片包括第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片和第二弧形片连接，第一弧形片和第二弧形片分别与不同的接触部抵接。
[0011]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，第一弧形片和第二弧形片同心设置，第一弧形片的内径大于第二弧形片的内径，第一弧形片的圆心角和第二弧形片的圆心角大于170
°
且小于或等于190
°
；
[0012]第一弧形片与第二弧形片相对设置；或者，第一弧形片位于第二弧形片和第一弧
形片的圆心角围成的区域内。
[0013]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，计数机构还包括壳体，计数组件和驱动单元设置在壳体上，
[0014]接触组件还包括固定件，簧片本体与固定件连接，固定件与壳体连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，固定件具有容置槽，簧片本体朝向固定件的一面具有连接部，簧片本体位于固定件与发询盘本体之间，簧片本体位于容置槽内；
[0016]固定件上还具有出入孔，连接部与出入孔相对，连接部与采集机构电连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，容置槽和簧片本体的一者上具有卡接部，另一者具有与卡接部相匹配的卡槽，簧片本体与容置槽卡接。
[0018]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，壳体上具有第一连接柱和第二连接柱，发询盘本体位于第一连接柱和第二连接柱之间，第一连接柱和第二连接柱均与固定件连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，驱动单元包括齿轮传动组，齿轮传动组包括主动轮和传动轮，传动轮包括第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段同轴设置，第一连接段与主动轮啮合，第二连接段分别与计数组件的字轮和发询盘本体啮合；
[0020]壳体上具有安装轴，安装轴上具有弹性连接部，发询盘本体插设在弹性连接部上。
[0021]在一种可能的实现方式中，本技术提供的脉冲计量装置，采集机构包括电路板和设置在电路板上的微控制单元、RC滤波电路、连接器，微控制单元和连接器均与RC滤波电路电连接；
[0022]连接器上具有至少两个检测引脚，连接部与检测引脚一一对应电连接。
[0023]第二方面，本技术提供一种燃气表包括燃气表本体和与燃气表本体连接的上述第一方面提供的脉冲计量装置。
[0024]本技术提供的脉冲计量装置及燃气表，脉冲计量装置通过设置计数机构、发询盘、接触组件和采集机构。发询盘包括发询盘本体和覆盖在发询盘本体的端面的金属片，利用金属片取代现有技术中的金属圆柱，使接触组件与发询盘本体的端面抵接，这样驱动单元驱动发询盘本体转动时，发询盘本体相对接触组件转动，可以使金属片与接触组件导通或者断开。由于金属片的重量远小于现有技术中的金属柱的重量，这样可以降低发询盘的整体重量，在发生震动时不易造成驱动单元与发询盘啮合位置处的卡死或损坏，且金属片的加工工艺比金属圆柱简单，有利于批量化生产，金属片的生产成本比金属柱低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的脉冲计量装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的脉冲计量装置的爆炸图；
[0028]图3为本技术实施例提供的脉冲计量装置中计数机构的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的脉冲计量装置中发询盘的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的脉冲计量装置中接触组件的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例提供的脉冲计量装置中簧片的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例提供的脉冲计量装置中固定件的结构示意图；
[0033]图8为本技术实施例提供的脉冲计量装置的主视图；
[0034]图9为本技术实施例提供的脉冲计量装置中采集机构的电路原理图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100
‑
计数机构；110
‑
计数组件；120
‑
驱动单元；121
‑
齿轮传动组；1211
‑ꢀ
主动轮；1212
‑
传动轮；12121
‑
第一连接段；12122
‑
第二连接段；130
‑
壳体； 131
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲计量装置，其特征在于，包括计数机构、发询盘、接触组件和采集机构；所述计数机构包括计数组件和驱动单元，所述发询盘包括发询盘本体和覆盖在所述发询盘本体的端面的金属片，所述计数组件和所述发询盘本体均与所述驱动单元连接，所述驱动单元分别驱动所述计数组件计数和驱动所述发询盘本体转动；所述接触组件与所述发询盘本体的端面抵接；所述发询盘本体相对所述接触组件转动，以使所述金属片与所述接触组件导通或者断开，所述采集机构与所述接触组件电连接，以采集所述金属片与所述接触组件导通或者断开的信号。2.根据权利要求1所述的脉冲计量装置，其特征在于，所述接触组件包括至少两个簧片，所述簧片包括簧片本体和接触部，所述接触部位于所述簧片本体朝向所述发询盘本体的一面；所述金属片包括第一弧形片和第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片连接，所述第一弧形片和所述第二弧形片分别与不同的所述接触部抵接。3.根据权利要求2所述的脉冲计量装置，其特征在于，所述第一弧形片和所述第二弧形片同心设置，所述第一弧形片的内径大于所述第二弧形片的内径，所述第一弧形片的圆心角和所述第二弧形片的圆心角大于170
°
且小于或等于190
°
；所述第一弧形片与所述第二弧形片相对设置；或者，所述第一弧形片位于所述第二弧形片和所述第一弧形片的圆心角围成的区域内。4.根据权利要求2所述的脉冲计量装置，其特征在于，所述计数机构还包括壳体，所述计数组件和所述驱动单元设置在所述壳体上；所述接触组件还包括固定件，所述簧片本体与所述固定件连接，所述固定件与所述壳体连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超杰，张洪灏，陈正海，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：