本实用新型专利技术公开了一种压铸模具冷却调压装置，包括模具本体，所述模具本体的侧壁上固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左右两端侧壁上均固定连接有供液箱，所述供液箱内前后侧壁上均固定连接有连接管，所述连接管的两端端面分别连通供液箱与冷却箱，所述供液箱内设有用于对模具本体散热循环的循环机构，所述供液箱内设有用于对循环机构驱动的驱动机构，所述供液箱的上端面设有用于对供液箱内冷却液辅助散热的辅助机构。本实用新型专利技术通过设置冷却箱对模具本体内的铸件进行环状冷却，同时配合供液箱对冷却箱内的冷却液进行循环更换以及降温处理，配合冷却液的温度逐层变化，进而实现对铸件的逐层冷却处理。件的逐层冷却处理。件的逐层冷却处理。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具冷却调压装置
[0001]本技术涉及压铸模具冷却
，尤其涉及一种压铸模具冷却调压装置。
技术介绍
[0002]压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。
[0003]压铸模具在进行冷却与降温时，多通过直接冷却同时配合压射冷却的方式对模具内的铸件进行冷却与降温处理，但该种降温方式在使用时，由于铸件在铸造过程中所需要的温度环境需要根据铸件状态进行逐层降温处理，因此直接的降温处理会对铸件的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具冷却调压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸模具冷却调压装置，包括模具本体，所述模具本体的侧壁上固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左右两端侧壁上均固定连接有供液箱，所述供液箱内前后侧壁上均固定连接有连接管，所述连接管的两端端面分别连通供液箱与冷却箱，所述供液箱内设有用于对模具本体散热循环的循环机构，所述供液箱内设有用于对循环机构驱动的驱动机构，所述供液箱的上端面设有用于对供液箱内冷却液辅助散热的辅助机构，所述模具本体与冷却箱之间设有两个对称设置的感应板，所述冷却箱的侧壁上设有两个对称设置的显示面板。
[0007]优选地，所述循环机构包括固定连接在供液箱前后侧壁上的循环管，所述循环管的末端设有循环泵。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置在供液箱侧壁上的两个对称设置的驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出轴末端固定连接有压缩活塞。
[0009]优选地，所述辅助机构包括固定连接在供液箱上端面的散热框，所述散热框内转动连接有散热扇叶。
[0010]优选地，所述压缩活塞的侧壁上套设有密封环，所述密封环滑动连接在供液箱的内侧壁上。
[0011]优选地，所述感应板与冷却箱的内壁之间设有两个对称设置的隔绝板，所述感应板通过导线电性连接显示面板。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置冷却箱对模具本体内的铸件进行环状冷却，同时配合供液箱对冷却箱内的冷却液进行循环更换以及降温处理，配合冷却液的温度逐层变化，进而实现对铸件的逐层冷却处理。
[0014]2、通过设置感应板对模具本体外围温度进行紧贴测量，同时通过显示面板对温度的变化进行测量与监测，利用温度控制与监测对供液箱内对冷却液的循环进行调控。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种压铸模具冷却调压装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种压铸模具冷却调压装置的供液箱结构示意图；
[0017]图3为图1的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1冷却箱、2模具本体、3连接管、4散热扇叶、5流通腔、6供液箱、7循环管、8散热框、9驱动气缸、10压缩活塞、11密封环、12感应板、13隔绝板、14显示面板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种压铸模具冷却调压装置，包括模具本体2，其特征在于，模具本体2的侧壁上固定连接有冷却箱1，冷却箱1的左右两端侧壁上均固定连接有供液箱6，供液箱6内前后侧壁上均固定连接有连接管3，连接管3的两端端面分别连通供液箱6与冷却箱1，供液箱6内设有用于对模具本体2散热循环的循环机构，循环机构包括固定连接在供液箱6前后侧壁上的循环管7，循环管7的末端设有循环泵。
[0022]供液箱6内设有用于对循环机构驱动的驱动机构，驱动机构包括设置在供液箱6侧壁上的两个对称设置的驱动气缸9，两个驱动气缸9的输出轴末端固定连接有压缩活塞10，压缩活塞10的侧壁上套设有密封环11，密封环11滑动连接在供液箱6的内侧壁上。
[0023]供液箱6的上端面设有用于对供液箱6内冷却液辅助散热的辅助机构，辅助机构包括固定连接在供液箱6上端面的散热框8，散热框8内转动连接有散热扇叶4。
[0024]模具本体2与冷却箱1之间设有两个对称设置的感应板12，冷却箱1的侧壁上设有两个对称设置的显示面板14，感应板12与冷却箱1的内壁之间设有两个对称设置的隔绝板13，感应板12通过导线电性连接显示面板12。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
3所示，模具本体2内的铸件在需要进行冷却时，首先驱动驱动气缸9带动压缩活塞10在流通腔5内滑动挤压处于供液箱6内的冷却液，通过连接管3将冷却液压缩进入冷却箱1与模具本体2之间的腔体内，随着冷却液与模具本体2之间的热量交换，对模具本体2进行热量的转换与传递，此过程中通过感应板12对模具本体2的热量进行监控，当温度需要进一步调整时，通过驱动驱动气缸9带动压缩活塞10的复位，此时供液箱6内形成空间，此时驱动循环泵将冷却液通过循环管7循环至供液箱6内，随后驱动压缩
活塞10将冷却液压入冷却箱1与模具本体2之间，同时实现热量交换，同时配合散热框8上的散热扇叶4可以对冷却液内的热量进行交换与散热。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具冷却调压装置，包括模具本体(2)，其特征在于，所述模具本体(2)的侧壁上固定连接有冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的左右两端侧壁上均固定连接有供液箱(6)，所述供液箱(6)内前后侧壁上均固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的两端端面分别连通供液箱(6)与冷却箱(1)，所述供液箱(6)内设有用于对模具本体(2)散热循环的循环机构，所述供液箱(6)内设有用于对循环机构驱动的驱动机构，所述供液箱(6)的上端面设有用于对供液箱(6)内冷却液辅助散热的辅助机构，所述模具本体(2)与冷却箱(1)之间设有两个对称设置的感应板(12)，所述冷却箱(1)的侧壁上设有两个对称设置的显示面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却调压装置，其特征在于，所述循环机构包括固定连接在供液箱(6)前后侧壁上的循环管(7)，所述循环管(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董璐，
申请(专利权)人：董璐，
类型：新型
国别省市：
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