一种高精度光学玻璃备料压断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度光学玻璃备料压断机，涉及光学玻璃加工技术领域，包括基座与支撑柱以及液压缸，该机构工作过程时能够将压断面部分罩住，避免了玻璃断裂过程中玻璃碎渣意外飞溅伤人的情况，从而提高了压断机构工作的安全系数，压紧组件在压断玻璃过程中能够牢固的将玻璃压住，而多个压断组件能够在待压断玻璃的不同位置施力，从而使压断力分布更加均匀，进而使玻璃端面断裂更加完整，减小了玻璃由于受力不均碎裂的情况，而且压断组件与压紧组件能够在第二调节长条孔中滑动，调节多个压断组件以及多个压紧组件之间的距离，从而能够在不同尺寸的玻璃上均能够均匀的分布施力点，保证玻璃压断面的完整性。保证玻璃压断面的完整性。保证玻璃压断面的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学玻璃备料压断机


[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，具体为一种高精度光学玻璃备料压断机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料。包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学(结构和性能)上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数。它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列，玻璃的切割需要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记，在划割后在玻璃上留下刻痕，并非将玻璃割穿。
[0003]但是切割后，一般通过人工压断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等物在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直至划痕出现裂纹后再用力压断即可，但是在人工断板过程中，存在劳动强度大、易对工人造成损伤的问题，且在人工断板过程中存在玻璃板面受力不均匀，玻璃表面受到不均匀的压力时易破损，压断后的玻璃边缘易出现不平整的问题，而且在玻璃在被压断的过程中可能存在玻璃碎渣的飞溅，容易造成工作人员的受伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度光学玻璃备料压断机，解决了传统玻璃压断过程中劳动强度大、压断过程中玻璃受力不均容易出现破损、压断面不平整以及压断过程飞溅的玻璃渣容易造成工作人员受伤的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度光学玻璃备料压断机，包括基座与支撑柱以及液压缸，所述基座的顶部右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的底端贯穿支撑柱并固定连接有压断机构，所述基座的顶部左侧固定连接有承载座，所述承载座的顶部右侧活动设置有承载板，所述承载板的底部固定连接有若干第三弹簧。
[0006]所述压断机构包括固定防护罩，所述固定防护罩的底部开设有活动腔，且固定防护罩的正面与背面均开设有若干第一调节长条孔，所述第一调节长条孔与活动腔的内部相连通，且第一调节长条孔的内部均滑动连接有滑块，全部所述滑块的一端共同固定连接有活动防护罩，所述活动防护罩的顶部两侧固定连接有若干第一弹簧，且活动防护罩滑动连接在活动腔的内部，所述固定防护罩的内壁固定连接有压板，所述压板的顶部两侧均开设有第二调节长条孔，所述第二调节长条孔的内部分别滑动连接有压紧组件与压断组件，所述固定防护罩的顶部两侧开设有第三调节长条孔，所述压断组件与压紧组件的顶端贯穿第三调节长条孔并延伸至外部。
[0007]进一步的，所述压紧组件包括调节筒，所述调节筒的内部为中控结构，且调节筒的内部底端固定设置有限位环，所述调节筒的底端固定连接有第一上限位块，所述第一上限
位块的底部开设有通孔，通孔与调节筒的内部相连通。
[0008]进一步的，所述调节筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设置有限位块，所述调节筒的外壁套设有第二弹簧与第一下限位块，所述第一下限位块固定连接在第二弹簧的顶端。
[0009]进一步的，所述限位环的内径小于限位块的外径，且限位环的内径与伸缩杆相适配。
[0010]进一步的，所述压断组件包括调节杆与压头，所述调节杆的底端固定连接有第二上限位块。
[0011]进一步的，所述压头的顶端固定连接有第二下限位块，所述第二上限位块与第二下限位块之间固定连接有连接杆。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高精度光学玻璃备料压断机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种高精度光学玻璃备料压断机，包括基座与支撑柱以及液压缸，基座的顶部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定设置有液压缸，液压缸的底端贯穿支撑柱并固定连接有压断机构，基座的顶部左侧固定连接有承载座，承载座的顶部右侧活动设置有承载板，承载板的底部固定连接有若干第三弹簧，压断机构的外部设置有防护罩，该机构工作过程时能够将压断面部分罩住，避免了玻璃断裂过程中玻璃碎渣意外飞溅伤人的情况，从而提高了压断机构工作的安全系数。
[0015]2、一种高精度光学玻璃备料压断机，压紧组件在压断玻璃过程中能够牢固的将玻璃压住，而多个压断组件能够在待压断玻璃的不同位置施力，从而使压断力分布更加均匀，进而使玻璃端面断裂更加完整，减小了玻璃由于受力不均碎裂的情况，而且压断组件与压紧组件能够在第二调节长条孔中滑动，调节多个压断组件以及多个压紧组件之间的距离，从而能够在不同尺寸的玻璃上均能够均匀的分布施力点，保证玻璃压断面的完整性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术A部分放大立体结构示意图；
[0018]图3为本技术压断机构爆炸立体结构示意图；
[0019]图4为本技术固定防护罩仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术B部分放大立体结构示意图；
[0021]图6为本技术压紧组件爆炸立体结构示意图
[0022]图7为本技术压断组件爆炸立体结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、支撑柱；3、液压缸；4、压断机构；401、固定防护罩；402、第一调节长条孔；403、滑块；404、活动防护罩；405、第一弹簧；406、压板；407、第二调节长条孔；408、压紧组件；4081、调节筒；4082、第一上限位块；4083、限位环；4084、伸缩杆；4085、限位块；4086、第二弹簧；4087、第一下限位块；409、压断组件；4091、调节杆；4092、压头；4093、第二上限位块；4094、第二下限位块；4095、连接杆；410、第三调节长条孔；411、活动腔；5、承载座；6、承载板；7、第三弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高精度光学玻璃备料压断机，包括基座1与支撑柱2以及液压缸3，基座1的顶部右侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定设置有液压缸3，液压缸3的底端贯穿支撑柱2并固定连接有压断机构4，基座1的顶部左侧固定连接有承载座5，承载座5的顶部右侧活动设置有承载板6，承载板6的底部固定连接有若干第三弹簧7，压断机构4包括固定防护罩401，固定防护罩401的底部开设有活动腔411，且固定防护罩401的正面与背面均开设有若干第一调节长条孔402，第一调节长条孔402与活动腔411的内部相连通，且第一调节长条孔402的内部均滑动连接有滑块403，全部滑块403的一端共同固定连接有活动防护罩404，活动防护罩404的顶部两侧固定连接有若干第一弹簧405，且活动防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学玻璃备料压断机，包括基座(1)与支撑柱(2)以及液压缸(3)，所述基座(1)的顶部右侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定设置有液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)的底端贯穿支撑柱(2)并固定连接有压断机构(4)，所述基座(1)的顶部左侧固定连接有承载座(5)，所述承载座(5)的顶部右侧活动设置有承载板(6)，所述承载板(6)的底部固定连接有若干第三弹簧(7)；所述压断机构(4)包括固定防护罩(401)，所述固定防护罩(401)的底部开设有活动腔(411)，且固定防护罩(401)的正面与背面均开设有若干第一调节长条孔(402)，所述第一调节长条孔(402)与活动腔(411)的内部相连通，且第一调节长条孔(402)的内部均滑动连接有滑块(403)，全部所述滑块(403)的一端共同固定连接有活动防护罩(404)，所述活动防护罩(404)的顶部两侧固定连接有若干第一弹簧(405)，且活动防护罩(404)滑动连接在活动腔(411)的内部，所述固定防护罩(401)的内壁固定连接有压板(406)，所述压板(406)的顶部两侧均开设有第二调节长条孔(407)，所述第二调节长条孔(407)的内部分别滑动连接有压紧组件(408)与压断组件(409)，所述固定防护罩(401)的顶部两侧开设有第三调节长条孔(410)，所述压断组件(409)与压紧组件(408)的顶端贯穿第三调节长条孔(410)并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天祥，朱良军，潘言付，刘长，茹安庆，
申请(专利权)人：襄阳瓦特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：