节能单相异步电动机制造技术

本发明专利技术通过选择合理的绕组形式，减小定子电阻．在不必增加电机体积和不必改动铁芯冲片的条件下，即可达到提高单相异步电动机运行效率的目的．并且可以简化生产工艺，降低成本．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机
目前系例化的单相异步电机的绕组型式，采用的是正弦绕组，这种正弦绕组的缺点有槽空间利用率低，绕组系数低。这样，单相异步电机系例化产品的产量很大，在应用中的消耗能源也很多，提高系例化产品的效率具有巨大的经济效益。而单相异步电机的损耗中，定子铜损耗占总的损耗40%以上，因此在不改变电机有效体积和有效匝数的前提下，降低定子电阻即可提高效率。 本专利技术的目的在于提高绕组系数、降低定子电阻、提高电机效率，节省能源，节省材料。 本专利技术的要点在于为了达到节能的目的，在不改变电机有效体积和有效匝数的前提下，单相异步电机的定子绕组，采用90°相带和120°相带的单层绕组，提高槽满率和绕组系数，从而降低了定子电阻，减少了损耗，提高了效率。 根据理论分析和实验证明，单层绕组电容运转式单相异步电动机中，可采用90°相带，其定子电阻最小，铜损耗最小，单层绕组的单相运转式单相异步电动机中，可采用120°相带，其定子电阻最小，铜损耗最小。 这些绕组型式，在电机的有效体积有效匝数不变、容量不变的前提下，比正弦绕组定子电阻少10%以上，并且省去了槽内层间绝缘，不仅使槽空间利用率进一步提高。而且简化了工艺，降低了成本。同时单相异步电动机中采用90°相带和120°相带单层绕并不会产生足以影响性能的附加转矩。 本专利技术的节能单相异步电动机，完全可以采用现行系列化的电机冲片，在降低生产成本的前提下，就可提高电机效率约3%，同时本专利技术是通过合理选择绕组型式而达到提高效率，与参数的优化设计无关，因而可在此基础上进一步优化。 本专利技术可代替目前的单相电机系例，有着广泛的用途。 附图为24槽的电容运转式节能单相异步电动机的绕组展开图，图中阿拉伯数字为电机的槽编号，A为主相的头，X为主相的尾，B为辅助相的头，Y为辅助相的尾。 本专利技术用单层绕组代替正弦绕组绕制电机，以电容运行效果最好，以DO2系列4级电机40W～250W共6个功率等级为例; 绕组展开图见附图，其中每个大线圈为小线圈匝数的一半，同一槽内的线圈为同一相的，可省去层间绝缘，与系列化电机目前使用的正弦绕组相比，在同样铁芯中，可多放入约10%的铜线，而绕组电阻下降了29.1%，相应效率变化可见表。如果不希望增加铜线用量，则绕组电阻下降22.1%，仍可提高效率约4%，而铁芯定子槽面积却可缩小约10%。 其它系列采用单层绕组代替正弦绕组的效率大致为 BO2系列，2极电机，效率约可提高1.5%～1.8%。 4极电机，效率约可提高1.6%～2.3% CO2系列，2极电机，效率约可提高1.3%～1.7%。 4极电机，效率约可提高1.1%～1.8%。 DO2系列，2极电机，效率约可提高2.6%～5.2%。 4极电机，效率约可提高3.1%～5.8%。 其中，效率提高的大值对应着系列中功率较小的电机，小值对应着功率较大的电机，当对效率要求不高，或对效率的提高值不满意时，采用单层绕组仍有优点，此时可保持效率不变，而节省铜线约10%，相应铁芯定子槽面积可缩小约10%～15%。 采用单层绕组代替正弦绕组效果计算值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能单相异步电动机，其特征在于该电动机的绕组型式采用９０°相带和１２０°相带单层绕组型式。

【技术特征摘要】
1、一种节能单相异步电动机，其特征在于该电动机的绕组型式采用90°相带和120°相带单层绕组型式。2、按照权项1所说的单相异步电动机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国梁，黄健，王正茂，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]