适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统及方法技术方案

技术编号:33659677 阅读:47 留言:0更新日期:2022-06-02 20:40
本发明专利技术具体涉及一种适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统及方法,本多炉多机母管再热发电系统包括:至少三台锅炉、至少两台汽轮机、主蒸汽母管、再热冷端蒸汽母管、再热器出口蒸汽母管和再热热端蒸汽母管;其中各锅炉的主蒸汽管道并入主蒸汽母管后分别进入各汽轮机,各汽轮机的高压缸排汽汇集至再热冷端蒸汽母管进入各锅炉的再热器;各锅炉的再热器出口蒸汽汇集至再热器出口蒸汽母管进入各汽轮机的凝汽器中,或并入再热热端蒸汽母管进入各汽轮机的中压缸;本发明专利技术能够保证运行期间任意锅炉以及任意汽轮机可以根据需要停机而不影响运行,既提高了机组运行灵活性与安全性又保证了现场环境不受影响。又保证了现场环境不受影响。又保证了现场环境不受影响。

【技术实现步骤摘要】
适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统及方法


[0001]本专利技术属于发电设备
,具体涉及一种适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统及方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市化率和人们对生活环境关注度不断提高,垃圾焚烧发电行业市场竞争激烈,垃圾处理费越来越低,同时环保排放指标越来越严,导致运行成本越来越高,利润空间越来越窄。目前国内常规垃圾发电项目全厂热效率在21%左右。行业内采用两炉一机母管制再热技术,全厂热效率达28.69%,入炉吨垃圾发电量595kW.h/t。
[0003]但目前垃圾发电行业的母管制再热机组为两炉一机配置,存在以下问题:汽轮机停机期间,两台锅炉被迫停运。汽轮机停运期间,因锅炉无法运行,导致垃圾仓臭气外溢,对周边环境产生影响。机炉运行方式单一,汽轮机无法单独停运进行维护保养。
[0004]因此,亟需开发一种新的适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统及方法,以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统及方法。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其包括:至少三台锅炉、至少两台汽轮机、主蒸汽母管、再热冷端蒸汽母管、再热器出口蒸汽母管和再热热端蒸汽母管;其中各所述锅炉的主蒸汽管道并入主蒸汽母管后分别进入各汽轮机,各所述汽轮机的高压缸排汽汇集至再热冷端蒸汽母管进入各锅炉的再热器;以及各所述锅炉的再热器出口蒸汽汇集至再热器出口蒸汽母管进入各汽轮机的凝汽器中,或各所述锅炉的再热器出口蒸汽并入再热热端蒸汽母管进入各汽轮机的中压缸。
[0007]在其中一个实施例中,所述再热冷端蒸汽母管分别通过相应再热冷端蒸汽子管连接各锅炉的再热器,且各所述再热冷端蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即各所述汽轮机产生的高压缸排汽经再热冷端蒸汽母管汇集后,通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应锅炉的再热器中。
[0008]在其中一个实施例中,各所述锅炉的再热器出口蒸汽分别通过相应低压旁路阀汇集至再热器出口蒸汽母管,以对再热器出口蒸汽进行减温、减压。
[0009]在其中一个实施例中,所述再热器出口蒸汽母管分别通过相应再热器出口蒸汽子管连接各汽轮机的凝汽器,且各所述再热器出口蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即所述再热器出口蒸汽母管中汇集的再热器出口蒸汽通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应汽轮机的凝汽器中。
[0010]在其中一个实施例中,所述再热热端蒸汽母管分别通过相应再热热端蒸汽子管连接各汽轮机的中压缸,且各所述再热热端蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即所述再热
热端蒸汽母管中汇集的再热器出口蒸汽通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应汽轮机的中压缸中。
[0011]另一方面,本专利技术提供一种多炉多机母管再热发电方法,其包括:设置至少三台锅炉、至少两台汽轮机;将各锅炉的主蒸汽管道并入主蒸汽母管后分别进入各汽轮机,以使各汽轮机的高压缸排汽汇集至再热冷端蒸汽母管进入各锅炉的再热器;将各锅炉的再热器出口蒸汽汇集至再热器出口蒸汽母管进入各汽轮机的凝汽器中,或将各锅炉的再热器出口蒸汽并入再热热端蒸汽母管进入各汽轮机的中压缸。
[0012]在其中一个实施例中,所述再热冷端蒸汽母管分别通过相应再热冷端蒸汽子管连接各锅炉的再热器,且各所述再热冷端蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即各所述汽轮机产生的高压缸排汽经再热冷端蒸汽母管汇集后,通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应锅炉的再热器中。
[0013]在其中一个实施例中,各所述锅炉的再热器出口蒸汽分别通过相应低压旁路阀汇集至再热器出口蒸汽母管,以对再热器出口蒸汽进行减温、减压。
[0014]在其中一个实施例中,所述再热器出口蒸汽母管分别通过相应再热器出口蒸汽子管连接各汽轮机的凝汽器,且各所述再热器出口蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即所述再热器出口蒸汽母管中汇集的再热器出口蒸汽通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应汽轮机的凝汽器中。
[0015]在其中一个实施例中,所述再热热端蒸汽母管分别通过相应再热热端蒸汽子管连接各汽轮机的中压缸,且各所述再热热端蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即所述再热热端蒸汽母管中汇集的再热器出口蒸汽通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应汽轮机的中压缸中。
[0016]本专利技术的有益效果是,本专利技术通过将三台以上锅炉与两台以上汽轮机连接形成多炉多机母管再热发电系统,并设置有主蒸汽母管、再热冷端蒸汽母管、再热器出口蒸汽母管和再热热端蒸汽母管来保证运行期间任意锅炉以及任意汽轮机可以根据需要停机而不影响运行,一方面提高了机组运行灵活性与安全性,另一方面保证了现场环境不受影响。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统的结构框图;图2是本专利技术的主蒸汽母管的结构框图;图3是本专利技术的再热冷端蒸汽母管的结构框图;图4是本专利技术的再热器出口蒸汽母管的结构框图;
图5是本专利技术的再热热端蒸汽母管的结构框图。
[0021]图中:锅炉1、过热器101、再热器102、汽轮机2、高压缸201、凝汽器202、中压缸203、主蒸汽母管3、再热冷端蒸汽母管4、再热器出口蒸汽母管5、再热热端蒸汽母管6、蒸汽分配阀7、低压旁路阀8、高压旁路阀9、流量计10。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1在本实施例中,如图1至图5所示,本实施例提供了一种适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其包括:至少三台锅炉1、至少两台汽轮机2、主蒸汽母管3、再热冷端蒸汽母管4、再热器出口蒸汽母管5和再热热端蒸汽母管6;其中各所述锅炉1的主蒸汽管道并入主蒸汽母管3后分别进入各汽轮机2,各所述汽轮机2的高压缸排汽汇集至再热冷端蒸汽母管4进入各锅炉1的再热器102;以及各所述锅炉1的再热器出口蒸汽汇集至再热器出口蒸汽母管5进入各汽轮机2的凝汽器202中,或各所述锅炉1的再热器出口蒸汽并入再热热端蒸汽母管6进入各汽轮机2的中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其特征在于,包括:至少三台锅炉、至少两台汽轮机、主蒸汽母管、再热冷端蒸汽母管、再热器出口蒸汽母管和再热热端蒸汽母管;其中各所述锅炉的主蒸汽管道并入主蒸汽母管后分别进入各汽轮机,各所述汽轮机的高压缸排汽汇集至再热冷端蒸汽母管进入各锅炉的再热器;以及各所述锅炉的再热器出口蒸汽汇集至再热器出口蒸汽母管进入各汽轮机的凝汽器中,或各所述锅炉的再热器出口蒸汽并入再热热端蒸汽母管进入各汽轮机的中压缸。2.如权利要求1所述的适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其特征在于,所述再热冷端蒸汽母管分别通过相应再热冷端蒸汽子管连接各锅炉的再热器,且各所述再热冷端蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即各所述汽轮机产生的高压缸排汽经再热冷端蒸汽母管汇集后,通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应锅炉的再热器中。3.如权利要求1所述的适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其特征在于,各所述锅炉的再热器出口蒸汽分别通过相应低压旁路阀汇集至再热器出口蒸汽母管,以对再热器出口蒸汽进行减温、减压。4.如权利要求3所述的适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其特征在于,所述再热器出口蒸汽母管分别通过相应再热器出口蒸汽子管连接各汽轮机的凝汽器,且各所述再热器出口蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即所述再热器出口蒸汽母管中汇集的再热器出口蒸汽通过相应蒸汽分配阀分配分别进入对应汽轮机的凝汽器中。5.如权利要求1所述的适用于垃圾发电行业的多炉多机母管再热发电系统,其特征在于,所述再热热端蒸汽母管分别通过相应再热热端蒸汽子管连接各汽轮机的中压缸,且各所述再热热端蒸汽子管中分别设置有蒸汽分配阀,即所述再热热端蒸汽母管...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊建平刘喜张文军桂宏桥俞晓阳李德丰
申请(专利权)人:光大环保能源苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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