一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统技术方案

本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统，减少500℃以下蒸汽的外排，缩短启动时间，达到节能减排效果，其包括锅炉机组和汽轮发电机组，所述锅炉机组的蒸汽出口连通所述汽轮发电机组，其特征在于，还包括锅炉启动旁路母管，所述锅炉机组的蒸汽出口通过旁路管道连通所述锅炉启动旁路母管；所述锅炉启动旁路母管的末端连通供汽母管，所述供汽母管用于给蒸汽用户端供汽。述供汽母管用于给蒸汽用户端供汽。述供汽母管用于给蒸汽用户端供汽。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统


[0001]本技术锅炉节能减排技术改造领域，具体涉及一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统。

技术介绍

[0002]锅炉机组的蒸汽出口连通汽轮发电机组，锅炉机组产生500℃的蒸汽进入汽轮发电机组，汽轮发电机组开始运行进行发电，蒸汽经过汽轮发电机后从500℃降低到300℃，300℃的蒸汽直接并入供汽母管用于给蒸汽用户端供汽。
[0003]锅炉机组是由多个锅炉机并联而成，锅炉机启动需要大量的油、煤、电等能源，蒸汽需要达到500℃以上才能供给汽轮发电机组进行使用。然而锅炉机启动过程中，产生的蒸汽并不是立马达到500℃，而是蒸汽温度在300℃~400℃之间，这温度范围的蒸汽不能直接进入汽轮发电机，而且必须排出锅炉外，否则引起锅炉超温超压。因此，最常规的方式是在锅炉机组上设置外排管，将未达到500℃的蒸汽直接外排到大气中。当锅炉内产生的蒸汽达到500℃后，会关闭外排管，然后开始给汽轮发电机进行供汽。
[0004]在实践中经过统计，锅炉启动时间为4小时左右，在这个锅炉启动操作过程中，不但大量消耗燃料，而且整个过程中蒸汽外排浪费，造成大量能源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统，减少500℃以下蒸汽的外排，缩短启动时间，达到节能减排效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统，包括锅炉机组和汽轮发电机组，所述锅炉机组的蒸汽出口连通所述汽轮发电机组，其特征在于，还包括锅炉启动旁路母管，所述锅炉机组的蒸汽出口通过旁路管道连通所述锅炉启动旁路母管；
[0008]所述锅炉启动旁路母管的末端连通供汽母管，所述供汽母管用于给蒸汽用户端供汽。
[0009]进一步的，所述锅炉启动旁路母管和供汽母管之间设有减温减压器。
[0010]进一步的，所述旁路管道上设有锅炉启动旁路电动阀门。
[0011]进一步的，所述锅炉启动旁路电动阀门的开启温度范围为300℃~500℃。
[0012]进一步的，所述锅炉机组包括4
‑
6个锅炉机。
[0013]本技术所述锅炉启动阶段蒸汽利用系统工作原理如下：
[0014]锅炉机组点火开始启动，产生的蒸汽未达到500℃时，锅炉机组的外排管开启往外排汽，当蒸汽达到300℃时，锅炉机组开启锅炉启动旁路母管，蒸汽通过锅炉启动旁路母管进入供汽母管，最终给蒸汽用户端供汽。
[0015]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0016]1、通过锅炉启动旁路母管将一部分未达到500℃的蒸汽转移给蒸汽用户端，从而
加大蒸汽的排放速度，使锅炉机组产生的蒸汽快速达到500℃，缩短锅炉机组的启动时间，本技术能将锅炉机组启动时间控制到2.5小时左右，与以往启动时间相比，缩短了1个多小时，大大节约了锅炉启动的用油、用煤、用电量；
[0017]且锅炉启动旁路母管内的蒸汽直接给给蒸汽用户端，避免蒸汽全部外排到大气中，充分利用蒸汽，大大降低了能源损失，达到节能减排效果；
[0018]2、在锅炉启动旁路母管和供汽母管之间设有减温减压器，若锅炉启动旁路母管内蒸汽超过300℃，经过减温减压器能够控制到300℃，从而满足蒸汽用户端使用；
[0019]3、本技术结构简单、维修方便，符合锅炉节能减排理念。
附图说明
[0020]图1为本技术所述锅炉启动阶段蒸汽利用系统结构示意图；
[0021]图2为其中一个锅炉机结构示意图；
[0022]图中: 1、锅炉机组，2、汽轮发电机组，3、减温减压器，4、锅炉启动旁路母管，5、锅炉截汽阀门，6、锅炉启动旁路电动阀门，7、减温减压站进汽阀门，8、减温减压站出汽阀门，9、供汽母管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本实施例公开一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统，其主要包括锅炉机组1、汽轮发电机组2、减温减压器3、锅炉启动旁路母管4。在本实施例中，锅炉机组1是由四个锅炉机并联组成，每个锅炉机的蒸汽出口通过供汽管连通汽轮发电机组2，并在供汽管上设置有锅炉截汽阀门5。每个锅炉机的蒸汽出口通过旁路管道连接锅炉启动旁路母管4，旁路管道上设置有锅炉启动旁路电动阀门6，锅炉截汽阀门5和锅炉启动旁路电动阀门6均有电控系统控制开启和关闭。
[0025]减温减压器3用于给蒸汽减温减压的装置，其功能是将高温高压蒸汽降为用户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。在本实施例中，减温减压器3的进汽端设有减温减压站进汽阀门7，减温减压器3的出汽端设有减温减压站出汽阀门8，锅炉启动旁路母管4的末端连通减温减压站进汽阀门7，减温减压站出汽阀门8连通供汽母管9，供汽母管9用于给蒸汽用户端供汽。
[0026]本技术所述锅炉启动阶段蒸汽利用系统工作过程如下：
[0027]锅炉机组1点火开始启动，当开始产生蒸汽，且产生的蒸汽未达到500℃，锅炉截汽阀门5处于关闭状态，锅炉机组1不为汽轮发电机组2供汽，此时，锅炉机组1的外排管开启往外排汽（图中省略该结构），当蒸汽达到300℃时，锅炉机组1的旁路管道上的锅炉启动旁路电动阀门6开启，锅炉机组1产生的一部分蒸汽进入锅炉启动旁路母管4内，蒸汽经过减温减压器3处理成300℃的蒸汽后进入供汽母管9，最终给蒸汽用户端供汽。当锅炉机组1产生的蒸汽达到500℃时，排气管和锅炉启动旁路电动阀门6均关闭，锅炉截汽阀门5处于开启状
态，锅炉机组1为汽轮发电机组2供汽。
[0028]本技术通过锅炉启动旁路母管将一部分未达到500℃的蒸汽转移给蒸汽用户端，从而加大蒸汽的排放速度，使锅炉机组产生的蒸汽快速达到500℃，缩短锅炉机组的启动时间，与以往启动时间（4小时）相比，缩短了1个多小时，大大节约了锅炉启动的用油、用煤、用电量；且充分利用蒸汽，大大降低了能源损失，达到节能减排效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉启动阶段蒸汽利用系统，包括锅炉机组和汽轮发电机组，所述锅炉机组的蒸汽出口供汽管连通所述汽轮发电机组，其特征在于，所述供汽管上设置有锅炉截汽阀门，还包括锅炉启动旁路母管，所述锅炉机组的蒸汽出口通过旁路管道连通所述锅炉启动旁路母管；所述锅炉启动旁路母管的末端连通供汽母管，所述供汽母管用于给蒸汽用户端供汽；所述锅炉启动旁路母管和供汽母管之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄猛，朱士超，郑建坡，孙金，崔建国，
申请(专利权)人：滨州市北海信和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：