一种高线包型规整控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高线包型规整控制方法，调整夹送辊高夹时线材尾部距离精轧机的距离，使线材尾部受高夹时的位置适中而不出现尾部失力大圈或过力小圈，调整夹送辊辊环限位大小，使夹送孔型距离适中，调整吐丝机电机从0rpm升速到1300rpm的时间，提高吐丝机机械运动对电气信号的跟随性，调整吐丝机转速的波动方式，使其转速曲线从正弦波改为三角波，吐丝机出来的线材经过散冷辊道送至集卷线环分配器，更改集卷线环分配器的扇叶尺寸大小，减少最后一步线圈错层的大小，对运行至所述集卷筒线圈进行集圈包装。本发明专利技术减少了包型凹凸不平的现象，减少货物转运对表面质量的影响，提高客户满意度和忠诚度。客户满意度和忠诚度。客户满意度和忠诚度。

【技术实现步骤摘要】
一种高线包型规整控制方法


[0001]本专利技术涉及一种高线控制方法，特别是一种高线包型规整控制方法，属于轧钢


技术介绍

[0002]高线是线材的一种，通常是指用高速无扭轧机轧制的盘条盘，广泛应用在建筑中干净混凝土的配筋及焊接结构件、钢丝绳、锻打铆钉等方面。高线的包型质量反映了高线收集的控制水平，直接影响着市场潜在的竞争力。随着轧制装备的升级及终轧速度的提升，在连续生产Φ≥10mm规格时，高线成品的包型容易在打包后出现圈型凹凸不平，在转运和运输过程中，打包后变形圈型容易发生剐蹭，破坏成品包表面质量，卡断打包丝、挤破包装袋等，增加了下游客户加工故障率和加工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高线包型规整控制方法，解决现有技术高线包型出现圈型凹凸不平的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高线包型规整控制方法，其特征在于包含以下步骤：S1、线材从精轧机出料进入夹送辊中，调整夹送辊高夹时线材尾部距离精轧机的距离，使线材尾部受高夹时的位置适中而不出现尾部失力大圈或过力小圈；S2、调整夹送辊辊环限位大小，使夹送孔型距离适中，线材全程受夹稳定吐丝，防止因夹送力不当导致的线材飘丝；S3、夹送辊出来的线材被送入吐丝机中，调整吐丝机电机从0rpm升速到1300rpm的时间，提高吐丝机机械运动对电气信号的跟随性；S4、调整吐丝机转速的波动方式，使其转速曲线从正弦波改为三角波，提高线圈布层时过度区域的圆滑性；S5、夹送辊与吐丝机之间的线材上设置有气吹，调整吐丝机前气吹方式，取消正面吹扫，常开反面吹扫，减少外界突变受力因素对线材吐丝的影响提高线材吐丝稳定性；S6、吐丝机出来的线材经过散冷辊道送至集卷线环分配器，更改集卷线环分配器的扇叶尺寸大小，减少最后一步线圈错层的大小，对运行至所述集卷筒线圈进行集圈包装。
[0005]进一步地，所述夹送辊上设置有沿线材输送方向的水平距离调节机构，夹送辊的线材尾部与精轧机的距离调整范围在
‑
15m～30m之间。
[0006]进一步地，所述夹送辊的辊环设置有辊环限位调节机构对夹送孔型距离进行调节，调节范围为1.5mm～3.5mm之间。
[0007]进一步地，所述吐丝机电机从0rpm升速到1300rpm的时间调整范围为25s～100s之间。
[0008]进一步地，所述吐丝机转速的波动范围为
‑
8%～8%之间。
[0009]进一步地，所述吐丝机转速的波动周期下限为1.5s。
[0010]进一步地，所述集卷线环分配器的扇叶尾部距离集卷筒最大尺寸调整范围为0mm～30mm之间。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术的高线包型规整控制方法可以使线圈头部吐丝减少气吹干扰，尾部吐丝夹送力更稳定，吐丝开始分布线圈，减少集卷对线圈的控制，整体使线圈的分布更均匀，打包后减少包型凹凸不平的现象，减少货物转运对表面质量的影响，提高客户满意度和忠诚度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的高线包型规整控制方法的工艺布置示意图。
[0013]图2是本专利技术的集卷线环分配器的示意图。
具体实施方式
[0014]为了详细阐述本专利技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本专利技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0015]如图1所示，本专利技术的高线包型规整控制方法的工艺布置包含依次沿线材输送方向设置的精轧机1、夹送辊2、气吹3、吐丝机4、散冷辊道5和集卷线环分配器6，精轧机1出料的线材被送入夹送辊2中，线材再经过夹送辊2送入吐丝机4中，夹送辊2与吐丝机4之间设置气吹3，吐丝机4出料的线材通过散冷辊道5输送至集卷线环分配器6中然后进行包型。
[0016]本专利技术的一种高线包型规整控制方法，包含以下步骤：S1、线材从精轧机出料进入夹送辊中，调整夹送辊高夹时线材尾部距离精轧机的距离，使线材尾部受高夹时的位置适中而不出现尾部失力大圈或过力小圈；夹送辊上设置有沿线材输送方向的水平距离调节机构，夹送辊的线材尾部与精轧机的距离调整范围在
‑
15m～30m之间。
[0017]S2、调整夹送辊辊环限位大小，使夹送孔型距离适中，线材全程受夹稳定吐丝，防止因夹送力不当导致的线材飘丝；夹送辊的辊环设置有辊环限位调节机构对夹送孔型距离进行调节，调节范围为1.5mm～3.5mm之间。
[0018]S1、S2共同保证吐丝前线材运行的稳定性，减少线圈全程尤其是尾部吐丝时的晃动。
[0019]S3、夹送辊出来的线材被送入吐丝机中，调整吐丝机电机从0rpm升速到1300rpm的时间，提高吐丝机机械运动对电气信号的跟随性；吐丝机电机从0rpm升速到1300rpm的时间调整范围为25s～100s之间。
[0020]S4、调整吐丝机转速的波动方式，使其转速曲线从正弦波改为三角波，提高线圈布层时过度区域的圆滑性；吐丝机转速的波动范围为
‑
8%～8%之间，吐丝机转速的波动周期下限为1.5s。
[0021]S5、夹送辊与吐丝机之间的线材上设置有气吹，调整吐丝机前气吹方式，取消正面
吹扫，常开反面吹扫，减少外界突变受力因素对线材吐丝的影响提高线材吐丝稳定性。
[0022]S3、S4、S5共同控制线材吐丝过程，增加吐丝机对圈型布料的控制方式及稳定性。
[0023]S6、吐丝机出来的线材经过散冷辊道送至集卷线环分配器，更改集卷线环分配器的扇叶尺寸大小，减少最后一步线圈错层的大小，对运行至所述集卷筒线圈进行集圈包装。集卷线环分配器的扇叶尾部距离集卷筒最大尺寸调整范围为0mm～30mm之间。如图2所示，集卷线环分配器包含分配器壳体7、第一扇叶8和第二扇叶9，分配器壳体7为下端较小的圆台型管体，第一扇叶8和第二扇叶9部分重叠设置在分配器壳体7的内侧。
[0024]S3、S4、S5、S6步骤共同使线圈错层布料从线环分配器前移到吐丝机，主要是从单纯的机械低精度控制改变为电气配合机械的高精度控制。
[0025]夹送辊与迷你轧机的距离的调节，使吐丝线圈尾部圈型的大小保持稳定；夹送辊辊环限位用以提供线材出吐丝管的稳定夹送力；调整吐丝电机升速时间，提高吐丝和控制信号的跟随性；调整吐丝机转速波动方式，使线圈摆动分布更均匀；调整吐丝机前气吹方式，提高吐丝的稳定性；更改集卷线环分配器的扇叶尺寸大小，减少线环分配器和吐丝摆动对线圈分布的互相干扰，使线圈分布更均匀，打包后包型不易产生凹凸不平。
[0026]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。
[0027]实施例1：一种新型高线包型规整的控制方法，用于Φ13.0mm工具钢，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线包型规整控制方法，其特征在于包含以下步骤：S1、线材从精轧机出料进入夹送辊中，调整夹送辊高夹时线材尾部距离精轧机的距离，使线材尾部受高夹时的位置适中而不出现尾部失力大圈或过力小圈；S2、调整夹送辊辊环限位大小，使夹送孔型距离适中，线材全程受夹稳定吐丝，防止因夹送力不当导致的线材飘丝；S3、夹送辊出来的线材被送入吐丝机中，调整吐丝机电机从0rpm升速到1300rpm的时间，提高吐丝机机械运动对电气信号的跟随性；S4、调整吐丝机转速的波动方式，使其转速曲线从正弦波改为三角波，提高线圈布层时过度区域的圆滑性；S5、夹送辊与吐丝机之间的线材上设置有气吹，调整吐丝机前气吹方式，取消正面吹扫，常开反面吹扫，减少外界突变受力因素对线材吐丝的影响提高线材吐丝稳定性；S6、吐丝机出来的线材经过散冷辊道送至集卷线环分配器，更改集卷线环分配器的扇叶尺寸大小，减少最后一步线圈错层的大小，对运行至所述集卷筒线圈进行集圈包装。2.根据权利要求1所述的一种高线包型规...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少通，王学礼，张明然，任广宏，张煜炜，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：