一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，包括用于提供动能的循环风机以及用于提供热源的电加热器，所述循环风机的进气端通过管路分别与布袋除尘器的出口端和SCR反应器的出口端相连，所述循环风机的出气端与电加热器的进口端相连，所述电加热器的出口端通过管路分别与焚烧炉进口端、布袋除尘器进口端以及SCR反应器进口端相连。本实用新型专利技术通过设置一套循环热风系统，可以同时为布袋除尘器预热和催化剂高温再生提供热源以及作为焚烧炉烟气再循环系统为焚烧炉送风，以满足焚烧炉烟气再循环供应需求，整体工艺系统更简洁，需要的设备、阀门、仪表及管道少，投资成本更低，占地少，系统运行和维护成本低。维护成本低。维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统


[0001]本技术属于烟气处理
，具体涉及一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统。

技术介绍

[0002]常规垃圾无害化处理主要分为焚烧、填埋、堆肥三种方式。其中，垃圾焚烧因其处理效率高、占地面积小、对环境影响相对较小等优点，应用越来越多。垃圾焚烧产生的烟气需进行除尘和脱硝后达标排放，一般都需要配置布袋除尘器和脱硝装置，要实现NO
X
超低排放，仅靠SNCR脱硝难以满足要求，需要增设效率更高的SCR脱硝方可满足。
[0003]垃圾焚烧产生的烟气中由于含水量普遍偏高，在焚烧线冷启动前，需要对布袋除尘器进行预热，使布袋除尘器本体温度达到或接近除尘器实际工况下的温度，避免因烟气中水蒸气冷凝使烟气中的粉尘粘结于布袋除尘器的滤袋上形成“糊袋”，影响除尘效果。布袋除尘器通常采用通入热风预热，需配置循环风机和大功率电加热器。
[0004]为降低垃圾焚烧过程中NO
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的生成，垃圾焚烧炉采用低氮燃烧技术，其中一项措施便是根据焚烧炉出口NO
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监控数据，适时适当通入含O2较低的气体作为补充燃烧气源，在低O2条件下可以抑制垃圾焚烧过程中NO
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的生成量，达到低氮燃烧的目的。低O2燃烧补充气源气体通过将焚烧炉排出的烟气经脱酸、SCR脱硝工艺净化后获得，其SO2、NO
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含量低，且温度范围适合，是作为低氮燃烧补充气源的首选。烟气再循环风机抽取一定量(通常为烟气净化系统出口烟气体积量的10％～25％)净化后的烟气，通过焚烧炉循环风系统送回垃圾焚烧炉炉膛。
[0005]垃圾焚烧产生的烟气温度较低，SCR烟气脱硝装置采用的催化剂通常为低温催化剂，运行温度为170℃～220℃，在此温度区间内，烟气中的SO3与喷入的还原性气体NH3极易生成NH3HSO4晶体(铵盐)，结晶后的NH3HSO4附着于催化剂表面并堵塞催化剂微孔，导致催化剂活性降低，脱硝效率降低。因此，每运行一段时间后，需要对催化剂做原位离线高温再生，即通过设置循环风机和大功率电加热器为离线的催化剂提供高温空气，使催化剂温度升高，达到NH3HSO4分解脱附的目的，使催化剂重新恢复活性。
[0006]由于布袋除尘器预热、焚烧炉循环风系统和催化剂再生均需要热风，且所需要的风量和风温不同，常规工程应用一般需配置两套热风系统和一套循环风送风系统，即布袋除尘器预热和催化剂再生各配置一套循环风机与大功率电加热器，焚烧炉烟气再循环系统配置一套循环风机，配套的管道、阀门、仪表相对也比较多，投资成本和维护成本相对更高。

技术实现思路

[0007]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够降低投资成本，提高运行可靠性的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统。
[0008]本技术是通过下述技术方案来实现：一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其特征在于：包括用于提供动能的循环风机以及用于提供热源的电加
热器，所述循环风机的进气端通过管路分别与布袋除尘器的出口端和SCR反应器的出口端相连，在所述布袋除尘器出口侧的管路上设置有除尘器侧入口电动阀，在所述SCR反应器出口侧的管路上设置有SCR侧入口电动阀，所述循环风机的出气端与电加热器的进口端相连，所述电加热器的出口端通过管路分别与焚烧炉进口端、布袋除尘器进口端以及SCR反应器进口端相连，在所述焚烧炉进口侧的管路上设置有焚烧炉侧出口电动阀，在所述布袋除尘器进口侧的管路上设置有除尘器侧出口电动阀，在所述SCR反应器进口侧的管路上设置有SCR侧出口电动阀。
[0009]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其在所述电加热器的进出口端分别设置有电加热器进口电动阀和电加热器出口电动阀。
[0010]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其在所述循环风机的出口侧设置有电加热器旁路，在所述电加热器旁路上设置有旁路电动阀。
[0011]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其在所述循环风机的出口侧设置温度计、压力表以及流量计。
[0012]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其所述电加热器的加热管采用分组设计，所述电加热器根据电加热器的入口温度检测结果及风量需求自动调整电加热器的功率。
[0013]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其在脱酸塔的出口侧设置有除尘器入口挡板，所述电加热器出口侧用于布袋除尘器预热的排气点位于布袋除尘器与除尘器入口挡板之间。
[0014]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其在所述SCR反应器进出口端连接的管路上分别设置有SCR入口挡板以及SCR出口挡板，所述电加热器出口侧用于SCR反应器内催化剂高温再生的排气点位于SCR反应器入口烟道与SCR入口挡板之间。
[0015]本技术所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其在所述布袋除尘器的出口侧设置有反应器旁路，在所述反应器旁路上设置有SCR旁路挡板。
[0016]本技术通过设置一套循环热风系统，可以同时为布袋除尘器预热和催化剂高温再生提供热源以及作为焚烧炉烟气再循环系统为焚烧炉送风，以满足焚烧炉烟气再循环供应需求，相比常规设置两套热风系统分别为除尘器预热和催化剂高温再生提供热源的技术，节省了一套热风系统，并节约了一套焚烧炉烟气再循环系统，整体工艺系统更简洁，需要的设备、阀门、仪表及管道少，投资成本更低，占地少，系统运行和维护成本低。
[0017]本技术通过优化除尘器预热系统、催化剂高温再生系统和焚烧炉烟气再循环系统，形成循环热风系统，主要获得以下有益效果：
[0018]1、循环热风系统仅设置一套风机和电加热器就可以满足系统全部的热风需求，控制系统简单，系统运行可靠性高，设备配置少，设备占地小，初投资成本低，运行维护费用低。
[0019]2、循环热风系统多点抽气和多点排气，且相互自动切换，可灵活实现多种热风送风模式，如除尘器单体预热、SCR反应器催化剂高温再生单体运行、除尘器和反应器同时预热、焚烧炉烟气再循环送风等。
[0020]3、电加热器采用电加热管分组设计，循环风机变频调节，可以满足不同运行条件
下热负荷和风量的要求，如催化剂再生加热阶段的大功率负荷，除尘器预热后温度保持阶段电加热器的低负荷；焚烧炉不同工况下对烟气再循环的不同风量要求，最大程度节省了电加热器的能耗；电加热器旁路设计，在系统作为焚烧炉烟气再循环送风过程中，可降低系统阻力，节省电耗，同时保护电加热器，延长电加热器使用寿命。
[0021]4、催化剂再生过程产生的废气，不需要预处理，直接通过循环热风系统送入焚烧炉，经烟气净化后排放，安全、环保、快捷地完成催化剂再生废气处理。
附图说明
[0022]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其特征在于：包括用于提供动能的循环风机(8)以及用于提供热源的电加热器(9)，所述循环风机(8)的进气端通过管路分别与布袋除尘器(3)的出口端和SCR反应器(4)的出口端相连，在所述布袋除尘器(3)出口侧的管路上设置有除尘器侧入口电动阀(6)，在所述SCR反应器(4)出口侧的管路上设置有SCR侧入口电动阀(7)，所述循环风机(8)的出气端与电加热器(9)的进口端相连，所述电加热器(9)的出口端通过管路分别与焚烧炉(1)进口端、布袋除尘器(3)进口端以及SCR反应器(4)进口端相连，在所述焚烧炉(1)进口侧的管路上设置有焚烧炉侧出口电动阀(12)，在所述布袋除尘器(3)进口侧的管路上设置有除尘器侧出口电动阀(10)，在所述SCR反应器(4)进口侧的管路上设置有SCR侧出口电动阀(11)。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其特征在于：在所述电加热器(9)的进出口端分别设置有电加热器进口电动阀(22)和电加热器出口电动阀(23)。3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，其特征在于：在所述循环风机(8)的出口侧设置有电加热器旁路，在所述电加热器旁路上设置有旁路电动阀(21)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：银登国，李灵均，李小勤，金黄，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：