一种控制钢护筒对接准确性工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制钢护筒对接准确性工具，包括外护筒和对接机构，所述外护筒的内部两侧设置有调节机构，且调节机构的内侧贴合有定位机构，所述定位机构的上端一周贴合有对接机构，所述对接机构包括固定环、定位导向槽、螺栓和紧固螺母，且固定环的内侧设置有定位导向槽，所述固定环的右端设置有螺栓。该控制钢护筒对接准确性工具，当内护筒之间焊接完成后将钢底座采用电焊割除，减少材料的浪费，固定环采用三段式铰接，内护筒定位完成后可拆卸，固定环末端采用螺栓与紧固螺母拧紧，可根据内护筒加工尺寸偏差进行微调，定位导向槽为固定环侧面坡型斜面，在内护筒对接时，可将偏位的上方内护筒引导至下方内护筒顶部精确对接。确对接。确对接。

【技术实现步骤摘要】
一种控制钢护筒对接准确性工具


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种控制钢护筒对接准确性工具。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。钢护筒对接工具为了让钢管钻孔灌注桩在进行护筒焊接施工时可以便捷、高效、准确的进行端部对接，完成焊接工作。
[0003]市场上钢管钻孔灌注桩在进行护筒焊接施工时，经常出现因钢护筒壁厚太薄以及接头困难问题造成的工期浪费，为此，我们提出一种控制钢护筒对接准确性工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种控制钢护筒对接准确性工具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上钢管钻孔灌注桩在进行护筒焊接施工时，经常出现因钢护筒壁厚太薄以及接头困难问题造成的工期浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制钢护筒对接准确性工具，包括外护筒和对接机构，所述外护筒的内部两侧设置有调节机构，且调节机构的内侧贴合有定位机构，所述定位机构的上端一周贴合有对接机构，所述对接机构包括固定环、定位导向槽、螺栓和紧固螺母，且固定环的内侧设置有定位导向槽，所述固定环的右端设置有螺栓，且螺栓的外侧贴合有紧固螺母。
[0006]优选的，所述固定环呈三段式铰接，且固定环与定位导向槽之间为一体结构。
[0007]优选的，所述螺栓贯穿于固定环内部，且螺栓与紧固螺母之间相匹配。
[0008]优选的，所述调节机构包括抵板、固定卡架、螺杆和固定块，且抵板的左端中部设置有固定卡架，所述固定卡架的内部卡合有螺杆，且螺杆的左端固定有固定块。
[0009]优选的，所述螺杆通过固定卡架与抵板构成卡合结构，且抵板与固定卡架之间为固定连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括内护筒、钢底座和吊装装置，且内护筒的上端外侧固定有钢底座，所述钢底座的上方设置有吊装装置。
[0011]优选的，所述内护筒与钢底座之间为焊接连接，且内护筒嵌合于外护筒内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该控制钢护筒对接准确性工具，钢底座与下方内护筒采用双面焊连接，便于对固定环底部位置进行固定，钢底座还可作为内护筒吊装的受力点，当内护筒之间焊接完成后将钢底座采用电焊割除，减少材料的浪费，固定环采用三段式铰接，内护筒定位完成后可拆卸，固定环末端采用螺栓与紧固螺母拧紧，可根据内护筒加工尺寸偏差进行微调，定位导向槽为固定环侧面坡型斜面，在内护筒对接时，可将偏位的上方内护筒引导至下方内护筒顶部精确对接。
[0013]通过定位机构的设置，钢底座与下方内护筒采用双面焊连接，便于对固定环底部
位置进行固定，钢底座还可作为内护筒吊装的受力点，当内护筒之间焊接完成后将钢底座采用电焊割除，减少材料的浪费，可多次使用。
[0014]通过调节机构的设置，由于螺杆与外护筒之间为螺纹连接，螺杆通过固定卡架与抵板构成卡合结构，旋转螺杆可有效的带动抵板进行水平方向的运动，便于使用者根据内护筒的直径调节抵板之间的距离，提高外护筒的适配性。
[0015]通过对接机构的设置，固定环采用三段式铰接，内护筒定位完成后可拆卸，固定环末端采用螺栓与紧固螺母拧紧，可根据内护筒加工尺寸偏差进行微调，定位导向槽为固定环侧面坡型斜面，在内护筒对接时，可将偏位的上方内护筒引导至下方内护筒顶部精确对接，以此类推。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构放大立体结构示意图；
[0018]图3为本技术对接机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、外护筒；2、调节机构；201、抵板；202、固定卡架；203、螺杆；204、固定块；3、定位机构；301、内护筒；302、钢底座；303、吊装装置；4、对接机构；401、固定环；402、定位导向槽；403、螺栓；404、紧固螺母。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种控制钢护筒对接准确性工具，包括：外护筒1，外护筒1的内部两侧设置有调节机构2，且调节机构2的内侧贴合有定位机构3，定位机构3的上端一周贴合有对接机构4，定位机构3包括内护筒301、钢底座302和吊装装置303，且内护筒301的上端外侧固定有钢底座302，钢底座302的上方设置有吊装装置303，内护筒301与钢底座302之间为焊接连接，且内护筒301嵌合于外护筒1内部，钢底座302与下方内护筒301采用双面焊连接，便于对固定环401底部位置进行固定，钢底座302还可作为内护筒301吊装的受力点，当内护筒301之间焊接完成后将钢底座302采用电焊割除，减少材料的浪费，可多次使用。
[0021]如图2所示，一种控制钢护筒对接准确性工具，调节机构2包括抵板201、固定卡架202、螺杆203和固定块204，且抵板201的左端中部设置有固定卡架202，固定卡架202的内部卡合有螺杆203，且螺杆203的左端固定有固定块204，螺杆203通过固定卡架202与抵板201构成卡合结构，且抵板201与固定卡架202之间为固定连接，由于螺杆203与外护筒1之间为螺纹连接，螺杆203通过固定卡架202与抵板201构成卡合结构，旋转螺杆203可有效的带动抵板201进行水平方向的运动，便于使用者根据内护筒301的直径调节抵板201之间的距离，提高外护筒1的适配性。
[0022]如图3所示，一种控制钢护筒对接准确性工具，对接机构4包括固定环401、定位导向槽402、螺栓403和紧固螺母404，且固定环401的内侧设置有定位导向槽402，固定环401的右端设置有螺栓403，且螺栓403的外侧贴合有紧固螺母404，固定环401呈三段式铰接，且固定环401与定位导向槽402之间为一体结构，螺栓403贯穿于固定环401内部，且螺栓403与紧固螺母404之间相匹配，固定环401采用三段式铰接，内护筒301定位完成后可拆卸，固定环401末端采用螺栓403与紧固螺母404拧紧，可根据内护筒301加工尺寸偏差进行微调，定位
导向槽402为固定环401侧面坡型斜面，在内护筒301对接时，可将偏位的上方内护筒301引导至下方内护筒301顶部精确对接，以此类推。
[0023]综上，该控制钢护筒对接准确性工具，首先由于螺杆203与外护筒1之间为螺纹连接，螺杆203通过固定卡架202与抵板201构成卡合结构，旋转螺杆203可带动抵板201进行水平方向的运动，便于使用者根据内护筒301的直径调节抵板201之间的距离，提高外护筒1的适配性，钢底座302与下方内护筒301采用双面焊连接，便于对固定环401底部位置进行固定，钢底座302还可作为内护筒301吊装的受力点，固定环401采用三段式铰接，内护筒301定位完成后可拆卸，固定环401末端采用螺栓403与紧固螺母404拧紧，可根据内护筒301加工尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制钢护筒对接准确性工具，包括外护筒(1)和对接机构(4)，其特征在于：所述外护筒(1)的内部两侧设置有调节机构(2)，且调节机构(2)的内侧贴合有定位机构(3)，所述定位机构(3)的上端一周贴合有对接机构(4)，所述对接机构(4)包括固定环(401)、定位导向槽(402)、螺栓(403)和紧固螺母(404)，且固定环(401)的内侧设置有定位导向槽(402)，所述固定环(401)的右端设置有螺栓(403)，且螺栓(403)的外侧贴合有紧固螺母(404)。2.根据权利要求1所述的一种控制钢护筒对接准确性工具，其特征在于：所述固定环(401)呈三段式铰接，且固定环(401)与定位导向槽(402)之间为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种控制钢护筒对接准确性工具，其特征在于：所述螺栓(403)贯穿于固定环(401)内部，且螺栓(403)与紧固螺母(404)之间相匹配。4.根据权利要求1所述的一种控制钢护筒对接准确性工具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：田寿俊，罗凯旋，沈浩，章鹏程，陶军，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：