槽纹仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种槽纹仪，涉及瓦楞纸加工的技术领域，本实用新型专利技术实施例提供的槽纹仪包括：第一槽纹轮、第二槽纹轮和加热机构，第一槽纹轮和第二槽纹轮均不是完整的圆形结构，第一槽纹轮和第二槽纹轮可以通过往复的摆动，实现瓦楞纸的加工，非整圆形的第一槽纹轮和第二槽纹轮体积减小，加热到预定温度的能耗降低，从而减低能耗。同时，非整圆形的第一槽纹轮和第二槽纹轮做往复旋转，这样需要的运动空间小，所以仪器的体积可以减小，相应的重量减小。相应的重量减小。相应的重量减小。

【技术实现步骤摘要】
槽纹仪


[0001]本技术涉及瓦楞纸加工
，尤其是涉及一种槽纹仪。

技术介绍

[0002]槽纹仪作为瓦楞原纸起楞的仪器，是研究瓦楞纸各种性能不可或缺的仪器。
[0003]现有的槽纹仪包括两个圆形的槽纹轮，两个槽纹轮水平安装且相互啮合，用电机驱动槽纹轮匀速转动，将纸样插入两轮啮合处。
[0004]此种槽纹仪能耗过高、造成生产成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种槽纹仪，以缓解现有的槽纹仪能耗过高的技术问题。
[0006]本技术实施例提供的一种槽纹仪包括：第一槽纹轮、第二槽纹轮和加热机构，所述第一槽纹轮包括沿周向间隔设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有第一弧形齿；所述第二槽纹轮包括沿周向间隔设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和第四侧边之间设置有第二弧形齿，所述第一弧形齿和第二弧形齿啮合；所述第一侧边和第二侧边所夹的圆心角小于360
°
，所述第三侧边和第四侧边所夹的圆心角小于360
°
；
[0007]所述加热机构用于对所述第一槽纹轮和第二槽纹轮加热。
[0008]进一步的，所述加热机构包括沿所述第一槽纹轮的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一导热板；所述第一导热板上连接有第一加热件；
[0009]所述加热机构包括沿所述第二槽纹轮的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二导热板；所述第二导热板上连接有第二加热件。
[0010]进一步的，所述第一加热件包括沿所述第一槽纹轮的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一加热管，所述第一加热管呈圆弧状；
[0011]所述第二加热件包括沿所述第二槽纹轮的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二加热管，所述第二加热管呈圆弧状。
[0012]进一步的，所述第一导热板上设置有沿所述第一槽纹轮的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一弧形槽，所述第一加热管设置在所述第一弧形槽内，且所述第一加热管与第一弧形槽之间的缝隙填充有导热材料；
[0013]所述第二导热板上设置有沿所述第二槽纹轮的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二弧形槽，所述第二加热管设置在所述第二弧形槽内，且所述第二加热管与第二弧形槽之间的缝隙填充有导热材料。
[0014]进一步的，所述槽纹仪包括第一支座、第一转轴和驱动机构，所述第一槽纹轮通过第一转轴与第一支座转动连接，所述驱动机构驱动所述第一槽纹轮转动；
[0015]所述槽纹仪还包括支撑座、第二支座、第二转轴和拉紧机构，所述第二支座包括相
对第一端和第二端；所述第二支座的第一端与所述支撑座铰接，所述第二端与拉紧机构连接；
[0016]所述第二槽纹轮通过所述第二转轴转动连接在第二支座的第一端和第二端之间，所述拉紧机构用于使所述第二槽纹轮与第一槽纹轮抵接。
[0017]进一步的，所述拉紧机构包括弹簧和调节结构，所述弹簧的一端与第二支座连接，所述弹簧的另一端与调节结构连接，所述调节结构用于带动其所述连接的弹簧的一端运动，以使所述弹簧的长度改变。
[0018]进一步的，所述调节结构包括丝杆滑块模组，所述丝杆滑块模组包括螺纹连接的丝杆和滑块，所述滑块与弹簧连接。
[0019]进一步的，所述第一槽纹轮和第二槽纹轮的摆轴均沿水平方向设置。
[0020]进一步的，所述槽纹仪包括外壳，所述第一槽纹轮和第二槽纹轮均位于所述外壳内，所述外壳的内壁上设置有隔热层。
[0021]进一步的，所述槽纹仪还包括导纸通道，所述导纸通道包括间隔设置的两个侧壁，两个所述侧壁的输出端分别连接有导向壁；
[0022]沿输入方向，两个导向壁之间的间隙逐渐减小，两个所述导向壁用于将纸引导到第一槽纹轮和第二槽纹轮之间。
[0023]本技术实施例提供的槽纹仪包括：第一槽纹轮、第二槽纹轮和加热机构，所述第一槽纹轮包括沿周向间隔设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有第一弧形齿；所述第二槽纹轮包括沿周向间隔设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和第四侧边之间设置有第二弧形齿，所述第一弧形齿和第二弧形齿啮合；所述第一侧边和第二侧边所夹的圆心角小于360
°
，所述第三侧边和第四侧边所夹的圆心角小于360
°
，所述加热机构用于对所述第一槽纹轮和第二槽纹轮加热。与现有技术不同之处在于，本实施例中，第一槽纹轮和第二槽纹轮均不是完整的圆形结构，第一槽纹轮和第二槽纹轮可以通过往复的摆动，实现瓦楞纸的加工，非整圆形的第一槽纹轮和第二槽纹轮体积减小，加热到预定温度的能耗降低，从而减低能耗。同时，非整圆形的第一槽纹轮和第二槽纹轮做往复旋转，这样需要的运动空间小，所以仪器的体积可以减小，相应的重量减小。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的槽纹仪的示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的槽纹仪的内部的正面结构示意图(第二压板未画)；
[0027]图3为本技术实施例提供的槽纹仪的内部的背面结构示意图。
[0028]图标：1
‑
导纸通道；2
‑
第一槽纹轮；3
‑
热电偶；4
‑
第一压板；5
‑
第二加热管；6
‑
第二导热板；7
‑
第一转轴；8
‑
第二槽纹轮；9
‑
限位杆；10
‑
隔热层；11
‑
第一链轮；12
‑
链条；13
‑
拖链支架；14
‑
电机；15
‑
第二链轮；16
‑
第一支座；17
‑
底板；18
‑
弹簧；19
‑
第二支座；20
‑
限位开关
板；21
‑
轴承座；22
‑
限位开关；23
‑
支撑座；24
‑
电机座；25
‑
底脚；26
‑
指针；27
‑
启动开关；28
‑
进口；29、机箱门；30
‑
制动开关；31
‑
过热保护开关；32
‑
丝杆；33
‑
滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽纹仪，其特征在于，包括：第一槽纹轮(2)、第二槽纹轮(8)和加热机构，所述第一槽纹轮(2)包括沿周向间隔设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有第一弧形齿；所述第二槽纹轮(8)包括沿周向间隔设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和第四侧边之间设置有第二弧形齿，所述第一弧形齿和第二弧形齿啮合；所述第一侧边和第二侧边所夹的圆心角小于360
°
，所述第三侧边和第四侧边所夹的圆心角小于360
°
；所述加热机构用于对所述第一槽纹轮(2)和第二槽纹轮(8)加热。2.根据权利要求1所述的槽纹仪，其特征在于，所述加热机构包括沿所述第一槽纹轮(2)的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一导热板；所述第一导热板上连接有第一加热件；所述加热机构包括沿所述第二槽纹轮(8)的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二导热板(6)；所述第二导热板(6)上连接有第二加热件。3.根据权利要求2所述的槽纹仪，其特征在于，所述第一加热件包括沿所述第一槽纹轮(2)的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一加热管，所述第一加热管呈圆弧状；所述第二加热件包括沿所述第二槽纹轮(8)的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二加热管(5)，所述第二加热管(5)呈圆弧状。4.根据权利要求3所述的槽纹仪，其特征在于，所述第一导热板上设置有沿所述第一槽纹轮(2)的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一弧形槽，所述第一加热管设置在所述第一弧形槽内，且所述第一加热管与第一弧形槽之间的缝隙填充有导热材料；所述第二导热板(6)上设置有沿所述第二槽纹轮(8)的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二弧形槽，所述第二加热管(5)设置在所述第二弧形槽内，且所述第二加热管(5)与第二弧形槽之间的缝隙填充有导热材料。5.根据权利要求1所述的槽纹仪，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪惠江，许琨，
申请(专利权)人：杭州研特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：