本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体为一种焊缝焊接质量检测装置，包括底板和超声波检测仪本体，底板上通过两个支撑板固定连接有顶板，顶板上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，并且第一滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆与第一滑块通过螺纹连接，并且第一螺杆的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿顶板并延伸至外部，第一滑块上安装有电动推杆，超声波检测仪本体固定连接在电动推杆的输出端，底板上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，并且第二滑槽内转动连接有反向螺杆，反向螺杆与两个第二滑块均通过螺纹连接，具有可以对不同大小的焊接物进行夹持固定，使用局限性较低的效果。使用局限性较低的效果。使用局限性较低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝焊接质量检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种焊缝焊接质量检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，焊接，也称作熔接、镕接，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压或其他热塑性材料如塑料的制造工艺，为了检测焊接质量，一般会使用焊缝焊接质量检测装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201821241218.6的技术专利公开了一种焊缝焊接质量检测装置，其大致包括安装罩，安装罩内底部通过多个伸缩杆连接有置物板，安装罩内底部固定连接有两个对称设置的升降罩，升降罩内通过升降机构连接有升降杆，升降杆的上端贯穿升降罩的顶部并与置物板下侧固定连接，安装罩内开设有空腔，通过设置调节机构，从而便于自动对被探测物进行检测，节省了人力，提高了检测效率。
[0004]其虽然便于自动对被探测物进行检测，但是由于焊接物的大小不同，而该装置仅可对固定大小的焊接物进行夹持固定，使用局限性较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊缝焊接质量检测装置，其可以对不同大小的焊接物进行夹持固定，使用局限性较低。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊缝焊接质量检测装置，包括底板和超声波检测仪本体，所述底板上通过两个支撑板固定连接有顶板，顶板上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，并且第一滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆与第一滑块通过螺纹连接，并且第一螺杆的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿顶板并延伸至外部，第一滑块上安装有电动推杆，超声波检测仪本体固定连接在电动推杆的输出端，底板上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，并且第二滑槽内转动连接有反向螺杆，反向螺杆与两个第二滑块均通过螺纹连接，底板上安装有电机，电机的输出端贯穿底板并与反向螺杆的一端固定连接，第二滑块上固定连接有凹槽板，凹槽板上开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的一端转动连接有压板。
[0009]优选的，所述转动轴的一端固定连接有手轮。
[0010]进一步的，所述转动轴与顶板通过轴承转动连接。
[0011]再进一步的，所述底板的底端四角处均固定连接有万向轮。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述压板上固定连接有防滑垫。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述第三螺杆的另一端固定连接有转杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种焊缝焊接质量检测装置，具备以下有益效果：
[0016]该焊缝焊接质量检测装置，通过电机和反向螺杆的配合，可带动第二滑块移动，第二滑块带动凹槽板移动，通过两个凹槽板可根据焊接物的长度进行夹持固定，并且通过第三螺杆和压板的配合，可根据焊接物的厚度进行夹持固定，可以对不同大小的焊接物进行夹持固定，使用局限性较低，并且通过转动轴、第一螺杆、电动推杆和超声波检测仪本体的配合，可对不同位置的焊缝进行检测，使用实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中凹槽板、压板和第三螺杆的右视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、超声波检测仪本体；3、支撑板；4、顶板；5、第一滑块；6、第一螺杆；7、转动轴；8、电动推杆；9、第二滑块；10、反向螺杆；11、电机；12、凹槽板；13、第三螺杆；14、压板；15、手轮；16、轴承；17、万向轮；18、防滑垫；19、转杆。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种焊缝焊接质量检测装置，包括底板1和超声波检测仪本体2，底板1的底端四角处均固定连接有万向轮17，通过万向轮17可便于使用者移动底板1，底板1上通过两个支撑板3固定连接有顶板4，顶板4上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块5，并且第一滑槽内转动连接有第一螺杆6，第一螺杆6与第一滑块5通过螺纹连接，并且第一螺杆6的一端固定连接有转动轴7，转动轴7的一端贯穿顶板4并延伸至外部，转动轴7与顶板4通过轴承16转动连接，通过轴承16可增加转动轴7的稳定性，转动轴7的一端固定连接有手轮15，通过手轮15可便于使用者转动转动轴7，第一滑块5上安装有电动推杆8，超声波检测仪本体2固定连接在电动推杆8的输出端。
[0024]还需要进一步的说明的是，底板1上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块9，并且第二滑槽内转动连接有反向螺杆10，反向螺杆10与两个第二滑块9均通过螺纹连接，底板1上安装有电机11，电机11为减速机，并且电机11可正转和反转，电机11的输出端贯穿底板1并与反向螺杆10的一端固定连接，第二滑块9上固定连接有凹槽板12，凹槽板12上开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有第三螺杆13，第三螺杆13的一端转动连接有压板14，压板14上固定连接有防滑垫18，通过防滑垫18可防止焊接物在压板14上滑动，第三螺杆13的另一端固定连接有转杆19，通过转杆19可便于使用者转动第三螺杆13，通过电机11和反向螺杆10的配合，可带动第二滑块9移动，第二滑块9带动凹槽板12移动，通过两个凹槽板12可根据焊接物的长度进行夹持固定，并且通过第三螺杆13和压板14的配合，可根据焊接物的厚度进行夹持固定，可以对不同大小的焊接物进行夹持固定，使用局限性较低，并且通过转动轴7、第一螺杆6、电动推杆8和超声波检测仪本体2的配合，可对不同位置的焊缝进行检测，使用实用性较高。
[0025]综上所述，该焊缝焊接质量检测装置在使用时，首先将该焊缝焊接质量检测装置放置在所需使用的地点，并将电机11根据说明书连接好正反转电路，使用者可打开电机11的电源，电机11的输出端带动反向螺杆10转动，反向螺杆10带动第二滑块9移动，第二滑块9带动凹槽板12移动，使焊接物进入凹槽板12的凹槽内，然后通过两个凹槽板12可根据焊接物的长度进行夹持固定，然后使用者转动转杆19，转杆19带动第三螺杆13转动，第三螺杆13带动压板14移动，使压板14与焊接物紧贴，进而根据焊接物的厚度进行夹持固定，然后使用者转动手轮15，手轮15带动转动轴7转动，转动轴7带动第一螺杆6移动，第一螺杆6带动第一滑块5移动，第一滑块5带动电动推杆8移动，电动推杆8带动超声波检测仪本体2移动，移动至需要检测的位置，然后使用者打开电动推杆8，电动推杆8带动超声波检测仪本体2移动，然后使用者打开超声波检测仪本体2，使超声波检测仪本体2对焊接物的焊缝处进行检测即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝焊接质量检测装置，包括底板(1)和超声波检测仪本体(2)，其特征在于：所述底板(1)上通过两个支撑板(3)固定连接有顶板(4)，顶板(4)上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块(5)，并且第一滑槽内转动连接有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与第一滑块(5)通过螺纹连接，并且第一螺杆(6)的一端固定连接有转动轴(7)，转动轴(7)的一端贯穿顶板(4)并延伸至外部，第一滑块(5)上安装有电动推杆(8)，超声波检测仪本体(2)固定连接在电动推杆(8)的输出端，底板(1)上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块(9)，并且第二滑槽内转动连接有反向螺杆(10)，反向螺杆(10)与两个第二滑块(9)均通过螺纹连接，底板(1)上安装有电机(11)，电机(11)的输出端贯穿底板(1)并与反向螺杆(10)的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢林杉，
申请(专利权)人：廊坊高尚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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