一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，包括灯珠安装模组、散热模组和电源安装模组，散热模组设在灯珠安装模组与电源安装模组之间，散热模组包括散热风扇、冷热隔板和散热底座，冷热隔板设在散热底座上，散热风扇设在冷热隔板上，散热底座上分布有多个第一散热鳍片，相邻的第一散热鳍片和冷热隔板之间形成冷风入口，灯珠安装模组的底部设有多个第二散热鳍片，相邻的第二散热鳍片和散热风扇之间形成热风出口。本实用新型专利技术通过将散热风扇嵌入至灯珠安装模组和电源安装模组之间，并通过设置冷热隔板将冷风与热风相隔开，能将LED灯珠的发热量带走，功率输出率高。功率输出率高。功率输出率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构


[0001]本技术涉及帕灯结构领域，尤其涉及一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构。

技术介绍

[0002]传统的防水帕灯的散热结构，是利用帕灯的压铸铝外壳自然散热，散热效率较低，未能高效地将帕灯运行时产生的热量带走，影响了帕灯的正常工作，从而导致帕灯使用功率下降，尤其对于大功率帕灯，其照度，光效都有明显降低，不能完美彰显大功率帕灯的优势，使得帕灯产品效果大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，以解决上述
技术介绍
中的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，包括灯珠安装模组、散热模组和电源安装模组，所述散热模组设在所述灯珠安装模组与所述电源安装模组之间，所述散热模组包括散热风扇、冷热隔板和散热底座，所述冷热隔板设在所述散热底座上，所述散热风扇设在所述冷热隔板上，所述散热底座上分布有多个第一散热鳍片，相邻的所述第一散热鳍片和所述冷热隔板之间形成冷风入口，所述灯珠安装模组的底部设有多个第二散热鳍片，相邻的所述第二散热鳍片和所述散热风扇之间形成热风出口。
[0006]优选的，所述冷热隔板上开设有通风口，所述散热风扇的进风端与所述通风口上下相对。
[0007]优选的，所述第二散热鳍片的外侧设有向下延伸的鳍片延伸部，所述鳍片延伸部的底部与所述散热底座相贴合，所述鳍片延伸部的内侧与所述第一散热鳍片的外侧相贴合。/>[0008]优选的，所述第二散热鳍片的中部设有凹陷部，所述散热风扇与所述凹陷部对应，所述散热风扇的上表面与所述第二散热鳍片相贴合。
[0009]优选的，所述散热底座上还设有第一限位凸起和第一限位缺口，所述第一限位凸起和所述第一限位缺口分布在所述散热风扇的两侧，所述灯珠安装模组的底部设有第二限位凸起和第二限位缺口，所述第一限位凸起与所述第二限位缺口对应，所述第二限位凸起与所述第一限位缺口对应。
[0010]优选的，所述冷热隔板的两侧分别开设有第三限位缺口，两个所述第三限位缺口分别与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起对应。
[0011]优选的，所述电源安装模组与所述散热底座和所述冷热隔板之间通过螺丝连接，所述散热底座与所述灯珠安装模组之间通过螺丝连接。
[0012]优选的，还包括灯珠组件，所述灯珠组件扣合连接于所述灯珠安装模组上，所述灯
珠组件的底部与所述灯珠安装模块相贴合。
[0013]优选的，所述灯珠安装模组、电源安装模组以及所述散热底座均为铝压铸件。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过将散热风扇嵌入至灯珠安装模组和电源安装模组之间，并通过设置冷热隔板将冷风与热风相隔开，同时压铸铝制成的灯珠安装模组、电源安装模组以及所述散热底座；压铸铝进行导热，冷风入口处的自然冷风通过散热风扇吹向灯珠安装模组，将热量从灯珠安装模组底部的第二散热鳍片之间的缝隙吹出，完成对灯珠组件的散热，由此，能完美将LED灯珠的发热量带走，从而使产品能保证光效，温度，照度，噪音达到完美结合，功率输出率高，产品更完美彰显优势，市场竞争力更强。
附图说明
[0015]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术其中一个实施例的整体结构拆分示意图；
[0018]图3是本技术其中一个实施例的散热模组的结构拆分示意图；
[0019]图4是本技术其中一个实施例的灯珠安装模组的底部结构示意图。
[0020]其中：灯珠安装模组2、散热模组1、电源安装模组3、散热风扇11、冷热隔板12、散热底座13、第一散热鳍片14、冷风入口141、第二散热鳍片21、热风出口211、通风口121、鳍片延伸部212、凹陷部213、第一限位凸起131、第一限位缺口132、第二限位凸起22、第二限位缺口23、第三限位缺口122、灯珠组件4。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，参考附图1和2，包括灯珠安装模组2、散热模组1和电源安装模组3，灯珠安装模组2用于安装帕灯的灯珠组件4，电源安装模组3用于安装帕灯的显示屏电源组件，散热模组1设在灯珠安装模组2与电源安装模组3之间，散热模组1包括散热风扇11、冷热隔板12和散热底座13，冷热隔板12设在散热底座13上，散热风扇11设在冷热隔板12上，散热底座13上分布有多个第一散热鳍片14，相邻的第一散热鳍片14和冷热隔板12之间形成冷风入口141，灯珠安装模组2的底部设有多个第二散热鳍片21，相邻的第二散热鳍片21和散热风扇11之间形成热风出口211。
[0023]本实施例通过将散热风扇11嵌入至灯珠安装模组2和电源安装模组3之间，并通过设置冷热隔板12将冷风与热风相隔开，冷风入口141处的自然冷风通过散热风扇11吹向灯珠安装模组2，将热量从灯珠安装模组2底部的第二散热鳍片21之间的缝隙吹出，完成对灯珠组件4的散热，由此，能完美将LED灯珠的发热量带走，从而使产品能保证光效，温度，照度，噪音达到完美结合，功率输出率高，产品更完美彰显优势，市场竞争力更强。
[0024]优选的，参考附图3，冷热隔板12上开设有通风口121，散热风扇11的进风端与通风口121上下相对。由此，设置通风口121，使得冷风入口141与散热风扇11的进风端相连通，从而使得冷风入口141处的自然冷风能够通过散热风扇11吹向灯珠安装模组2，设置通风口121的面积与散热风扇11的进风端的开口面积一致，从而更好地起到了将冷风与热风相隔
开的作用，冷热隔板12挡隔热风，避免在散热风扇11的作用下将热风吹回至第一散热鳍片14上，形成循环效果，从而保证了散热效率。
[0025]优选的，参考附图4，第二散热鳍片21的外侧设有向下延伸的鳍片延伸部212，鳍片延伸部212的底部与散热底座13相贴合，鳍片延伸部212的内侧与第一散热鳍片14的外侧相贴合。通过设置鳍片延伸部212与散热底座13相贴合，便于灯珠安装模组2与散热模组1之间的连接，同时使得第一散热鳍片14与第二散热鳍片21之间的热量可传递，增大了散热面积，从而提高了散热效率。
[0026]优选的，第二散热鳍片21的中部设有凹陷部213，散热风扇11与凹陷部213对应，散热风扇11的上表面与第二散热鳍片21相贴合。设置凹陷部213，便于散热风扇11的安装，使得散热风扇11嵌设在灯珠安装模组2与散热模组1之间。
[0027]优选的，散热底座13上还设有第一限位凸起131和第一限位缺口132，第一限位凸起131和第一限位缺口132分布在散热风扇11的两侧，灯珠安装模组2的底部设有第二限位凸起22和第二限位缺口23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，其特征在于，包括灯珠安装模组、散热模组和电源安装模组，所述散热模组设在所述灯珠安装模组与所述电源安装模组之间，所述散热模组包括散热风扇、冷热隔板和散热底座，所述冷热隔板设在所述散热底座上，所述散热风扇设在所述冷热隔板上，所述散热底座上分布有多个第一散热鳍片，相邻的所述第一散热鳍片和所述冷热隔板之间形成冷风入口，所述灯珠安装模组的底部设有多个第二散热鳍片，相邻的所述第二散热鳍片和所述散热风扇之间形成热风出口。2.根据权利要求1所述的一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，其特征在于，所述冷热隔板上开设有通风口，所述散热风扇的进风端与所述通风口上下相对。3.根据权利要求1所述的一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，其特征在于，所述第二散热鳍片的外侧设有向下延伸的鳍片延伸部，所述鳍片延伸部的底部与所述散热底座相贴合，所述鳍片延伸部的内侧与所述第一散热鳍片的外侧相贴合。4.根据权利要求1所述的一种大功率帕灯嵌入式冷热分离散热结构，其特征在于，所述第二散热鳍片的中部设有凹陷部，所述散热风扇与所述凹陷部对应，所述散热风扇的上表面与所述第二散热鳍片相贴合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建激，朱杰辉，秦振学，隆天荣，唐小卫，
申请(专利权)人：广州市明道文化科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：