【技术实现步骤摘要】
一种镁合金材料表面处理用清洗装置
[0001]本专利技术涉及镁合金材料
，具体是一种镁合金材料表面处理用清洗装置。
技术介绍
[0002]镁合金实际工业应用远不及铝合金和钢铁，只有铝的1/50，钢铁的1/160。此外，镁没有同素异构变化，大多数合金元素的固溶度低、缺乏有效的强化相，导致了通常合金设计中采用的相变强化、固溶强化及第二相强化等方法在镁合金中不能有效应用。目前对镁合金的塑性变形机理的认识还不够全面和深入，未能建立完善的塑性变形理论体系。因此，发展新型镁合金的强韧化技术，并深入研究镁合金塑性变形机理，开发高性能镁合金的塑性成形技术是目前研究的重要发展方向。
[0003]对于现在的镁合金在进行表面处理时，需要对其表面清洗处理，传统的清洗就是采用了水平式的冲洗结构，在清洗一面后还需要对板体进行翻转后对另一侧边清洗处理，使得清洗的效率无法得到提高，同时在清洗后表面的水渍无法得到彻底的清理干净，给后续的操作带来一定的麻烦性，不利于现在的镁合金材料的处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金材料表面处理用清洗装置，包括清洗主箱(1)，其特征在于，所述清洗主箱(1)的底面焊接有支撑底块(2)，所述清洗主箱(1)的一侧边水平开设有卡接槽(3)，所述卡接槽(3)的内侧边水平卡接有密封面板(4)，所述清洗主箱(1)的底面插接有排污管(5)，所述清洗主箱(1)的一侧边镶嵌有控制面板(6)，所述清洗主箱(1)的两侧边对称焊接有延伸料杆(7)，所述延伸料杆(7)之间侧边水平开设有卡料槽(8)，所述清洗主箱(1)的两侧边对称开设有通接槽道(9)，所述清洗主箱(1)的顶面螺栓连接有传输电机(10)，所述清洗主箱(1)的顶面螺栓连接有清扫电机(11)，所述清洗主箱(1)的顶面插接有进水管道(12)，所述清洗主箱(1)的一侧边均匀插接有进气管(13)，所述清洗主箱(1)的内侧顶面水平焊接有顶卡接条(14)，所述清洗主箱(1)的内侧底面水平焊接有底托料条(15)，所述清洗主箱(1)的内侧边水平开设有内卡槽(16)，所述内卡槽(16)的内侧边水平卡接有固定框体(17)，所述固定框体(17)的内侧边水平卡接有过滤网(18)，所述清洗主箱(1)的内侧底面螺栓连接有抽取泵(19)，所述清洗主箱(1)的内侧边竖直向焊接有隔离立板(20)，所述隔离立板(20)的侧槽道竖直向对称卡接有隔离胶板(21)，所述清洗主箱(1)的内侧顶面水平卡接有主管道(22)，所述主管道(22)的两侧边对称焊接有分支管道(23)，所述分支管道(23)之间侧边均匀螺纹连接有喷洒头(24)，一个所述通接槽道(9)的内侧边固定卡接有分割板(25)，所述清洗主箱(1)的内侧顶面竖直向插接有转动立杆(26)，所述转动立杆(26)的外侧边均匀固定卡接有洗刷头(27)，所述清洗主箱(1)的内侧边竖直向插接有主气管(28)，所述主气管(28)之间侧边螺纹连接有喷气头(29)，所述转动立杆(26)的顶端固定套接有主齿轮(30)，所述转动立杆(26)的顶端外侧边固定套接有辅助齿轮(31)，所述顶卡接条(14)的内侧边均匀卡接有传输滚轮(32)，所述底托料条(15)的内侧边对称开设有侧卡接槽(33)，所述侧卡接槽(33)的内侧边卡接有活动卡块(34)，所述底托料条(15)的内侧边水平设置有传输底辊(35)，所述侧卡接槽(33)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(36)，所述传输滚轮(32)的外侧边水平套接有传料带(37)，所述顶卡接条(14)的内侧顶面均匀设置有顶滚轮(38)，所述顶卡接条(14)的内侧边对称开设有顶卡接槽(39)，所述顶卡接槽(39)的内侧边卡接有套接块(40)，所述顶卡接槽(39)的内侧边固定卡接有顶接弹簧(41)，所述底托料条(15)的底面均匀开设有底通孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金材料表面处理用清洗装置，其特征在于，所述支撑底块(2)的个数为四个，且四个支撑底块(2)分别固定设置在清洗主箱(1)的底面四边角位置，卡接槽(3)水平开设在清洗主箱(1)的一侧边靠近底面位置，且卡接槽(3)贯穿清洗主箱(1)的侧壁延伸至内部，卡接槽(3)的内部与内卡槽(16)的内侧边保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种镁合金材料表面处理用清洗装置，其特征在于，所述排污管(5)的一端贯穿清洗主箱(1)的底面延伸至内部，且插接端固定设置在抽取泵(19)的输出端位置，延伸料杆(7)的个数为四根，且四根延伸料杆(7)分别两两一组平行设置在清洗主箱(1)的两侧边位置，同一组延伸料杆(7)分别对称固定设置在通接槽道...
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