耐盐雾、高磁感铁素体软磁合金制造技术

技术编号:3365670 阅读:116 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种耐盐雾腐蚀、高磁感铁素体软磁合金。专门用作“三防”(防湿热、防盐雾、防霉菌)微电机芯片以及在海洋条件下或油、水介质中使用的电磁阀体。其化学成份(重量%)为9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛及含有0.8~1.2%的镍或铜,余为铁和杂质。该合金与现有铁素体软磁合金(如1J116、1J117)相比,可耐盐雾腐蚀,同时又具有高磁感、高弹性、成本低的特点。制作的微电机和电磁阀力能指标高,且应力敏感性小,性能稳定。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于“三防”(防湿热、防盐雾、防霉菌)微电机芯片和在海洋条件下或油、水介质中使用的电磁阀体用耐盐雾、高磁感铁素体软磁合金的专利技术。目前,用作微电机芯片和电磁阀体的铁素体软磁合金一般采用硅钢、铁铝合金(如1J6)、铁铬合金(如1J116、1J117)。这些合金材料有较高的磁感应强度,但耐蚀性差。国外采用的铁素体软磁合金(如JP56016653A、JP540124818A)虽然能耐盐雾腐蚀,但非铁磁性合金元素含量高、磁感低、矫顽力大。因此上述合金材料均不宜制作“三防”微电机芯片和在海洋条件下或油、水介质中使用的电磁阀体。本专利技术的目的是提供一种“三防”微电机芯片和在海洋条件下或油、水介质中使用的电磁阀体用铁素体软磁合金。此种合金耐盐雾腐蚀、磁感高、弹性好、应力敏感性小且成本低廉。本专利技术合金成份的设计思想是采用铁铬系合金,添加适量的抗点腐蚀合金元素,降低铬含量,使合金既具有耐盐雾腐蚀又具有高磁感、高弹性的优良特性。本专利技术合金的化学成份(重量%)为1.9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛、0.8~1.2%镍,余为铁和杂质。2.9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛、0.8~1.2%铜,余为铁和杂质。合金材料经加工硬化、退火处理后组织为100%铁素体。铬是合金的基本元素之一,其含量过高磁性能降低,含量过少则耐蚀性能差。本专利技术合金含有9.0~11.0%铬,既具有良好的抗盐雾腐蚀性能且磁性能又能够满足微电机芯片和电磁阀体的使用要求。钼是合金抗点蚀的重要元素。钼含量增加可使抗点蚀所需的铬含量降低,从而提高合金的磁性能。钼还能有效地稳定铁素体钼。本专利技术合金规定钼含量为3.0~4.0%。钛能提高合金的点蚀电位,与碳结合可以防止贫铬。本专利技术合金规定钛含量为0.3~0.7%。合金中加入镍或铜是为了提高合金的耐蚀性能,特别是增强抗氯离子点腐蚀的能力。铜和钼同时存在可避免铬钝化膜还原。镍的作用与铜类似。它们是保护铬钝化膜的重要元素。本专利技术合金规定镍或铜的含量为0.8~1.2%。实施例本专利技术合金的制造方法为原材料用工业纯铁、金属铬、金属钼、海棉钛、零号镍和电解铜等。采用真空感应炉或电弧炉冶炼。合金锭锻造或轧制成成品合金整个制备工艺与1J117类似。表1中合金号NO1、NO2是本专利技术合金的实施例化学成份。表1还列出了对比合金1J117的化学成份和本专利技术合金例以及对比合金的性能。本专利技术合金与已有技术比较具有以下优点1.本专利技术合金磁感高,用它制作微电机芯片其微电机力矩大;用它制作电磁阀体其电磁阀吸力大,从而能减小微电机及电磁阀体的体积。2.本专利技术合金耐盐雾腐蚀性能优良,适宜制作“三防”微电机芯片和在海洋条件下或油、水介质中使用的电磁阀体。3.本专利技术合金对应力不敏感,性能稳定。4.本专利技术合金生产工艺简便,可以用传统工艺进行工业规模生产。权利要求一种微电机芯片及电磁阀体用铁素体软磁合金,其特征在于该合金的化学成份(重量%)为9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛、0.8~1.2%镍,余为铁和杂质或9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛、0.8~1.2%铜,余为铁和杂质。全文摘要一种耐盐雾腐蚀、高磁感铁素体软磁合金。专门用作“三防”(防湿热、防盐雾、防霉菌)微电机芯片以及在海洋条件下或油、水介质中使用的电磁阀体。其化学成份(重量%)为9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛及含有0.8~1.2%的镍或铜,余为铁和杂质。该合金与现有铁素体软磁合金(如1J文档编号H01F1/147GK1046243SQ9010578公开日1990年10月17日 申请日期1990年3月14日 优先权日1990年3月14日专利技术者吴蓉生, 黎永忠 申请人:重庆特殊钢厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电机芯片及电磁阀体用铁素体软磁合金,其特征在于该合金的化学成份(重量%)为:9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛、0.8~1.2%镍,余为铁和杂质或9.0~11.0%铬、3.0~4.0%钼、0.3~0.7%钛、0.8~1.2%铜,余为铁和杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴蓉生黎永忠
申请(专利权)人:重庆特殊钢厂
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]

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