一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，涉及电石炉技术领域，包括壳体，所述壳体的左右两侧设置有箱体，所述箱体的外侧设置有连接管，所述壳体的下端开设有进风口，所述进风口的内部设置有换热板和导热管。本实用新型专利技术通过设置壳体，安装在出炉口上方，废气首先进入到进风口处，废气中通过换热板与导热管中的气体进行热交换，受热的气体传输到电石炉中，降低了能源消耗，冷却后的废气通过吸尘风扇吸入到壳体中，废气通过布袋除尘机构过滤后进入到过滤腔内，与板式过滤器接触，进行二次过滤后排出，布袋除尘机构过滤下来的灰尘落入到壳体底部，并通过传输机构输送到集尘箱内，方便后续的回收处理，大大提高了使用的方便性。使用的方便性。使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备


[0001]本技术涉及电石炉
，具体为一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备。

技术介绍

[0002]电石是一种无机物，化学式为CaC2，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，电石炉由于在出炉过程中会产生大量的高温废气，需要配合除尘设备进行使用。
[0003]现如今大部分的除尘设备结构单一，自身不具备换热功能，无法对废气中的热量进行回收利用，且只具备一种过滤方式，废气的过滤效果较差，除尘设备内部的灰尘无法及时输送出来，对后续的除尘工作造成干扰，使用起来不方便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的除尘设备结构单一，自身不具备换热功能，无法对废气中的热量进行回收利用，且只具备一种过滤方式，废气的过滤效果较差，除尘设备内部的灰尘无法及时输送出来，对后续的除尘工作造成干扰，使用起来不方便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，包括壳体，所述壳体的左右两侧设置有箱体，所述箱体的外侧设置有连接管，所述壳体的下端开设有进风口，所述进风口的内部设置有换热板和导热管，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的内部开设有通孔一，所述通孔一的内部设置有吸尘风扇，所述壳体的内部设置有布袋除尘机构；
[0008]所述壳体内部的两侧设置有过滤腔，所述壳体与过滤腔之间开设有通孔二，所述过滤腔的内部设置有板式过滤器，所述壳体的外侧设置有排风管，所述壳体的外侧设置有集尘箱，所述壳体的内部设置有传输机构。
[0009]优选的，所述换热板在进风口的内部等距设置有多个，所述导热管贯穿于换热板，所述导热管的两端延伸至箱体的内部。
[0010]优选的，所述隔板在壳体的内部左右等距设置有四个，所述隔板的外侧为倾斜结构，所述通孔一在隔板的内部分别设置有多个，所述通孔一延伸至进风口的内部，所述吸尘风扇与通孔一一一对应。
[0011]优选的，所述布袋除尘机构包括安装板、除尘布袋、气包、喷吹管和电磁脉冲阀，所述安装板固定安装在壳体的内部，所述除尘布袋位于安装板的内部，所述气包在壳体的上端固定安装有四个，所述喷吹管在壳体内部的上端固定安装有四个，所述喷吹管与气包相
互接通，所述电磁脉冲阀位于喷吹管与气包之间，所述喷吹管位于除尘布袋的正上方。
[0012]优选的，所述除尘布袋位于隔板的左右两侧，所述通孔二位于安装板的上方，所述排风管位于通孔二的下方。
[0013]优选的，所述传输机构包括集尘槽、螺旋输料轴和电机，所述集尘槽位于壳体内部的下端，所述集尘槽在隔板的左右两侧各设置有一个，所述螺旋输料轴转动连接在壳体的内部，所述电机固定安装在壳体的外侧，所述电机的输出轴与螺旋输料轴固定连接，所述螺旋输料轴与集尘槽的内侧贴合，所述螺旋输料轴延伸至集尘箱的内部。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有壳体，安装在出炉口上方，废气首先进入到进风口处，废气中通过换热板与导热管中的气体进行热交换，受热的气体传输到电石炉中，降低了能源消耗，冷却后的废气通过吸尘风扇吸入到壳体中，废气通过布袋除尘机构过滤后进入到过滤腔内，与板式过滤器接触，进行二次过滤后排出，布袋除尘机构过滤下来的灰尘落入到壳体底部，并通过传输机构输送到集尘箱内，方便后续的回收处理，大大提高了使用的方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图一；
[0018]图3为本技术内部结构示意图二；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、箱体；3、连接管；4、进风口；5、换热板；6、导热管；7、隔板；8、通孔一；9、吸尘风扇；10、布袋除尘机构；1001、安装板；1002、除尘布袋；1003、气包；1004、喷吹管；1005、电磁脉冲阀；11、过滤腔；12、通孔二；13、板式过滤器；14、排风管；15、集尘箱；16、传输机构；1601、集尘槽；1602、螺旋输料轴；1603、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，包括壳体1，壳体1的左右两侧设置有箱体2，箱体2的外侧设置有连接管3，壳体1的下端开设有进风口4，进风口4的内部设置有换热板5和导热管6，壳体1的内部设置有隔板7，隔板7的内部开设有通孔一8，通孔一8的内部设置有吸尘风扇9，壳体1的内部设置有布袋除尘机构10；
[0024]壳体1内部的两侧设置有过滤腔11，壳体1与过滤腔11之间开设有通孔二12，过滤腔11的内部设置有板式过滤器13，壳体1的外侧设置有排风管14，壳体1的外侧设置有集尘箱15，壳体1的内部设置有传输机构16；
[0025]换热板5在进风口4的内部等距设置有多个，导热管6贯穿于换热板5，导热管6的两
端延伸至箱体2的内部；
[0026]隔板7在壳体1的内部左右等距设置有四个，隔板7的外侧为倾斜结构，通孔一8在隔板7的内部分别设置有多个，通孔一8延伸至进风口4的内部，吸尘风扇9与通孔一8一一对应；
[0027]请参阅图1
‑
5，一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备还包括布袋除尘机构10，布袋除尘机构10包括安装板1001、除尘布袋1002、气包1003、喷吹管1004和电磁脉冲阀1005，安装板1001固定安装在壳体1的内部，除尘布袋1002位于安装板1001的内部，气包1003在壳体1的上端固定安装有四个，喷吹管1004在壳体1内部的上端固定安装有四个，喷吹管1004与气包1003相互接通，电磁脉冲阀1005位于喷吹管1004与气包1003之间，喷吹管1004位于除尘布袋1002的正上方；
[0028]除尘布袋1002位于隔板7的左右两侧，通孔二12位于安装板1001的上方，排风管14位于通孔二12的下方；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，壳体1安装在电石炉的出炉口上方，一侧的连接管3与供风系统相连，另一侧的连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧设置有箱体（2），所述箱体（2）的外侧设置有连接管（3），所述壳体（1）的下端开设有进风口（4），所述进风口（4）的内部设置有换热板（5）和导热管（6），所述壳体（1）的内部设置有隔板（7），所述隔板（7）的内部开设有通孔一（8），所述通孔一（8）的内部设置有吸尘风扇（9），所述壳体（1）的内部设置有布袋除尘机构（10）；所述壳体（1）内部的两侧设置有过滤腔（11），所述壳体（1）与过滤腔（11）之间开设有通孔二（12），所述过滤腔（11）的内部设置有板式过滤器（13），所述壳体（1）的外侧设置有排风管（14），所述壳体（1）的外侧设置有集尘箱（15），所述壳体（1）的内部设置有传输机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，其特征在于：所述换热板（5）在进风口（4）的内部等距设置有多个，所述导热管（6）贯穿于换热板（5），所述导热管（6）的两端延伸至箱体（2）的内部。3.根据权利要求1所述的一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，其特征在于：所述隔板（7）在壳体（1）的内部左右等距设置有四个，所述隔板（7）的外侧为倾斜结构，所述通孔一（8）在隔板（7）的内部分别设置有多个，所述通孔一（8）延伸至进风口（4）的内部，所述吸尘风扇（9）与通孔一（8）一一对应。4.根据权利要求1所述的一种电石生产中电石炉出炉的除尘设备，其特征在于：所述布袋除尘机构（10）包括安装板（1001）、除尘布袋（1002）、气包（1003）、喷吹管（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军，陈亮，赵钦，张伟龙，魏亭，张建国，常金红，杨蕊蕊，杨德志，丁发忠，杨小平，袁冬平，张志刚，赵文静，
申请(专利权)人：赵钦，
类型：新型
国别省市：