一种高炉烟气除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及炼铁高炉生产环保设备技术领域，具体涉及一种高炉烟气除尘装置。一种高炉烟气除尘装置，包括除尘箱、排气箱和高炉除尘部。高炉除尘部包括第一定位板、多个布袋、多个吹风管、第一送风管道、多个第三连接杆和多个齿轮组件。第一定位板上设置有多个第一通风孔。每个布袋均设置于一个第一通风孔下端，第三连接杆可转动至与吹风管在竖直平面上连通；多个齿轮组件配置成使第三连接杆转动至与吹风管在竖直平面上连通。本发明专利技术的一种高炉烟气除尘装置，针对高炉在炼铁的过程中所产生的大量烟尘进行治理，可以避免局部布袋堵塞严重没有吹气，也避免了局部布袋积累烟尘量少而使初层受到破坏，改善高炉炼铁所造成的大气污染，有利于友好环境的建设。有利于友好环境的建设。有利于友好环境的建设。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉烟气除尘装置


[0001]本专利技术涉及炼铁高炉生产环保设备
，具体涉及一种高炉烟气除尘装置。

技术介绍

[0002]目前世界各地的空气质量相对于以前均有很大的差距，这与大气污染有关。而时代的进步又需要工业的发展，大型工业的发展会产生许多的污染气体，对于大气来讲存在严重的污染。所以目前对于工业烟气的排放标准有严格的要求，烟气的排放量必须满足要求才可排放，以减少对于大气的污染。
[0003]随着中国钢铁工业的发展，高炉炼铁技术也有了较大的进步，而高炉炼铁作为炼铁常用的方式，越来越多的高炉被建造起来。但是高炉在炼铁的过程中会产生大量的烟尘，高炉烟尘中的灰尘粒径小，而且可以长期悬浮与空气中，对于空气产生严重的破坏。
[0004]高炉除尘通常采用两步除尘的方法，第一步为重力除尘，该步骤可以除去大颗粒的固体颗粒，称之为一次净化煤气；第二步一般为干法除尘，也就是采用大面积的布袋除尘器来除尘，本步骤可以出去细颗粒的灰尘。目前常用的对于炼铁高炉的除尘方式主要有：布袋除尘、真空清扫、湿式除尘、喷淋抑尘几种，其中高炉干法除尘是目前高炉煤气二次除尘的主流工艺，含有烟尘的气体进入布袋除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，以保证过滤除尘的效果。 但目前对布袋进行吹风或者振动的方式使粉层剥落沉降是统一进行的，不能根据烟尘的分布情况不同进行针对性的清理，从而导致高炉烟气除尘装置使用效果不佳，不能有效的改善高炉炼铁所造成的大气污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高炉烟气除尘装置，以解决现有的高炉烟气除尘装置不能根据烟尘的分布情况不同进行针对性的清理，从而导致高炉除尘装置使用效果不佳，不能有效的改善高炉炼铁所造成的大气污染的问题。
[0006]本专利技术的一种高炉烟气除尘装置采用如下技术方案：一种高炉烟气除尘装置，包括除尘箱、排气箱和高炉除尘部，除尘箱上设置有用于进烟的进烟口；排气箱上设置有用于排烟的排气口；高炉除尘部包括第一定位板、多个布袋、多个吹风管、第一送风管道、多个第三连接杆、和多个齿轮组件；第一定位板设置于除尘箱内；第一定位板上设置有多个第一通风孔；每个布袋均设置于一个第一通风孔下端，每个吹风管沿竖直方向设置于一个第一通风孔内且延伸至对应设置的一个布袋内；每个吹风管与一个对应设置的第一通风孔之间限定出第一风道；第一风道用于将经过布袋过滤的烟尘从排烟口排出；第一送风管道用于为吹风管内部送风至布袋；
每个第三连接杆可转动地穿设于一个吹风管，第三连接杆与吹风管的相交部开设有通风槽，第三连接杆可转动至与吹风管在竖直平面上连通；多个齿轮组件配置成使第三连接杆转动至与吹风管在竖直平面上连通。
[0007]进一步地，每个齿轮组件包括每个第三连接杆一端连接的一个齿轮和多个单向齿条，齿轮可绕第三连接杆轴线转动，每个单向齿条沿竖直方向设置，每个单向齿条均可上下移动地安装于第一固定板，每个单向齿条与一个对应设置的齿轮啮合，单向齿条配置成向上移动时，不带动齿轮组件转动，向下移动时，带动一个对应设置的齿轮转动。
[0008]进一步地，还包括感应组件，感应组件配置成向下移动时使单向齿条下移带动齿轮转动。
[0009]进一步地，感应组件包括第一伸缩筒和挡止板，第一伸缩筒套装于吹风管，第一伸缩筒可上下移动地设置；挡止板配置成在第一伸缩筒向下移动时，使单向齿条向下移动。
[0010]进一步地，第一伸缩筒包括第一套筒和感应块，第一套筒套装于感应块；感应块下端设置有感风板，第一套筒、感应块、感风板均套装于吹风管；挡止板设置于感风板一端靠近齿条的一端，挡止板与齿条上端接触，以带动齿条移动。
[0011]进一步地，还包括第一连接杆、第二连接杆、第二定位板和第三定位板；第一连接杆设置于除尘箱内；第二连接杆通过第二弹性件可左右移动地设置于第一连接杆；第二定位板与第二连接杆相连，第二定位板上开设有与第一定位板上数量和大小相同的第二通风孔；第二定位板设置于相对于第一定位板远离布袋的一端；第三定位板设置于除尘箱内，第三定位板设置于相对于第二定位板远离布袋的一端；第三定位板上开设有与第一定位板上数量和大小相同的第三通风孔；第三通风孔、第二通风孔与第一通风孔重叠。
[0012]进一步地，第一通风孔的底部靠近第一定位板的位置设置有固定连接在第一定位板上的支撑杆，支撑杆伸入到布袋当中，并将布袋撑起。
[0013]进一步地，除尘箱下端设置有用于接收烟尘的多个灰斗。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的一种高炉烟气除尘装置，针对高炉在炼铁的过程中所产生的大量烟尘进行治理，改善了不同的除尘装置在使用的过程中积累的灰尘量不同的问题，根据不同位置布袋的堵塞程度来决定吹气的时间。单独吹气的设定，即可以避免局部布袋堵塞严重没有吹气，也可以避免局部布袋积累烟尘量少而使初层受到破坏。有效的改善高炉炼铁所造成的大气污染，有利于友好环境的建设。
[0015]2、本专利技术的一种高炉烟气除尘装置，通过感应烟气量去调节通风的面积，在大量的烟尘到来时，由于过滤不及时，造成的空气污染也将相对增加，为了避免烟气量的变化对吹气标准的影响。当烟气量大时，挡风板带动第二定位板发生移动，使第二定位板上的孔对应第一定位板上的孔的面积减小，使第一送风通道的通风面积减小，可以应对大量烟尘的突发情况，实现对布袋的清理，保证布袋的过滤效果，进一步改善高炉炼铁所造成的的大气污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的整体结构正视图示意图；图3为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的整体结构正视图的剖视图示意图；图4为图3中A处放大图示意图；图5为图3中B处放大图示意图；图6为图3中C处放大图示意图；图7为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的内部结构示意图；图8为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的内部结构爆炸图示意图；图9为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的感应组件结构示意图；图10为图9中D处放大图示意图；图11为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的感应组件结构爆炸图示意图；图12为图11中E处放大图示意图；图13为本专利技术的一种高炉烟气除尘装置的实施例的单向齿条的剖视图示意图。
[0018]图中：110、进烟口；120、排气箱；121、排气口；130、除尘箱；131、第一连接杆；132、压簧；140、灰斗；150、第一定位板；152、第一滑槽；153、布袋；154、贯穿滑槽；155、支撑板；156、凹槽；157、支撑杆；160、感应块；161、挡止板；162本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉烟气除尘装置，其特征在于：包括除尘箱、排气箱和高炉除尘部，除尘箱上设置有用于进烟的进烟口；排气箱上设置有用于排烟的排气口；高炉除尘部包括第一定位板、多个布袋、多个吹风管、第一送风管道、多个第三连接杆和多个齿轮组件；第一定位板设置于除尘箱内；第一定位板上设置有多个第一通风孔；每个布袋均设置于一个第一通风孔下端；每个吹风管沿竖直方向设置于一个第一通风孔内且延伸至对应设置的一个布袋内；每个吹风管与一个对应设置的第一通风孔之间限定出第一风道；第一风道用于将经过布袋过滤的烟尘从排烟口排出；第一送风管道用于为吹风管内部送风至布袋；每个第三连接杆可转动地穿设于一个吹风管，第三连接杆与吹风管的相交部开设有通风槽，第三连接杆可转动至与吹风管在竖直平面上连通；多个齿轮组件配置成使第三连接杆转动至与吹风管在竖直平面上连通。2.根据权利要求1所述的高炉烟气除尘装置，其特征在于：每个齿轮组件包括每个第三连接杆一端连接的一个齿轮和多个单向齿条，齿轮可绕第三连接杆轴线转动，每个单向齿条沿竖直方向设置，每个单向齿条均可上下移动地安装于第一固定板，每个单向齿条与一个对应设置的齿轮啮合，单向齿条配置成向上移动时，不带动齿轮组件转动，向下移动时，带动一个对应设置的齿轮转动。3.根据权利要求2所述的高炉烟气除尘装置，其特征在于：还包括感应组件，感应组件配置成向下移动时使单向齿条下移带动齿轮转动。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文战，
申请(专利权)人：扬州欧谱机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：