一种连续式磁控溅射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式磁控溅射装置，包括物料，还包括真空腔室、磁控溅射腔室、调节腔室和冷却腔室，所述真空腔室、磁控溅射腔室、调节腔室和冷却腔室依次排布，所述真空腔室与所述调节腔室连通；本实用新型专利技术中，保证磁控溅射腔室在与其他腔室连通后，依然是真空的状态，可以连续的对下一批次待加工物料进行加工，保证了连续加工的效率，大幅度的缩短了等待时间，更便于连续式的加工，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式磁控溅射装置


[0001]本技术涉及磁控溅射
，具体为一种连续式磁控溅射装置。

技术介绍

[0002]磁控溅射是近年来实现工业应用过程中，利用率较多的一种，磁控溅射镀膜是指在真空条件下，利用获得功能的粒子轰击靶材料表面，使靶材表面原子获得足够的能量而逃逸的过程。被溅射的靶材沉积到基材表面，就称作溅射镀膜。溅射镀膜中的入射离子，一般采用辉光放电获得，所以溅射出来的粒子在飞向基体过程中，易和真空室中的气体分子发生碰撞，使运动方向随机，沉积的膜易于均匀。现有的规模性磁控溅射镀膜，沉积速率较高，工艺重复性好，便于自动化，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点，随着不断的研究，更是实现了高速、低温、低损伤但大多数的装置无法做到连续，专利申请号为CN201721674593.5的技术公开了一种连续式磁控溅射装置，具有连续的三个腔室，按工作顺序分别为真空腔室、磁控溅射腔室、冷却腔室。三个腔室之间以可活动装置隔开，各自工作，互不干扰，从而实现了生产连续性，减少抽真空和冷却的等待时间；
[0003]但上述装置在实施时，当第一批的物料从出口炉门取出后，冷却腔室与外界连通，形成非真空状态，即使出口炉门关闭后，磁控溅射腔室向冷却腔室输送物料时，磁控溅射腔室也为非真空状态，无法满足磁控溅射对环境的要求，需要再次抽真空，从而导致在具体实施的过程中需要反复对磁控溅射腔室进行抽真空，不便于使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在问题，本技术提供一种连续式磁控溅射装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种连续式磁控溅射装置，包括物料，还包括真空腔室、磁控溅射腔室、调节腔室和冷却腔室，所述真空腔室、磁控溅射腔室、调节腔室和冷却腔室依次排布，所述真空腔室与所述调节腔室连通；
[0007]所述真空室和所述磁控溅射腔室之间设置有第一活动密封组件，所述磁控溅射腔室与所述调节腔室之间设置有第二活动密封组件，所述调节腔室与所述冷却腔室之间设置有第三活动密封组件；
[0008]所述空腔室、磁控溅射腔室、调节腔室和冷却腔室的内部均设置有物料传送装置，所述物料传送装置用于所述物料的连续传送。
[0009]进一步的，所述真空腔室远离所述磁控溅射腔室的一侧开设有物料入口，所述冷却腔室远离所述调节腔室的一侧开设有物料出口。
[0010]进一步的，所述物料入口和物料出口处设置有密封组件。
[0011]进一步的，所述第一活动密封组件为闸板阀。
[0012]进一步的，所述第二活动密封组件和所述第三活动密封组件的结构与所述第一活动密封组件的结构相同。
[0013]进一步的，所述物料传送装置包括第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置，所述第一传送装置设置于所述真空腔室的内部，所述第二传送装置设置于所述磁控溅射腔室的内部，所述第三传送装置设置于所述调节腔室的内部，所述第四传送装置设置于所述冷却腔室的内部。
[0014]进一步的，所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置中的两个或多个，在使用时能够实现物料的连续传送。
[0015]进一步的，所述物料传送装置包括支座、导轨、滚筒和传送带。
[0016]进一步的，所述真空腔室、磁控溅射腔室、调节腔室和冷却腔室的内部均设置有气压表。
[0017]进一步的，所述冷却腔室通过管道与冷却介质存储装置连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]在具体实施的过程中，将冷却腔室内的加工后的物料取出后，关闭物料出口，，此时冷却腔室为非真空，开启第三活动密封组件，将调节腔室内的物料输送至冷却腔室，此时向真空腔室输送新一批的物料，由于真空腔室与调节腔室连通，并且此时第三活动密封组件开启，可以同时将真空腔室、调节腔室和冷却腔室抽真空后关闭第三活动密封组件，便于磁控溅射腔室向调节腔室输送加工后的物料，从而保证磁控溅射腔室在与其他腔室连通后，依然是真空的状态，可以连续的对下一批次待加工物料进行加工，保证了连续加工的效率，大幅度的缩短了等待时间，更便于连续式的加工，便于使用。
附图说明
[0020]图1显示为本技术的内部整体示意图；
[0021]图2为内部抽真空时内部第一批物料位置示意图；
[0022]图3为调节室向冷却室输送物料后的物料位置示意图；
[0023]图4为磁控溅射腔室向调节腔室输送物料后的物料位置示意图；
[0024]图中，1
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真空腔室，2
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磁控溅射腔室，3
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调节腔室，4
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冷却腔室，5
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第一活动密封组件，6
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第二活动密封组件，7
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第三活动密封组件，8
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物料传送装置，81
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第一传送装置，82
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第二传送装置，83
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第三传送装置，84
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第四传送装置，9
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物料，10
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冷却介质存储装置。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例：
[0029]一种连续式磁控溅射装置，包括物料9，还包括真空腔室1、磁控溅射腔室2、调节腔室3和冷却腔室4，真空腔室1、磁控溅射腔室2、调节腔室3和冷却腔室4依次排布，真空腔室1与调节腔室3连通；
[0030]如图1所示，在装置的内部设置真空腔室1用于短暂的存放待加工的物料，磁控溅射腔室2用于对物料进行加工，调节腔室3用于短暂的存放经过磁控溅射腔室2加工后的物料，再将其输送至冷却腔室4的内部进行冷却，由于真空腔室1和调节腔室3连通，因此可以同时将真空腔室1与调节腔室3同步抽真空。
[0031]真空室1和磁控溅射腔室2之间设置有第一活动密封组件5，磁控溅射腔室2与调节腔室3之间设置有第二活动密封组件6，调节腔室3与冷却腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式磁控溅射装置，包括物料(9)，其特征在于，还包括真空腔室(1)、磁控溅射腔室(2)、调节腔室(3)和冷却腔室(4)，所述真空腔室(1)、磁控溅射腔室(2)、调节腔室(3)和冷却腔室(4)依次排布，所述真空腔室(1)与所述调节腔室(3)连通；所述真空腔室(1)和所述磁控溅射腔室(2)之间设置有第一活动密封组件(5)，所述磁控溅射腔室(2)与所述调节腔室(3)之间设置有第二活动密封组件(6)，所述调节腔室(3)与所述冷却腔室(4)之间设置有第三活动密封组件(7)；所述真空腔室(1)、磁控溅射腔室(2)、调节腔室(3)和冷却腔室(4)的内部均设置有物料传送装置(8)，所述物料传送装置(8)用于所述物料(9)的连续传送。2.根据权利要求1所述的一种连续式磁控溅射装置，其特征在于，所述真空腔室(1)远离所述磁控溅射腔室(2)的一侧开设有物料入口，所述冷却腔室(4)远离所述调节腔室(3)的一侧开设有物料出口。3.根据权利要求2所述的一种连续式磁控溅射装置，其特征在于，所述物料入口和物料出口处设置有密封组件。4.根据权利要求1所述的一种连续式磁控溅射装置，其特征在于，所述第一活动密封组件(5)为闸板阀。5.根据权利要求4所述的一种连续式磁控溅射装置，其特征在于，所述第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，张斌，
申请(专利权)人：成都超迈光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：