一种超重模板支架制造技术

本申请涉及一种超重模板支架，属于施工支撑技术领域，包括模板以及支撑杆，所述支撑杆在模板的下板面竖直设置有多根，所述模板内部中空且一端开口设置，所述模板内滑动设置有延长板，所述模板内还安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动延长板在模板的内外之间水平移动；所述延长板上沿着延长板的移动方向排列设置有多个持平装置，所述持平装置用于在延长板部分滑出模板后与模板的上表面保持在同一水平面上；所述延长板上还安装有支撑装置，所述支撑装置用于对延长板伸出模板的部分进行支撑。本申请具有改善前期超重模板支架不适配而导致安装进度变慢的问题的效果。导致安装进度变慢的问题的效果。导致安装进度变慢的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超重模板支架


[0001]本申请涉及施工支撑技术的领域，尤其是涉及一种超重模板支架。

技术介绍

[0002]在对建筑物进行翻修或者修筑时，前期都需要用到模板支架，这是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一般的超重模板支架在安装好之后，若发现需要支撑的上表面的面积小于安装要求的面积，则需要进行临时扩充安装，进而使得前期超重模板支架的安装进度变慢。

技术实现思路

[0004]为了改善前期超重模板支架不适配而导致安装进度变慢的问题，本申请提供一种超重模板支架。
[0005]本申请提供的一种超重模板支架采用如下的技术方案：一种超重模板支架，包括模板以及支撑杆，所述支撑杆在模板的下板面竖直设置有多根，所述模板内部中空且一端开口设置，所述模板内滑动设置有延长板，所述模板内还安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动延长板在模板的内外之间水平移动；所述延长板上沿着延长板的移动方向排列设置有多个持平装置，所述持平装置用于在延长板部分滑出模板后与模板的上表面保持在同一水平面上；所述延长板上还安装有支撑装置，所述支撑装置用于对延长板伸出模板的部分进行支撑。
[0006]通过采用上述技术方案，将模板安装好后，支撑杆对模板进行支撑；若是发现模板的上表面的面积小于安装要求的面积，此时只需要通过驱动装置将延长板从模板内部滑出一部分，使得延长板的伸出面积加上模板原本的面积满足安装要求即可；接着再通过持平装置让持平装置与模板的上表面保持在同一水平面上，最后再通过支撑装置对延长板进行支撑，便能够在模板上进行安装施工。这样设置后不需要工人花费大量时间再对安装好的超重模板支架进行扩充安装，而且拆卸时也更加的方便，进而提高了前期由于安装面积要求不达标时的扩充施工效率。
[0007]可选的，所述驱动装置包括驱动组件以及导向组件，所述驱动组件以及导向组件均安装在模板内，所述驱动组件用于驱动延长板在模板的内外之间水平移动，所述导向组件用于对移动中的延长板进行水平导向。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动组件能够驱动延长板从模板内水平移动至模板外、也能让延长板从模板外水平移动至模板内，而且导向组件能够让延长板移动得更加稳定，进而提高延长板的移动稳定性。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及螺纹杆，所述驱动电机安装在模板内远离模板开口的一端，所述螺纹杆同轴线设置在驱动电机的输出轴上，所述延长板上沿着延
长板的移动方向开设有螺纹通道，所述螺纹杆螺纹插设在螺纹通道内。
[0010]通过采用上述技术方案，直接启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹套筒螺纹配合，因此螺纹杆的转动后会让延长板与螺纹杆发生相对移动，从而能够达到让延长板在模板的内外之间移动较为方便的效果。
[0011]可选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆安装在模板内远离模板开口的一端，且导向杆的长度方向与螺纹杆的长度方向一致；所述延长板上远离螺纹通道的一侧开设有导向通道，所述导向通道的长度方向与螺纹通道的长度方向一致。
[0012]通过采用上述技术方案，当延长板在模板内移动时，导向杆与导向通道的配合能够让延长板的移动方向保持固定，从而达到让延长板移动更为稳定的效果。
[0013]可选的，所述持平装置包括升降组件以及挤压组件，所述升降组件沿着延长板的移动方向在延长板的上表面并排设置有多个，所述挤压组件安装在延长板内，且一个挤压组件对应一个升降组件；所述挤压组件用于带动升降组件在竖直方向上移动。
[0014]通过采用上述技术方案，当把延长板伸出模板外一部分后，直接将伸出模板外的挤压组件进行操作，使得挤压组件把升降组件升高到与模板处于同一水平面上的位置，这样能够让模板的上表面与多个升降组件的上表面形成一个新的安装面，进而达到安装要求的标准。
[0015]可选的，所述升降组件包括持平板以及升降条；所述延长板上沿着延长板的移动方向排列开设有多个升降槽，所述升降槽的长度方向与延长板的移动方向相垂直，所述升降条竖直滑动插设在升降槽内，所述持平板水平安装在升降条的上端面，且所述持平板与升降条形成的截面形状为“T”形；所述延长板内开设有挤压腔，所述挤压腔与升降槽的下端口相连通，所述挤压组件安装在挤压腔内，所述升降条的一端伸入至挤压腔内，所述挤压组件用于将升降条从挤压腔内挤入升降槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过推动挤压组件，把升降条位于挤压腔内的一端挤入到升降槽内，在这个过程中，升降条会在升降槽内竖直向上移动，直到让升降条顶部的持平板与模板的上表面处于同一水平面上，最终实现模板上表面面积的增大调节。
[0017]可选的，所述挤压组件包括挤压板以及推动把手，所述挤压板水平滑动设置在挤压腔内，且所述挤压板的长度方向与升降条的长度方向相平行，所述挤压板靠近升降条的一侧设置有斜挤面，所述升降条靠近挤压板的一侧设置有斜滑面；在所述挤压板往升降条侧移动时，所述斜挤面与斜滑面滑动贴合；在所述挤压板把所述升降条完全抵入升降槽内后，所述持平板的上板面与模板的上板面处于同一水平面上；所述延长板的下板面上还开设有通槽，所述通槽的一端挤压腔连通、另一端与外界相连通；所述延长板的下板面开设有操作腔，所述通槽与操作腔相连通，所述推动把手的一端与挤压板的底部相连接、另一端穿过通槽延伸到操作腔内。
[0018]通过采用上述技术方案，工人直接拨动推动把手，从而让挤压板在挤压腔内水平移动，使得挤压板上的斜挤面不断地靠近斜滑面并贴合在一起，接着继续推动挤压板，使得斜挤面把斜滑面位于挤压腔内的空间占据，最终完全地把斜滑面从挤压腔内抵入到升降槽内；而此时，持平板的上板面便会与模板的上板面处在同一水平面上，达到让持平板的上板面与模板的上板面齐平较为方便的效果。
[0019]可选的，所述支撑装置包括伸缩组件以及贴地组件，所述延长板的下表面开设有
多个容纳腔，所述伸缩组件铰接设置在容纳腔内，所述贴地组件安装在伸缩组件上且用于与地面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，直接把伸缩组件从容纳腔内转出后，再把伸缩组件进行伸长，使得贴地组件贴在地面上，对延长板进行一个稳定支撑。
[0021]可选的，所述伸缩组件包括伸缩套管、伸缩杆、抵紧螺栓以及磁铁片，所述伸缩套管铰接设置在容纳腔的内壁上，且所述伸缩套管的一端开口设置；所述伸缩杆滑动设置在伸缩套管内，所述抵紧螺栓螺纹穿设在伸缩套管的管口处且所述抵紧螺栓用于将伸缩杆抵紧在伸缩套管内；所述磁铁片设置在伸缩套管的外壁上，所述容纳腔的内顶壁上覆设有与磁铁片磁性吸附的铁板；所述贴地组件安装在伸缩杆远离伸缩套管的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，直接转动伸缩套管，使得伸缩套管转动至竖直状态，接着将伸缩杆从伸缩套管内伸出，使得伸缩套管带动贴地组件贴合在地面上，最后再用抵紧螺栓将伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重模板支架，包括模板(1)以及支撑杆(2)，所述支撑杆(2)在模板(1)的下板面竖直设置有多根，其特征在于：所述模板(1)内部中空且一端开口设置，所述模板(1)内滑动设置有延长板(3)，所述模板(1)内还安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)用于驱动延长板(3)在模板(1)的内外之间水平移动；所述延长板(3)上沿着延长板(3)的移动方向排列设置有多个持平装置(5)，所述持平装置(5)用于在延长板(3)部分滑出模板(1)后与模板(1)的上表面保持在同一水平面上；所述延长板(3)上还安装有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)用于对延长板(3)伸出模板(1)的部分进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种超重模板支架，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动组件(41)以及导向组件(42)，所述驱动组件(41)以及导向组件(42)均安装在模板(1)内，所述驱动组件(41)用于驱动延长板(3)在模板(1)的内外之间水平移动，所述导向组件(42)用于对移动中的延长板(3)进行水平导向。3.根据权利要求2所述的一种超重模板支架，其特征在于：所述驱动组件(41)包括驱动电机(411)以及螺纹杆(412)，所述驱动电机(411)安装在模板(1)内远离模板(1)开口的一端，所述螺纹杆(412)同轴线设置在驱动电机(411)的输出轴上，所述延长板(3)上沿着延长板(3)的移动方向开设有螺纹通道，所述螺纹杆(412)螺纹插设在螺纹通道内。4.根据权利要求3所述的一种超重模板支架，其特征在于：所述导向组件(42)包括导向杆(421)，所述导向杆(421)安装在模板(1)内远离模板(1)开口的一端，且导向杆(421)的长度方向与螺纹杆(412)的长度方向一致；所述延长板(3)上远离螺纹通道的一侧开设有导向通道，所述导向通道的长度方向与螺纹通道的长度方向一致。5.根据权利要求1所述的一种超重模板支架，其特征在于：所述持平装置(5)包括升降组件(51)以及挤压组件(52)，所述升降组件(51)沿着延长板(3)的移动方向在延长板(3)的上表面并排设置有多个，所述挤压组件(52)安装在延长板(3)内，且一个挤压组件(52)对应一个升降组件(51)；所述挤压组件(52)用于带动升降组件(51)在竖直方向上移动。6.根据权利要求5所述的一种超重模板支架，其特征在于：所述升降组件(51)包括持平板(511)以及升降条(512)；所述延长板(3)上沿着延长板(3)的移动方向排列开设有多个升降槽(31)，所述升降槽(31)的长度方向与延长板(3)的移动方向相垂直，所述升降条(512)竖直滑动插设在升降槽(31)内，所述持平板(511)水平安装在升降条(512)的上端面，且所述持平板(511)与升降条(512)形成的截面形状为“T”形；所述延长板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方美财，陈琳，郑家鹏，俞涛，韩益群，章斌智，项清龙，应明海，
申请(专利权)人：中和华丰建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：