本实用新型专利技术涉及复合材料制造技术领域，特别涉及一种连续纤维放纱装置及其单元部件，该纱架为多层结构，采用伺服电机控制放卷张力，采用机械涨紧轴转动一定角度时表面凸起，涨紧纱卷，反转一定角度时表面凸起缩回卸下纸筒，避免涨轴充气过程，防止漏气，同时走纱方式采用纱架中间走纱，使纱架出纱处与后续展纱设备在同一水平面上，避免纱线过度区，减少纱架长度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维放纱装置及其单元部件
[0001]本技术涉及复合材料制造
，特别涉及一种连续纤维放纱装置及其单元部件。
技术介绍
[0002]近年来，随着连续纤维预浸带行业的快速发展，高效、简易、占地小的放纱架的已经成为连续纤维预浸带行业的趋势。传统皮带式放纱架、橡胶阻力放纱装置由于皮带、橡胶的长期磨损及放纱卷径的变化，放纱张力及其不稳定，而磁粉张力放纱控制系统随着磁粉损耗同样存在放纱张力不稳定情况。纱卷安装固定通常采用气涨轴方式，通过高压充气之后气涨轴表面凸起涨紧达到固定的作用，放气后表面凸起缩回，该气涨轴使用前需要每个充气，不仅需要较长的时间而且气涨轴容易在使用过程中漏气，维护成本比较高。传统纱架设计时纱线的走线方式通常为平行式走纱或者垂直向上后平行走纱，这两种走纱方式与后续展纱装置均存在高度差需要较长的过度区，占地较长不适宜精益生产。
[0003]中国技术专利CN206703550U公布了一种用于连续纤维热塑性预浸带的断纤即时张紧装置，依次在连续纤维增强热塑材料生产线上设有放纱架、一次张紧辊、二次张紧辊、浮纤张紧辊、浸渍模头、冷却辊，其特征在于：所述的放纱架中每个放卷轴上都带有独立的恒张力控制器，纤维卷通过气胀轴固定在放卷轴上，放卷轴背面挡板处带有马蹄形永磁铁。然而其走纱方式为平行走纱需要较长的过度区才能进入摸头。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术采取了如下技术方案：
[0005]本技术首先采用伺服电机控制纱卷放卷张力，张力更稳定；采用机械涨紧轴，取消充气过程，避免漏气，机械涨紧轴转动一定角度时表面凸起，涨紧纱纸筒，反转一定角度时表面凸起缩回；同时纱线走纱方式采用中间走纱，使纱架出纱处与后续展纱设备在同一水平面上，避免纱线过度区。这种连续纤维放纱装置不仅具有良好的张力，而且涨紧轴不用充气放气操作简单，便于自动化安装纱卷，中间走纱低占地长度短便于人员操作。
[0006]具体的，一种连续纤维放纱装置的单元部件，包括放纱架、涨紧轴、第一过渡轴、第二过渡轴和纱卷，所述第一过渡轴设置在所述放纱架的轴线上，所述轴线的位置为连续纤维放纱装置的走纱区，所述涨紧轴设置在所述放纱架的轴线上下两侧且关于轴线对称，所述放纱架每侧各设置两排所述涨紧轴，即分别设置在近轴侧和远轴侧的所述涨紧轴，两排所述涨紧轴错开布置，近轴侧的涨紧轴与所述第二过渡轴交错布置，远轴侧的涨紧轴个数与所述第一过渡轴的个数相等，所述纱卷绕设在所述涨紧轴上，近轴侧的纱卷的纱线直接绕设在所述第一过渡轴，远轴侧的纱卷的纱线中间段与第二过渡轴外缘相接触，末端绕设在第一过渡轴上。
[0007]进一步的，单个所述第一过渡轴相互间的距离与单个所述第二过渡轴相互间的距离相等，近轴侧的单个所述涨紧轴相互间的距离与远轴侧的单个所述涨紧轴相互间的距离
相等。
[0008]进一步的，所述涨紧轴的直径为3in或者6in，所述第一过渡轴或者所述第二过渡轴的直径为50
‑
60mm，所述放纱架的主体高度为1800
‑
2000mm。
[0009]优选的，所述过渡轴材质采用不锈钢镀铬辊或者铝合金滚硬质氧化。
[0010]进一步的，所述涨紧轴为机械式涨紧轴，机械涨紧轴转动一定角度时表面凸起，固定纱卷，反转一定角度时表面凸起缩回放松纱纸筒，所述涨紧轴采用伺服电机控制放卷张力。
[0011]进一步的，连续纤维放纱装置的单元部件设计为12卷/组，则近轴侧的所述涨紧轴的个数为3个，远轴侧的所述涨紧轴的个数也为3个，所述涨紧轴总数为12个。
[0012]进一步的，连续纤维放纱装置的单元部件设计为14卷/组，则近轴侧的所述涨紧轴的个数为3个，远轴侧的所述涨紧轴的个数也为4个，所述涨紧轴总数为14个。
[0013]进一步的，连续纤维放纱装置的单元部件设计为16卷/组，则近轴侧的所述涨紧轴的个数为4个，远轴侧的所述涨紧轴的个数也为4个，所述涨紧轴总数为16个。
[0014]进一步的，一种连续纤维放纱装置，由12卷/组、14卷/组、 16卷/组的单元部件拼装而成。
[0015]进一步的，拼装而成的连续纤维放纱装置中间也可以设置两排第一过渡轴，上排的第一过渡轴驱动连续纤维放纱装置上侧的纱卷走纱，同样的，下排的第一过渡轴驱动连续纤维放纱装置下侧的纱卷走纱。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过采用伺服电机控制放卷张力，采用机械涨轴转动一定角度时表面凸起，涨紧纱纸筒，反转一定角度时表面凸起缩回，避免充气过程，防止漏气，同时纱线走纱方式采用中间走纱，使纱架出纱处与后续展纱设备在同一水平面上，避免过度区。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是本技术连续纤维放纱装置的纱架12卷/组单元部件示意图；
[0020]图2是本技术连续纤维放纱装置的纱架12卷/组单元部件拼接示意图；
[0021]图3是本技术连续纤维放纱装置的纱架14卷/组单元部件示意图；
[0022]图4是本技术连续纤维放纱装置的纱架14卷/组单元部件拼接示意图；
[0023]图5是本技术某一种连续纤维放纱装置的纱架单元部件拼接示意图；
[0024]图6是本技术另一种连续纤维放纱装置的纱架单元部件拼接示意图；
[0025]图中各编号：1
‑
放纱架、2
‑
涨紧轴、31
‑
第一过渡轴、32
‑
第二过渡轴、4
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走纱区、5
‑
纱卷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1和图2，图1为12卷/组连续纤维放纱装置的单元部件，第一过渡轴31设置在放纱架1的轴线上，个数为3个，轴线的两侧设置有涨紧轴2，放纱架1每侧各设置两排涨紧轴2且关于轴线对称，两排涨紧轴2平行设置，两排涨紧轴2相互错开，第二过渡轴32与近轴侧的涨紧轴2交错设置，每排涨紧轴2的个数相同，都为3个，涨紧轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维放纱装置的单元部件，其特征在于，包括放纱架(1)、涨紧轴(2)、第一过渡轴(31)、第二过渡轴(32)和纱卷(5)，所述第一过渡轴(31)设置在所述放纱架(1)的轴线上，所述轴线的位置为连续纤维放纱装置的走纱区(4)，所述涨紧轴(2)设置在所述放纱架(1)的轴线上下两侧且关于轴线对称，所述放纱架(1)每侧各设置两排所述涨紧轴(2)，即分别设置在近轴侧和远轴侧的所述涨紧轴(2)，两排所述涨紧轴(2)错开布置，近轴侧的涨紧轴(2)与所述第二过渡轴(32)交错布置，远轴侧的涨紧轴(2)个数与所述第一过渡轴(31)的个数相等，所述纱卷(5)绕设在所述涨紧轴(2)上，近轴侧的纱卷(5)的纱线直接绕设在所述第一过渡轴(31)，远轴侧的纱卷(5)的纱线中间段与第二过渡轴(32)外缘相接触，末端绕设在第一过渡轴(31)上。2.根据权利要求1所述的连续纤维放纱装置的单元部件，其特征在于，所述涨紧轴(2)的直径为3in或者6in，所述第一过渡轴(31)或者所述第二过渡轴(32)的直径为50
‑
60mm，所述放纱架(1)的主体高度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华平，李要山，
申请(专利权)人：江苏奇一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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